BMC הידראולית הידראולית שיטת תהליך

BMC הוא קיצור סיבי זכוכית מחוזק פלסטיק פוליאסטר ללא רווי, וכיום הוא הסוג הנפוץ ביותר של פלסטיק תרמוסטיזציה מחוזקת.

תכונות ויישומים של BMC
ל- BMC יש תכונות פיזיות, חשמליות ומכניות טובות, כך שיש לו מגוון רחב של יישומים, כמו ייצור חלקים מכניים כמו צינורות צריכת, כיסויי שסתום וכיסויי ביוב נפוצים וחישוקים. הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתעופה, בנייה, ריהוט, מכשירי חשמל וכו ', הדורשים עמידות לרעידת אדמה, פיגור בעירה, יופי ועמידות.

מאפייני עיבוד BMC
1. נזילות: ל- BMC יש נזילות טובה ויכול לשמור על נזילות טובה בלחץ נמוך.
2. הניתוח: מהירות הריפוי של BMC מהירה יחסית, וזמן הריפוי הוא 30-60 שניות/מ"מ כאשר טמפרטורת הדפוס היא 135-145 מעלות צלזיוס.
3. קצב הצטמקות: קצב ההכוזה של BMC נמוך מאוד, בין 0-0.5%. ניתן להתאים גם את קצב ההצטמקות על ידי הוספת תוספים לפי הצורך. ניתן לחלק אותו לשלוש רמות: אין הצטמקות, הצטמקות נמוכה והצטמצמות גבוהה.
4. יכולת צבע: ל- BMC יש יכולת צבע טובה.
5. חסרונות: זמן הדפוס ארוך יחסית, ומוצר המוצר גדול יחסית.

דפוס דחיסת BMC
דפוס דחיסת BMC הוא להוסיף כמות מסוימת של תרכובת דפוס (Agglomerate) לתבנית שחממה מראש, לחץ וחום ואז להתמצק וצורה. התהליך הספציפי משקלל → האכלה → דפוס → מילוי (האגרגרט הוא בלחץ הוא זורם וממלא את כל התבנית) → ריפוי → (נרפא במלואו לאחר שמירה על הלחץ והטמפרטורה שנקבעו לפרק זמן מסוים) → פתיחת התבנית והוצאת המוצר → טחינת הבור וכו '. → מוצר מוגמר.

תנאי תהליך דחיסת דחיסת BMC
1. לחץ דפוס: 3.5-7MPA למוצרים רגילים, 14MPA למוצרים עם דרישות פני השטח הגבוהות.
2. טמפרטורת הדפוס: טמפרטורת העובש היא בדרך כלל 145 ± 5 מעלות צלזיוס, וניתן להוריד את טמפרטורת העובש הקבוע על ידי 5-15 מעלות צלזיוס להריסה.
3. מהירות הידוק עובש: ניתן להשלים את הידוק העובש הטוב ביותר תוך 50 שניות.
זמן ריפוי 4: זמן הריפוי של המוצר בעובי קיר של 3 מ"מ הוא 3 דקות, זמן הריפוי בעובי הקיר של 6 מ"מ הוא 4-6 דקות, וזמן הריפוי בעובי הקיר של 12 מ"מ הוא 6-10 דקות.