כאן נציג 10 תהליכי דפוס פלסטיק נפוצים. קרא כדי לדעת פרטים נוספים.
1. דפוס הזרקה
2. דפוס מכה
3. דפוס שחול
4.
5. דפוס דחיסה
6. דפוס הזרקת דחיסה
7. דפוס סיבוב
8. שמונה, דפוס טיפת פלסטיק
9. גיבוש שלפוחית
10. דפוס רפש
1. דפוס הזרקה
העיקרון של דפוס ההזרקה הוא להוסיף חומרי גלם גרגריים או אבקתיים למכונת ההזרקה, וחומרי הגלם מחוממים ונמסים למצב נוזלי. מונע על ידי בורג או בוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל העובש דרך הזרבובית ומערכת השערים של התבנית ומתקשה וצורות בחלל העובש. גורמים המשפיעים על איכות דפוס ההזרקה: לחץ ההזרקה, זמן ההזרקה וטמפרטורת ההזרקה.
תכונות תהליכים:
יִתרוֹן:
(1) מחזור דפוס קצר, יעילות ייצור גבוהה ואוטומציה קלה.
(2) הוא יכול ליצור חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות, ממדים מדויקים ותוספות מתכת או לא מתכת.
(3) איכות מוצר יציבה.
(4) מגוון הסתגלות רחב.
חִסָרוֹן:
(1) מחיר ציוד הדפוס ההזרקה גבוה יחסית.
(2) מבנה תבנית ההזרקה מורכב.
(3) עלות הייצור גבוהה, מחזור הייצור ארוך והוא אינו מתאים לייצור חלקי פלסטיק יחידים וחתיכות קטנות.
בַּקָשָׁה:
במוצרים תעשייתיים, מוצרים מעוצבים בהזרקה כוללים ציוד מטבח (פחי אשפה, קערות, דליים, סירים, כלי שולחן ומכולות שונות), בתי ציוד חשמלי (מייבשי שיער, שואבי ואקום, מיקסרי מזון וכו '), צעצועים ומשחקים, מכוניות מוצרים שונים של תעשייה, חלקים ממוצרים רבים אחרים וכו'.
1) הכנס דפוס הזרקה
הכנסת דפוס מתייחסת לזריקת שרף לאחר העמסת תוספות שהוכנו מראש של חומרים שונים לתבנית. שיטת דפוס בה חומר מותך נקשר לתוספת ומוצק ליצירת מוצר משולב.
תכונות תהליכים:
(1) השילוב הקדם-היוצרות של מספר תוספות הופך את ההנדסה שלאחר הנדסה של שילוב יחידת המוצר רציונלית יותר.
(2) השילוב של היצירה הקלה ויכולת הכיפוף של שרף וקשיחות, חוזק ועמידות לחום של מתכת ניתן להפוך למוצרים משולבים מורכבים ומעודנים-פלסטיים.
(3) במיוחד על ידי שימוש בשילוב של בידוד שרף ומוליכות מתכת, המוצרים המעוצבים יכולים לעמוד בפונקציות הבסיסיות של מוצרים חשמליים.
(4) עבור מוצרים מעוצבים קשיחים ומוצרים מעוצבים אלסטיים מעוקלים על רפידות איטום גומי, לאחר דפוס הזרקה על המצע ליצירת מוצר משולב, ניתן להשמיט את העבודה המסובכת של סידור טבעת האיטום, מה שמקל על השילוב האוטומטי של התהליך העוקב.
2) דפוס הזרקה דו צבעי
דפוס הזרקת שני צבעים מתייחס לשיטת הדפוס של הזרקת שני פלסטיקים צבעוניים שונים לאותה עובש. זה יכול לגרום לפלסטיק להופיע בשני צבעים שונים וגם יכול לגרום לחלקי הפלסטיק להציג תבנית רגילה או דפוס מורה לא סדיר, כדי לשפר את השימושיות ואת האסתטיקה של חלקי הפלסטיק.
תכונות תהליכים:
(1) חומר הליבה יכול להשתמש בחומרים בעלי צמיגות נמוכה כדי להפחית את לחץ ההזרקה.
(2) משיקול הגנת הסביבה, חומר הליבה יכול להשתמש בחומר משני ממוחזר.
(3) על פי מאפייני השימוש השונים, למשל, חומרים רכים משמשים לשכבת העור של מוצרים עבים, וחומרים קשים משמשים לחומר הליבה. או שחומר הליבה יכול להשתמש בפלסטיק קצף כדי להפחית את המשקל.
(4) ניתן להשתמש בחומרי ליבה באיכות נמוכה יותר להפחתת העלויות.
(5) חומר העור או חומר הליבה יכולים להיות עשויים מחומרים יקרים עם תכונות משטח מיוחדות, כגון הפרעות גל אנטי-אלקטרומגנטיות, מוליכות חשמלית גבוהה וחומרים אחרים. זה יכול להגדיל את ביצועי המוצר.
(6) שילוב מתאים של חומר עור וחומר ליבה יכול להפחית את הלחץ הנותר של מוצרים מעוצבים, ולהגדיל את חוזק מכני או תכונות פני המוצר.
3) תהליך דפוס הזרקת מיקרו -פואם
תהליך דפוס ההזרקה של מיקרו -פואם הוא טכנולוגיית דפוס הזרקת דיוק חדשנית. המוצר מתמלא על ידי הרחבת הנקבוביות, ויצירת המוצר הושלמה בלחץ נמוך יותר וממוצע.
ניתן לחלק את תהליך דפוס הקצף המיקרו -תאי לשלושה שלבים:
ראשית, הנוזל הסופר-קריטי (פחמן דו חמצני או חנקן) מומס לדבק ההמסה החם ליצירת תמיסה חד פאזית. ואז הוא מוזרק לחלל העובש בטמפרטורה נמוכה יותר ולחץ דרך זרבובית המתג. מספר גדול של גרעיני בועת אוויר נוצרים במוצר בגלל חוסר יציבות מולקולרית הנגרמת על ידי טמפרטורה והפחתת לחץ. גרעיני הבועה הללו צומחים בהדרגה ליצירת חורים זעירים.
תכונות תהליכים:
(1) דפוס הזרקת דיוק.
(2) פריצת דרך מגבלות רבות של דפוס הזרקה מסורתי. זה יכול להפחית משמעותית את משקל היצירה ולקצר את מחזור הדפוס.
(3) משופרים מאוד את העיוות העיוות והיציבות הממדית של חומר העבודה.
בַּקָשָׁה:
לוחות מחוונים לרכב, לוחות דלתות, תעלות מיזוג אוויר וכו '.
4) דפוס הזרקת ננו (NMT)
NMT (ננו טכנולוגיית דפוס) היא שיטה לשילוב מתכת ופלסטיק עם ננו -טכנולוגיה. לאחר טיפול מתכת מטופל בננו, הפלסטיק מוזרק ישירות על פני המתכת, כך שניתן יהיה ליצור את המתכת והפלסטיק באופן אינטגרלי. טכנולוגיית דפוס ננו מחולקת לשני סוגים של תהליכים בהתאם למיקום הפלסטיק:
(1) הפלסטיק הוא דפוס אינטגרלי של המשטח שאינו הופע.
(2) הפלסטיק נוצר באופן אינטגרלי למשטח החיצוני.
תכונות תהליכים:
(1) למוצר מראה ומרקם מתכתי.
(2) פשט את העיצוב של החלקים המכניים של המוצר, מה שהופך את המוצר לקל יותר, דק יותר, קצר יותר, קטן יותר וחסכוני יותר מאשר עיבוד CNC.
(3) להפחית את עלויות הייצור וכוח ההדבקה הגבוה, ומפחית מאוד את שיעור השימוש של חומרים מתכלים קשורים.
חומרי מתכת ושרף רלוונטיים:
(1) אלומיניום, מגנזיום, נחושת, נירוסטה, טיטניום, ברזל, סדין מגולוון, פליז.
(2) יכולת ההסתגלות של סגסוגת אלומיניום חזקה, כולל סדרות 1000 עד 7000.
(3) שרפים כוללים PPS, PBT, PA6, PA66 ו- PPA.
(4) ל- PPS יש חוזק דבק חזק במיוחד (3000n/c㎡).
בַּקָשָׁה:
מארז טלפון נייד, מארז מחשב נייד וכו '.
דפוס מכה
דפוס המכה הוא מהדק את חומר הגלם התרמופלסטי המותך המוחלט מהמכבש לתבנית ואז לפוצץ אוויר לחומר הגלם. חומר הגלם המותך מתרחב בפעולה של לחץ אוויר ודבק בקיר חלל העובש. לבסוף, שיטת הקירור וההתמצקות לצורת המוצר הרצויה. דפוס מכה מחולק לשני סוגים: דפוס מכה של סרטים ויצירת מכה חלולה.
1) סרטים מפוצצים
פיצוץ סרטים הוא להמריץ פלסטיק מותך לצינור דק גלילי מהפער הטבעוני של מת של ראש המכבש. במקביל, מכה אוויר דחוס לחלל הפנימי של הצינור הדק מהחור המרכזי של ראש המכונה. הצינור הדק מפוצץ לסרט צינורי בקוטר גדול יותר (המכונה בדרך כלל צינור בועה), והוא מפותל לאחר הקירור.
2) דפוס מכה חלול
דפוס מכה חלול הוא טכנולוגיית דפוס משנית המנפחת את הריון דמוי הגומי הסגורה בחלל העובש למוצר חלול באמצעות לחץ גז. וזו שיטה לייצור מוצרי פלסטיק חלולים. דפוס מכה חלול משתנה בהתאם לשיטת הייצור של ההשתתפות, כולל דפוס מכה שחול, דפוס מכה בהזרקה ועיצוב מכה.
1))דפוס מכה שחול:זה כדי להפיץ זיון צינורי עם מכבש, להדק אותו בחלל העובש ולאטום את החלק התחתון בזמן שהוא חם. ואז העבירו אוויר דחוס לחלל הפנימי של הצינור ריק ומפוצצים אותו לצורה.
2))דפוס מכה בהזרקה:ההשתנה המשמשת מתקבלת על ידי דפוס הזרקה. ההשתנה נשארת על ליבת התבנית. לאחר סגירת התבנית עם עובש המכה, האוויר הדחוס מועבר דרך תבנית הליבה. ההשתתפות מנופחת, מקוררת והמוצר מתקבל לאחר התנערות.
יִתרוֹן:
עובי הקיר של המוצר אחיד, סובלנות המשקל קטנה, לאחר העיבוד פחות, ופינות הפסולת קטנות.
זה מתאים לייצור מוצרים מעודנים קטנים עם קבוצות גדולות.
3))מתיחה דפוס מכה:ההשתנה שחיממה לטמפרטורת המתיחה מונחת בתבנית המכה. המוצר מתקבל על ידי מתיחה לאורכית עם מוט מתיחה ונתיחה אופקית עם אוויר דחוס מפוצץ.
בַּקָשָׁה:
(1) דפוס מכה בסרטים משמש בעיקר לייצור תבניות דקיקות מפלסטיק.
(2) דפוס מכה חלול משמש בעיקר לייצור מוצרי פלסטיק חלולים (בקבוקים, חביות אריזה, פחי השקיה, מיכלי דלק, פחיות, צעצועים וכו ').
דפוס שחול
דפוס שחול מתאים בעיקר לעיצוב התרמופלסטיקה ומתאים גם לעיצוב של פלסטיק תרמוסטיזציה וחיזוק עם נזילות טובה. תהליך הדפוס הוא להשתמש בבורג המסתובב כדי להחליף את חומר הגלם התרמופלסטי המחומם והמותך מהראש עם צורת החתך הנדרשת. ואז הוא מעוצב על ידי המעצב, ואז הוא מקורר ומתמצק על ידי הקירור כדי להפוך למוצר עם חתך הרוחב הנדרש.
תכונות תהליכים:
(1) עלות ציוד נמוך.
(2) הפעולה פשוטה, התהליך קל לשלוט בו, ונוח לממש ייצור אוטומטי רציף.
(3) יעילות ייצור גבוהה.
(4) איכות המוצר אחידה וצפופה.
(5) ניתן ליצור מוצרים או מוצרים מוגמרים למחצה עם צורות חתך שונות על ידי שינוי המות של ראש המכונה.
בַּקָשָׁה:
בתחום עיצוב המוצר, דפוס שחול יש תחולת חזקה. סוגי המוצרים המוחצבים כוללים צינורות, סרטים, מוטות, מונופילמנטים, קלטות שטוחות, רשתות, מכולות חלולות, חלונות, מסגרות דלתות, צלחות, חיפוי כבלים, מונופילמנטים וחומרים אחרים בצורת מיוחד.
לוחמה (גיליון, סרט)
לוחמה היא שיטה בה חומרי גלם מפלסטיק עוברים דרך סדרה של גלילים מחוממים כדי לחבר אותם לסרטים או סדינים תחת פעולה של שחול ומתיחות.
תכונות תהליכים:
יתרונות:
(1) איכות מוצר טובה, כושר ייצור גדול וייצור רציף אוטומטי.
(2) חסרונות: ציוד ענק, דרישות דיוק גבוהות, ציוד עזר רב ורוחב המוצר מוגבל על ידי אורך גלגל הלוח.
בַּקָשָׁה:
הוא משמש לרוב בהפקת סרטים רכים של PVC, סדינים, עור מלאכותי, טפטים, עור רצפה וכו '.
דפוס דחיסה
דפוס דחיסה משמש בעיקר לעיצוב של פלסטיק תרמוסטי. על פי המאפיינים של חומרי הדפוס והמאפיינים של ציוד וטכנולוגיית עיבוד, ניתן לחלק דפוס דחיסה לשני סוגים: דפוס דחיסה ויצירת למינציה.
1) דפוס דחיסה
דפוס דחיסה הוא השיטה העיקרית לעיצוב פלסטיקה תרמוסטיבית ופלסטיקה מחוזקת. התהליך הוא ללחוץ על חומר הגלם בתבנית שחיממה לטמפרטורה מוגדרת כך שחומר הגלם נמס וזורם וממלא את חלל העובש באופן שווה. לאחר פרק זמן מסוים בתנאי החום והלחץ, חומרי הגלם נוצרים למוצרים.מכונת דפוס דחיסהמשתמש בתהליך זה.
תכונות תהליכים:
מוצרים מעוצבים צפופים במרקם, מדויקים בגודל, חלקים וחלקים במראה, ללא סימני שער, ויש להם יציבות טובה.
בַּקָשָׁה:
בין מוצרים תעשייתיים, מוצרים מעוצבים כוללים ציוד חשמלי (תקעים ושקעים), ידיות סיר, ידיות כלי שולחן, כובעי בקבוקים, שירותים, צלחות ארוחת ערב בלתי ניתנות לשבירה (מנות מלמין), דלתות פלסטיק מגולפות וכו '.
2) דפוס למינציה
דפוס למינציה הוא שיטה לשילוב של שתי שכבות או יותר של חומרים זהים או שונים לשלמות עם סדין או חומרים סיביים כמו חומרי מילוי בתנאי חימום ולחץ.
תכונות תהליכים:
תהליך דפוס הלמינציה מורכב משלושה שלבים: הספגה, לחיצה ועיבוד שלאחר העיבוד. הוא משמש לרוב בייצור יריעות פלסטיק מחוזקות, צינורות, מוטות ומוצרי דגם. המרקם צפוף והמשטח חלק ונקי.
דפוס הזרקת דחיסה
דפוס הזרקת דחיסה הוא שיטת דפוס פלסטיק תרמוסטיזציה שפותחה על בסיס דפוס דחיסה, המכונה גם דפוס העברה. התהליך דומה לתהליך דפוס ההזרקה. במהלך דפוס הזרקת דחיסה, הפלסטיק מפלסטיק בחלל האכלה של התבנית ואז נכנס לחלל דרך מערכת השער. דפוס ההזרקה מפלסטיק בחבית של מכונת הדפוס ההזרקה.
ההבדל בין דפוס הזרקת דחיסה לבין דפוס דחיסה: תהליך דפוס הדחיסה הוא להאכיל את החומר תחילה ואז סוגר את התבנית, ואילו דפוס ההזרקה בדרך כלל מחייב את הסגירה של התבנית לפני האכלה.
תכונות תהליכים:
יתרונות: (בהשוואה לעיצוב דחיסה)
(1) הפלסטיק עבר פלסטיק לפני הכניסה לחלל, והוא יכול לייצר חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות, קירות דקים או שינויים גדולים בעובי הקיר ותוספות עדינות.
(2) קיצור מחזור הדפוס, שיפר את יעילות הייצור ושיפור הצפיפות והעוצמה של חלקי הפלסטיק.
(3) מכיוון שהתבנית סגורה לחלוטין לפני דפוס הפלסטיק, קל להבטיח את הבזק של משטח הפרידה, ולכן קל להבטיח את הדיוק של החלק הפלסטי, וגם חספוס פני השטח נמוך.
חִסָרוֹן:
(1) תמיד יהיה חלק מהחומר הנותר שנשאר בתא האכלה, וצריכת חומרי הגלם גדולה יחסית.
(2) גיזום סימני השער מגדיל את עומס העבודה.
(3) לחץ הדפוס גדול יותר מזה של דפוס דחיסה, וקצב ההצטמקות גדול מזה של דפוס דחיסה.
(4) מבנה התבנית גם מסובך יותר מזה של תבנית הדחיסה.
(5) תנאי התהליך מחמירים יותר מאשר דפוס דחיסה, והפעולה קשה.
דפוס סיבוב
דפוס סיבוב מוסיף חומרי גלם מפלסטיק לתבנית, ואז התבנית מסתובבת ברציפות לאורך שני צירים אנכיים ומחוממים. תחת פעולת כוח המשיכה והאנרגיה התרמית, חומר הגלם הפלסטי בתבנית מצופה ונמס בהדרגה, ומדבק על כל פני חלל התבנית. מעוצב לצורה הנדרשת, ואז מקורר ומעוצב, נדבק ולבסוף, המוצר מתקבל.
יִתרוֹן:
(1) לספק יותר שטח עיצוב והפחית את עלויות ההרכבה.
(2) שינוי פשוט ועלות נמוכה.
(3) שמור חומרי גלם.
בַּקָשָׁה:
פולו מים, כדור צף, בריכת שחייה קטנה, כרית מושב אופניים, גלשן, מארז מכונות, כיסוי מגן, מלפח, מרסס חקלאי, ריהוט, קאנו, גג רכב קמפינג וכו '.
שמונה, דפוס טיפת פלסטיק
דפוס טיפה הוא השימוש בחומרים פולימריים תרמופלסטיים עם מאפייני מצב משתנים, כלומר זרימה צמיגה בתנאים מסוימים, ומאפייני החזרה למצב מוצק בטמפרטורת החדר. והשתמש בשיטה המתאימה ובכלים המיוחדים ל- DEIKJET. במצב הזרימה הצמיג שלו, הוא מעוצב לצורה המעוצבת כנדרש ואז מתמצק בטמפרטורת החדר. התהליך הטכנולוגי כולל בעיקר שלושה שלבים: שקילת קירור מפלסטיק ומוצק דבק.
יִתרוֹן:
(1) למוצר יש שקיפות טובה ומבריק.
(2) יש לו תכונות פיזיקליות כמו אנטי חיכוך, אטום למים ואנטי-זיהום.
(3) יש לו אפקט תלת ממדי ייחודי.
בַּקָשָׁה:
כפפות פלסטיק, בלונים, קונדומים וכו '.
גיבוש שלפוחית
גיבוש שלפוחית, המכונה גם יצירת ואקום, הוא אחת השיטות התרמופלסטיות התרמופלסטיות. זה מתייחס להיצק של חומר סדין או צלחת על מסגרת המכונה היוצרת ואקום. לאחר חימום וריכוך, הוא יוספג על התבנית על ידי ואקום דרך תעלת האוויר בקצה התבנית. לאחר תקופה קצרה של קירור מתקבלים מוצרי פלסטיק מעוצבים.
תכונות תהליכים:
שיטות גיבוש ואקום כוללות בעיקר יצירת ואקום קעור למות, יצירת ואקום קמור למות, קעור קעור וקמור למות יצירת ואקום ברציפות, בועות נושבות ואקום, יצירת ואקום דחיפת בוכנה, יצירת ואקום עם מכשיר חיץ גז וכו 'וכו'.
יִתרוֹן:
הציוד פשוט יחסית, התבנית אינה צריכה לעמוד בלחץ ויכולה להיות עשויה מתכת, עץ או גבס, במהירות מהירות מהירה ותפעול קל.
בַּקָשָׁה:
בשימוש נרחב באריזה הפנימית והחיצונית של מזון, קוסמטיקה, אלקטרוניקה, חומרה, צעצועים, מלאכה, רפואה, מוצרי שירותי בריאות, צרכים יומיומיים, כלי כתיבה ותעשיות אחרות; כוסות חד פעמיות, כוסות שונות בצורת כוס וכו ', מגשי קצה, מגשי שתיל, קופסאות מזון מהיר מתכלות.
דפוס רפש
דפוס רפש שופך דבק פלסטיק (פלסטיזול) לתבנית (עובש קעור או נקבה) המחומם מראש לטמפרטורה מסוימת. הדבק הפלסטיק קרוב לקיר הפנימי של חלל העובש יג'ל יגבר בגלל החום, ואז ישפוך את הפלסטיק הדבק שלא התלהב. השיטה לטיפול בחום (אפייה והמס) הדבק הפלסטיק המחובר לקיר הפנימי של חלל העובש, ואז לקירור אותו כדי להשיג מוצר חלול מהתבנית.
תכונות תהליכים:
(1) עלות ציוד נמוכה ומהירות ייצור גבוהה.
(2) בקרת התהליך היא פשוטה, אך דיוק העובי והאיכות (המשקל) של המוצר גרוע.
בַּקָשָׁה:
הוא משמש בעיקר ללוחות מחוונים לרכב מתקדמים ומוצרים אחרים הדורשים תחושת יד גבוהה ואפקטים חזותיים, צעצועים מפלסטיק רפש וכו '.
זמן הודעה: אפריל 19-2023
