שיטת תהליך יצירת העיתונות הידראולית של BMC

BMC הוא קיצור של פלסטיק תרמוסטי פוליאסטר בלתי רווי מחוזק בסיבי זכוכית, והוא כיום הסוג הנפוץ ביותר של פלסטיק תרמוסטי מחוזק.

תכונות ויישומים של BMC
ל-BMC תכונות פיזיות, חשמליות ומכניות טובות, ולכן יש לה מגוון רחב של יישומים, כגון ייצור של חלקים מכניים כגון צינורות יניקה, מכסי שסתומים ומכסי ביוב וחישוקים נפוצים.הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתעופה, בנייה, רהיטים, מכשירי חשמל וכו', הדורשים עמידות בפני רעידות אדמה, עיכוב בעירה, יופי ועמידות.

מאפייני עיבוד BMC
1. נזילות: ל-BMC יש נזילות טובה ויכול לשמור על נזילות טובה בלחץ נמוך.
2. יכולת ריפוי: מהירות הריפוי של BMC מהירה יחסית, וזמן הריפוי הוא 30-60 שניות/מ"מ כאשר טמפרטורת היציקה היא 135-145 מעלות צלזיוס.
3. שיעור הצטמקות: שיעור ההתכווצות של BMC נמוך מאוד, בין 0-0.5%.ניתן להתאים את קצב ההתכווצות גם על ידי הוספת תוספים לפי הצורך.ניתן לחלק אותו לשלוש רמות: ללא הצטמקות, הצטמקות נמוכה והתכווצות גבוהה.
4. צבעוניות: ל-BMC יש צבעוניות טובה.
5. חסרונות: זמן היציקה ארוך יחסית, וקוצץ המוצר גדול יחסית.

דפוס דחיסה BMC
דפוס דחיסה BMC הוא להוסיף כמות מסוימת של תרכובת דפוס (אגלומרט) לתוך תבנית שחוממת מראש, ללחוץ ולחמם, ולאחר מכן להתמצק ולעצב.התהליך הספציפי הוא שקילה → האכלה → יציקה → מילוי (האגלומרט נמצא בלחץ הוא זורם וממלא את כל התבנית) → אשפרה → (מתרפא לחלוטין לאחר שמירתו בלחץ ובטמפרטורה שנקבעו למשך פרק זמן מסוים) → פתיחת התבנית עובש והוצאה של המוצר ← טחינת הקוטה וכו' ← מוצר מוגמר.

תנאי תהליך דפוס דחיסה BMC
1. לחץ דפוס: 3.5-7MPa למוצרים רגילים, 14MPa למוצרים עם דרישות משטח גבוהות.
2. טמפרטורת יציקה: טמפרטורת התבנית היא בדרך כלל 145±5 מעלות צלזיוס, וניתן להוריד את טמפרטורת התבנית הקבועה ב-5-15 מעלות צלזיוס לצורך פירוק התבנית.
3. מהירות הידוק התבנית: ניתן להשלים את הידוק התבנית הטוב ביותר תוך 50 שניות.
4. זמן אשפרה: זמן הריפוי של המוצר בעובי דופן של 3 מ"מ הוא 3 דקות, זמן הריפוי בעובי דופן של 6 מ"מ הוא 4-6 דקות, וזמן הריפוי בעובי דופן של 12 מ"מ הוא 6-10 דקות.