10 תהליכי דפוס פלסטיק נפוצים

כאן נציג 10 תהליכי דפוס פלסטיק נפוצים.קרא כדי לדעת פרטים נוספים.

1. הזרקה
2. Blow Molding
3. דפוס שחול
4. לוח שנה (גיליון, סרט)
5. דפוס דחיסה
6. הזרקת דחיסה
7. דפוס סיבובי
8. שמונה, דפוס פלסטיק
9. יצירת שלפוחיות
10. דפוס סלאש

1. הזרקה

העיקרון של הזרקה הוא להוסיף חומרי גלם גרגירים או אבקתיים לתוך הופר של מכונת ההזרקה, וחומרי הגלם מחוממים ומומסים למצב נוזלי.מונע על ידי הבורג או הבוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל התבנית דרך הזרבובית ומערכת השער של התבנית ומתקשה ומתעצב בחלל התבנית.גורמים המשפיעים על איכות ההזרקה: לחץ הזרקה, זמן הזרקה וטמפרטורת ההזרקה.

תכונות תהליך:

יתרון:

(1) מחזור דפוס קצר, יעילות ייצור גבוהה ואוטומציה קלה.

(2) זה יכול ליצור חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות, ממדים מדויקים ותוספות מתכת או לא מתכת.

(3) איכות מוצר יציבה.

(4) מגוון רחב של הסתגלות.

חִסָרוֹן:

(1) המחיר של ציוד הזרקה גבוה יחסית.

(2) מבנה תבנית ההזרקה מורכב.

(3) עלות הייצור גבוהה, מחזור הייצור ארוך ואינו מתאים לייצור חלקי פלסטיק מחלקים בודדים וקטנים.

יישום:

במוצרים תעשייתיים, מוצרים יצוקים בהזרקה כוללים ציוד למטבח (פחי אשפה, קערות, דליים, סירים, כלי שולחן ומיכלים שונים), מארזים של ציוד חשמלי (מייבשי שיער, שואבי אבק, מערבלי מזון וכו'), צעצועים ומשחקים, מכוניות מוצרים שונים של תעשייה, חלקים ממוצרים רבים אחרים וכו'.

1) הכנס הזרקה

דפוס הוספה מתייחס להזרקת שרף לאחר העמסת תוספות מוכנות מראש של חומרים שונים לתוך התבנית.שיטת יציקה שבה חומר מותך נקשר לתוסף ומתמצק ליצירת מוצר משולב.

תכונות תהליך:

(1) השילוב המוקדם של תוספות מרובות הופך את ההנדסה לאחר ההנדסה של שילוב יחידת המוצר לרציונלי יותר.
(2) ניתן להפוך את השילוב של יכולת הצורה והכיפוף הקלה של שרף והקשיחות, החוזק ועמידות החום של מתכת למוצרים משולבים מתכת-פלסטיק מורכבים ומעודנים.
(3) במיוחד על ידי שימוש בשילוב של בידוד שרף ומוליכות מתכת, המוצרים המעוצבים יכולים לעמוד בפונקציות הבסיסיות של מוצרי חשמל.
(4) עבור מוצרים יצוקים קשיחים ומוצרים יצוקים אלסטיים מעוקלים על רפידות איטום גומי, לאחר הזרקה על המצע ליצירת מוצר משולב, ניתן לוותר על העבודה המסובכת של סידור טבעת האיטום, מה שמקל על השילוב האוטומטי של התהליך העוקב .

2) הזרקה בשני צבעים

הזרקה בשני צבעים מתייחסת לשיטת הדפוס של הזרקת שני פלסטיקים בצבעים שונים לאותה תבנית.זה יכול לגרום לפלסטיק להופיע בשני צבעים שונים וגם יכול לגרום לחלקי הפלסטיק להציג דוגמה רגילה או תבנית מוריה לא סדירה, כדי לשפר את השימושיות והאסתטיקה של חלקי הפלסטיק.

תכונות תהליך:

(1) חומר הליבה יכול להשתמש בחומרים בעלי צמיגות נמוכה כדי להפחית את לחץ ההזרקה.
(2) מתוך שיקול של הגנת הסביבה, חומר הליבה יכול להשתמש בחומר משני ממוחזר.
(3) על פי מאפייני שימוש שונים, למשל, משתמשים בחומרים רכים לשכבת העור של מוצרים עבים, וחומרים קשים משמשים לחומר הליבה.או שחומר הליבה יכול להשתמש בפלסטיק קצף כדי להפחית משקל.
(4) ניתן להשתמש בחומרי ליבה באיכות נמוכה יותר כדי להפחית עלויות.
(5) חומר העור או חומר הליבה יכולים להיות עשויים מחומרים יקרים עם תכונות משטח מיוחדות, כגון הפרעות גלים אנטי-אלקטרומגנטיים, מוליכות חשמלית גבוהה וחומרים אחרים.זה יכול להגביר את ביצועי המוצר.
(6) שילוב מתאים של חומר העור וחומר הליבה יכול להפחית את הלחץ השיורי של מוצרים יצוקים, ולהגביר את החוזק המכני או את תכונות פני המוצר.

3) תהליך הזרקת מיקרו-קצף

תהליך הזרקת Microfoam הוא טכנולוגיית הזרקה דיוק חדשנית.המוצר מתמלא על ידי התרחבות הנקבוביות, ויצירת המוצר מסתיימת בלחץ נמוך יותר וממוצע.

ניתן לחלק את תהליך יציקת הקצף המיקרו-תאי לשלושה שלבים:

ראשית, הנוזל העל-קריטי (פחמן דו חמצני או חנקן) מומס לתוך הדבק החם ליצירת תמיסה חד פאזית.לאחר מכן הוא מוזרק לתוך חלל התבנית בטמפרטורה ולחץ נמוכים יותר דרך פיית המתג.מספר רב של גרעיני בועות אוויר נוצרים במוצר עקב אי יציבות מולקולרית הנגרמת על ידי הפחתת טמפרטורה ולחץ.גרעיני הבועות הללו גדלים בהדרגה ויוצרים חורים זעירים.

תכונות תהליך:

(1) הזרקה מדויקת.
(2) פורצת דרך מגבלות רבות של הזרקה מסורתית.זה יכול להפחית משמעותית את משקל חומר העבודה ולקצר את מחזור הדפוס.
(3) עיוות העיוות ויציבות הממדים של חומר העבודה השתפרו מאוד.

יישום:

לוחות מחוונים לרכב, לוחות דלתות, תעלות מיזוג וכו'.

4) הזרקת ננו (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) היא שיטה לשילוב מתכת ופלסטיק עם ננוטכנולוגיה.לאחר שמשטח המתכת עובר טיפול ננו, הפלסטיק מוזרק ישירות על פני המתכת, כך שניתן ליצור את המתכת והפלסטיק באופן אינטגרלי.טכנולוגיית דפוס הננו מחולקת לשני סוגי תהליכים לפי מיקום הפלסטיק:

(1) הפלסטיק הוא יציקה אינטגרלית של המשטח הלא-מראה.
(2) הפלסטיק נוצר באופן אינטגרלי עבור המשטח החיצוני.

תכונות תהליך:

(1) למוצר מראה ומרקם מתכתי.
(2) פשט את העיצוב של החלקים המכניים של המוצר, מה שהופך את המוצר לקל יותר, דק יותר, קצר יותר, קטן יותר וחסכוני יותר מעיבוד CNC.
(3) הפחת את עלויות הייצור וחוזק הדבקה גבוה, והפחת מאוד את קצב השימוש בחומרים מתכלים קשורים.

חומרי מתכת ושרף ישימים:

(1) אלומיניום, מגנזיום, נחושת, נירוסטה, טיטניום, ברזל, גיליון מגולוון, פליז.
(2) יכולת ההסתגלות של סגסוגת אלומיניום חזקה, כולל סדרת 1000 עד 7000.
(3) שרפים כוללים PPS, PBT, PA6, PA66 ו-PPA.
(4) ל-PPS חוזק הדבקה חזק במיוחד (3000N/c㎡).

יישום:

נרתיק לטלפון נייד, נרתיק למחשב נייד וכו'.

דפוס מכה

דפוס נשיפה הוא מהדק את חומר הגלם התרמופלסטי המותך שחולץ מהאקסטרודר לתוך התבנית, ולאחר מכן לנשוף אוויר לתוך חומר הגלם.חומר הגלם המותך מתרחב בפעולת לחץ האוויר ונצמד לדופן חלל העובש.לבסוף, שיטת הקירור וההתמצקות לצורת המוצר הרצויה.יציקת מכה מתחלקת לשני סוגים: דפוס תפיחה בסרט ויציקת מכה חלולה.

1) ניפוח סרטים

ניפוח סרט היא להוציא פלסטיק מותך לתוך צינור דק גלילי מהרווח הטבעתי של התבנית של ראש המכבש.במקביל, נשוף אוויר דחוס לתוך החלל הפנימי של הצינור הדק מהחור המרכזי של ראש המכונה.הצינור הדק מפוצץ לסרט צינורי בקוטר גדול יותר (הידוע בכינויו צינור בועה), והוא מפותל לאחר הקירור.

2) דפוס מכה חלול

יציקת מכה חלולה היא טכנולוגיית יציקה משנית המנפחת את הפריזון דמוי הגומי הסגור בחלל התבנית למוצר חלול באמצעות לחץ גז.וזו שיטה לייצור מוצרי פלסטיק חלולים.יציקת מכה חלולה משתנה בהתאם לשיטת הייצור של הפריזון, לרבות יציקת נשיפה בשיחול, יציקת מכה בהזרקה ויציקת מכה מתיחה.

1))יציקת מכה שחול:זה לחלץ פריזון צינורי עם אקסטרודר, להדק אותו בחלל התבנית ולאטום את התחתית בזמן שהוא חם.לאחר מכן העבירו אוויר דחוס לתוך החלל הפנימי של ריק הצינור ופוצצו אותו לצורה.

2))דפוס הזרקה:הפריזון המשמש מתקבל על ידי הזרקה.הפריזון נשאר על ליבת התבנית.לאחר סגירת התבנית עם תבנית הנשיפה, האוויר הדחוס מועבר דרך תבנית הליבה.הפריזון מנופח, מקורר, והמוצר מתקבל לאחר פירוק התבנית.

יתרון:

עובי הדופן של המוצר אחיד, סבילות המשקל קטנה, לאחר העיבוד פחות ופינות הפסולת קטנות.

זה מתאים לייצור של מוצרים מעודנים קטנים עם אצוות גדולות.

3))יציקת מכה מתיחה:הפריזון שחומם לטמפרטורת המתיחה מונח בתבנית הנשיפה.המוצר מתקבל על ידי מתיחה לאורך עם מוט מתיחה ומתיחה אופקית באוויר דחוס.

יישום:

(1) יציקת מכת סרטים משמשת בעיקר לייצור תבניות דקות מפלסטיק.
(2) יציקת מכה חלולה משמשת בעיקר לייצור מוצרי פלסטיק חלולים (בקבוקים, חביות אריזה, מיכלי השקיה, מיכלי דלק, פחיות, צעצועים וכו').

דפוס שחול

יציקת שחול מתאימה בעיקר ליציקה של תרמופלסטיים ומתאימה גם ליציקה של כמה פלסטיקים תרמוסטיים ומחוזקים עם נזילות טובה.תהליך היציקה הוא להשתמש בבורג המסתובב כדי להוציא את חומר הגלם התרמופלסטי המחומם והמותך מהראש עם צורת החתך הנדרשת.לאחר מכן הוא מעוצב על ידי המעצב, ולאחר מכן הוא מקורר ומתמצק על ידי המצנן כדי להפוך למוצר עם החתך הנדרש.

תכונות תהליך:

(1) עלות ציוד נמוכה.
(2) הפעולה פשוטה, התהליך קל לשליטה, ונוח לממש ייצור אוטומטי מתמשך.
(3) יעילות ייצור גבוהה.
(4) איכות המוצר אחידה וצפופה.
(5) ניתן ליצור מוצרים או מוצרים מוגמרים למחצה עם צורות חתך שונות על ידי שינוי התבנית של ראש המכונה.

יישום:

בתחום עיצוב המוצר, ליציקת אקסטרוזיה ישנה חזקה.סוגי המוצרים המחוללים כוללים צינורות, סרטים, מוטות, מונופילמנטים, סרטים שטוחים, רשתות, מיכלים חלולים, חלונות, משקופים, צלחות, חיפוי כבלים, מונופילמנטים וחומרים אחרים בעלי צורה מיוחדת.

לוח שנה (גיליון, סרט)

קלנדר היא שיטה שבה חומרי גלם פלסטיים עוברים דרך סדרה של גלילים מחוממים כדי לחבר אותם לסרטים או יריעות בפעולת שחול ומתיחה.

תכונות תהליך:

יתרונות:

(1) איכות מוצר טובה, כושר ייצור גדול וייצור רציף אוטומטי.
(2) חסרונות: ציוד ענק, דרישות דיוק גבוהות, ציוד עזר רב ורוחב המוצר מוגבל באורך רולר לוח השנה.

יישום:

הוא משמש בעיקר בייצור של סרט רך PVC, סדינים, עור מלאכותי, טפט, עור רצפה וכו '.

דפוס דחיסה

דפוס דחיסה משמש בעיקר לייצור של פלסטיק תרמוסטי.על פי המאפיינים של חומרי הדפוס והמאפיינים של ציוד וטכנולוגיה לעיבוד, ניתן לחלק את דפוס הדחיסה לשני סוגים: דפוס דחיסה ודפוס למינציה.

1) דפוס דחיסה

יציקת דחיסה היא השיטה העיקרית ליציקת פלסטיק תרמוסטי ופלסטיק מחוזק.התהליך הוא ללחוץ על חומר הגלם בתבנית שחוממה לטמפרטורה מוגדרת כך שחומר הגלם נמס וזורם וממלא את חלל התבנית באופן שווה.לאחר פרק זמן מסוים בתנאי חום ולחץ, חומרי הגלם נוצרים למוצרים.מכונת דפוס דחיסהמשתמש בתהליך זה. 

תכונות תהליך:

מוצרים יצוקים צפופים במרקם, מדויקים בגודלם, חלקים וחלקים למראה, ללא סימני שער, ובעלי יציבות טובה.

יישום:

בין המוצרים התעשייתיים, המוצרים היצוקים כוללים ציוד חשמלי (תקעים ושקעים), ידיות לסירים, ידיות לכלי שולחן, פקקי בקבוקים, שירותים, צלחות ארוחת ערב בלתי שבירות (כלי מלמין), דלתות פלסטיק מגולפות וכו'.

2) דפוס למינציה

יציקת למינציה היא שיטה לשילוב של שתי שכבות או יותר של חומרים זהים או שונים למכלול עם יריעה או חומרים סיביים כחומרי מילוי בתנאי חימום ולחץ.

תכונות תהליך:

תהליך יציקת הלמינציה מורכב משלושה שלבים: הספגה, כבישה ועיבוד לאחר.הוא משמש בעיקר בייצור של יריעות פלסטיק מחוזקות, צינורות, מוטות ומוצרי מודל.המרקם צפוף והמשטח חלק ונקי.

הזרקת דחיסה

הזרקת דחיסה היא שיטת יציקת פלסטיק תרמוסטית שפותחה על בסיס יציקת דחיסה, הידועה גם בשם טרנספר דפוס.התהליך דומה לתהליך ההזרקה.במהלך הזרקת דחיסה, הפלסטיק מתפלסטיק בחלל ההזנה של התבנית ולאחר מכן נכנס לחלל דרך מערכת השער.דפוס הזרקה מפלסטיק בחבית של מכונת ההזרקה.

ההבדל בין הזרקת דחיסה לבין יציקת דחיסה: תהליך יציקת הדחיסה הוא להזין תחילה את החומר ולאחר מכן לסגור את התבנית, בעוד שההזרקה מחייבת בדרך כלל את סגירת התבנית לפני ההזנה.

תכונות תהליך:

יתרונות: (לעומת דפוס דחיסה)

(1) הפלסטיק עבר פלסטיק לפני כניסתו לחלל, והוא יכול לייצר חלקי פלסטיק בעלי צורות מורכבות, קירות דקים או שינויים גדולים בעובי הדופן, ותוספות עדינות.
(2) לקצר את מחזור הדפוס, לשפר את יעילות הייצור ולשפר את הצפיפות והחוזק של חלקי פלסטיק.
(3) מכיוון שהתבנית סגורה לחלוטין לפני יציקת הפלסטיק, הבזק של משטח הפרידה דק מאוד, כך שקל להבטיח את הדיוק של חלק הפלסטיק, וחספוס פני השטח גם נמוך.

חִסָרוֹן:

(1) תמיד יישאר חלק מהחומר הנותר בתא ההאכלה, וצריכת חומרי הגלם גדולה יחסית.
(2) חיתוך סימני השער מגביר את עומס העבודה.
(3) לחץ היציקה גדול מזה של דפוס דחיסה, וקצב ההתכווצות גדול מזה של דפוס דחיסה.
(4) מבנה התבנית גם מסובך יותר מזה של תבנית הדחיסה.
(5) תנאי התהליך מחמירים יותר מיציקת דחיסה, והפעולה קשה.

דפוס סיבובי

דפוס סיבובי הוא הוספת חומרי גלם פלסטיים לתוך התבנית, ואז התבנית מסובבת ברציפות לאורך שני צירים אנכיים ומחוממת.תחת פעולת כוח הכבידה והאנרגיה התרמית, חומר הגלם הפלסטי בתבנית מצופה ונמס באופן הדרגתי ואחיד, ונדבק לכל פני חלל התבנית.מעוצבים לצורה הנדרשת, לאחר מכן מצננים ומעוצבים, מפרקים את התבנית, ולבסוף מתקבל המוצר.

יתרון:

(1) לספק יותר שטח עיצובי ולהפחית את עלויות ההרכבה.
(2) שינוי פשוט ובעלות נמוכה.
(3) שמור חומרי גלם.

יישום:

פולו מים, כדור צף, בריכת שחייה קטנה, משטח מושב לאופניים, גלשן, מעטפת מכונות, כיסוי מגן, אהיל, מרסס חקלאי, רהיטים, קאנו, גג רכב קמפינג וכו'.

שמונה, דפוס פלסטיק

דפוס טיפה הוא שימוש בחומרים פולימריים תרמופלסטיים בעלי מאפייני מצב משתנים, כלומר זרימה צמיגה בתנאים מסוימים, ומאפייני החזרה למצב מוצק בטמפרטורת החדר.ולהשתמש בשיטה המתאימה ובכלים מיוחדים להזרקת דיו.במצב הזרימה הצמיג שלו, הוא יצוק לצורה המעוצבת כנדרש ולאחר מכן מתמצק בטמפרטורת החדר.התהליך הטכנולוגי כולל בעיקר שלושה שלבים: שקילת דבק-הורדת פלסטיק-קירור והתמצקות.

יתרון:

(1) למוצר יש שקיפות ומבריקה טובים.
(2) יש לו תכונות פיזיקליות כגון אנטי חיכוך, עמיד למים ואנטי זיהום.
(3) יש לו אפקט תלת מימדי ייחודי.

יישום:

כפפות פלסטיק, בלונים, קונדומים וכו'.

היווצרות שלפוחיות

יצירת שלפוחיות, המכונה גם יצירת ואקום, היא אחת משיטות התרמופורמציה התרמופלסטית.זה מתייחס להידוק של חומר גיליון או לוח על המסגרת של המכונה לייצור ואקום.לאחר החימום והריכוך הוא ייספג על התבנית בוואקום דרך תעלת האוויר בשולי התבנית.לאחר תקופה קצרה של קירור מתקבלים מוצרי פלסטיק יצוקים.

תכונות תהליך:

שיטות יצירת ואקום כוללות בעיקר יצירת ואקום קוביות קעורות, יצירת ואקום קוביות קמורות, יצירת ואקום רצופות של תבנית קעורה וקמורה, יצירת ואקום ניפוח בועות, יצירת ואקום דחיפה כלפי מטה של ​​בוכנה, יצירת ואקום עם מכשיר חיץ גז וכו'.

יתרון:

הציוד פשוט יחסית, התבנית אינה צריכה לעמוד בלחץ ויכולה להיות עשויה מתכת, עץ, או גבס, במהירות היווצרות מהירה ותפעול קל.

יישום:

בשימוש נרחב באריזה פנימית וחיצונית של מזון, קוסמטיקה, אלקטרוניקה, חומרה, צעצועים, מלאכת יד, רפואה, מוצרי בריאות, צרכי יומיום, כלי כתיבה ותעשיות אחרות;כוסות חד פעמיות, כוסות שונות בצורת כוסות וכו', מגשי אגמון, מגשי שתילים, קופסאות מזון מהיר מתכלות.

דפוס סלאש

דפוס סלוש הוא יציקת פלסטיק משחת (פלסטיזול) לתוך תבנית (תבנית קעורה או נקבה) שמחוממת מראש לטמפרטורה מסוימת.פלסטיק ההדבקה הקרוב לדופן הפנימית של חלל התבנית יג'ל בגלל חום, ולאחר מכן ישפוך את הפלסטיק הדבק שלא התקיף.שיטת הטיפול בחום (אפיה והמסה) של הדבק הפלסטיק המחובר לדופן הפנימית של חלל התבנית, ולאחר מכן קירורו לקבלת מוצר חלול מהתבנית.

תכונות תהליך:

(1) עלות ציוד נמוכה ומהירות ייצור גבוהה.
(2) בקרת התהליך פשוטה, אך הדיוק בעובי ואיכות (משקל) המוצר ירודה.

יישום:

הוא משמש בעיקר עבור לוחות מחוונים יוקרתיים לרכב ומוצרים אחרים הדורשים תחושת ידיים גבוהה ואפקטים ויזואליים, צעצועי פלסטיק רפש וכו'.