פיתוח סיבי בזלת

אם כבר מדברים על טכנולוגיית ייצור סיבי בזלת, אני צריך לדבר על פול דה מצרפת. הוא היה האדם הראשון שיש לו את הרעיון להחליף סיבים מבזלת. הוא הגיש בקשה לפטנט בארה"ב בשנת 1923. בסביבות 1960, ארצות הברית וברית המועצות לשעבר החלו שניהם ללמוד את השימוש בבזלת, במיוחד בחומרה צבאית כמו רקטות. בצפון מערב ארצות הברית מרוכזים מספר רב של תצורות בזלת. אוניברסיטת וושינגטון RVSUBRAMANIAN ערכה מחקר על ההרכב הכימי של בזלת, תנאי שחול והתכונות הפיזיקליות והכימיות של סיבי בזלת. אוונס קורנינג (OC) וכמה חברות זכוכית אחרות ביצעו כמה פרויקטים מחקריים עצמאיים וקיבלו כמה פטנטים בארה"ב. בסביבות 1970 נטשה חברת הזכוכית האמריקאית את המחקר של סיבי בזלת, הציבה את המיקוד האסטרטגי שלה במוצרי הליבה שלה ופיתחה סיבי זכוכית רבים טובים יותר כולל סיבי הזכוכית S-2 של אוונס קורנינג.
במקביל, עבודות המחקר במזרח אירופה נמשכת. מאז שנות החמישים, מוסדות עצמאיים עסקו בתחום זה של מחקר במוסקבה, הפראג ואזורים אחרים הומצאו על ידי משרד ההגנה הסובייטי לשעבר והתרכזו בברית המועצות לשעבר ליד קייב באוקראינה. מכוני מחקר ומפעלים. לאחר התפוררות ברית המועצות בשנת 1991, תוצאות המחקר של ברית המועצות נמסרו והחלו לשמש במוצרים אזרחיים.

כיום, מרבית המחקר, הייצור והיישום השוק של סיבי בזלת מבוססים על תוצאות המחקר של ברית המועצות לשעבר. כשמסתכלים על מצב הפיתוח הנוכחי של סיבי בזלת ביתית, ישנם כשלושה סוגים של טכנולוגיית ייצור סיבים רציפים של בזלת: האחד הוא תנור היחידה המשולב החשמלי המיוצג על ידי טואוקסין אווירי של סיצ'ואן, השני הוא תנור ההיתוך החשמלי הכל-חשמלי המיוצג על ידי חברת סיצ'אנג של ג'ג'יאנג, והשני הוא התהנה המשולבת המשולבת. מהסוג הוא סיבי האבן הבזלתית של קבוצת הזנגז'ו דנגדיאן ככבשן ההיתוך הכל-חשמלי המייצג.
בהשוואה בין היעילות הטכנית והכלכלית של מספר תהליכי ייצור מקומיים שונים, הכבשן הכל-חשמלי הנוכחי הוא בעל יעילות ייצור גבוהה, דיוק בקרה גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, הגנה על הסביבה וללא פליטת גז בעירה. בין אם מדובר בטכנולוגיית ייצור סיבי מזכוכית או בסיבי בזלת, המדינה מעודדת פה אחד את התפתחותם של תנורים כל-חשמליים להפחתת פליטת האוויר.

בשנת 2019, ועדת הפיתוח והרפורמה הלאומית כללה לראשונה בבירור את טכנולוגיית ציור הכבשן של בריכת הבזלת ב"קטלוג ההדרכה הלאומי להתאמת מבנה תעשייתי (2019) "כדי לעודד פיתוח, שהצביע על הכיוון לפיתוח ענף סיבי הבסלה של סין והנחה את מפעלי הייצור לעבור בהדרגה מקילני יחידה לקילני בריכה גדולים. , צועדים לעבר ייצור בקנה מידה גדול.
על פי הדיווחים, טכנולוגיית Slug של חברת Kamenny Vek של רוסיה התפתחה לטכנולוגיית ציור התנור של יחידת שבלולים בת 1200 חורים; והיצרנים המקומיים הנוכחיים עדיין שולטים בטכנולוגיית התנור של יחידת שוליים של 200 ו -400 חורים. בשנתיים האחרונות נערכו כמה חברות מקומיות ניסיונות מתמשכים במחקר של לוחות 1200 חור, 1600 חור ו -2400 חור, ותוצאות טובות הושגו, ונכנסו לשלב הניסיון, והניחו בסיס טוב לייצור בקנה מידה גדול של כבשי טנק גדולים וסלאטים גדולים בסין בעתיד.
סיבים רציפים של בזלת (CBF) הוא סיבים היי-טקיים בעלי ביצועים גבוהים. יש לו מאפיינים של תוכן טכני גבוה, חלוקת עבודה מקצועית קפדנית ומגוון רחב של תחומים מקצועיים. נכון לעכשיו, טכנולוגיית תהליך הייצור עדיין נמצאת בשלב הראשוני של הפיתוח, וכעת היא נשלטת בעיקרון על ידי כבשנים בודדים. בהשוואה לתעשיית סיבי הזכוכית, בתעשיית CBF יש פרודוקטיביות נמוכה, צריכת אנרגיה מקיפה גבוהה, עלויות ייצור גבוהות ותחרותיות בשוק לא מספקת. לאחר כמעט 40 שנות פיתוח, פותחו כבשן הטנק הגדול הנוכחי של 10,000 טון ו 100,000 טון. זה מאוד בוגר. רק כמו מודל הפיתוח של סיבי זכוכית, סיבי בזלת יכולים להתקדם בהדרגה לעבר ייצור כבשן בקנה מידה גדול על מנת להפחית ברציפות עלויות הייצור ולשפר את איכות המוצר.
במהלך השנים, חברות ייצור מקומיות רבות ומכוני מחקר מדעיים השקיעו הרבה כוח אדם, משאבים חומריים ומשאבים כספיים במחקר של טכנולוגיית ייצור סיבי בזלת. לאחר שנים של חקר טכני ותרגול, טכנולוגיית הייצור של רישום תנור יחיד הייתה בוגרת. יישום, אך לא מספיק השקעה במחקר של טכנולוגיית כבשן טנק, צעדים קטנים ובעיקר הסתיימו בכישלון.

מחקר על טכנולוגיית כבשן טנק: ציוד כבשן הוא אחד מציוד המפתח לייצור סיבים רציפים בזלת. האם מבנה הכבשן סביר, האם חלוקת הטמפרטורה סבירה, האם החומר העקשן יכול לעמוד בשחיקת תמיסת בזלת, פרמטרי בקרת רמת הנוזל והנושאים הטכניים של מפתח טמפרטורת הכבשן כגון שליטה הם לפנינו וצריך לפתור.
כבשני מיכל בקנה מידה גדול נחוצים לייצור בקנה מידה גדול. למרבה המזל, קבוצת Dengdian קיבלה את ההובלה ביצירת פריצות דרך מרכזיות במחקר ופיתוח של טכנולוגיית כבשן ההיתוך הכל-חשמלית. על פי אנשים המכירים את הענף, כעת יש לחברה כבשן ההיתוך הכל-חשמלי בקנה מידה גדול עם כושר ייצור של 1,200 טון, פועל מאז 2018. זוהי פריצת דרך משמעותית בטכנולוגיית השרטוט של כבשן ההיתוך הכל-חשמלי של סיבי בזלת, שהיא בעלת משמעות רבה ומשמעות קידום להתפתחות של כל סיבי הסיב.

מחקר טכנולוגי SLAT בקנה מידה גדול:כבשנים גדולים בקנה מידה צריך להיות תואם לוחות גדולים. מחקר טכנולוגיית SLAT כולל שינויים בחומר, פריסת הלוחות, חלוקת הטמפרטורה ועיצוב גודל מבנה ה- SLATS. זה לא רק כישרונות מקצועיים נחוצים צריכים לנסות באומץ בפועל. טכנולוגיית הייצור של צלחת החלקה גדולה היא אחד האמצעים העיקריים להפחתת עלות הייצור ולשיפור איכות המוצר.
נכון לעכשיו, מספר החורים בבזלת הסיבים הרציפים של הבזלת בבית ומחוצה לו הוא בעיקר 200 חורים ו -400 חורים. שיטת הייצור של ריבוי ריבוי וחלקים גדולים תגדיל את קיבולת המכונה היחידה על ידי כפולות. כיוון המחקר של לוחות גדולים יעקוב אחר רעיון הפיתוח של לוחות סיבי זכוכית, מ 800 חורים, 1200 חורים, 1600 חורים, 2400 חורים וכו 'לכיוון של יותר חורי סלאט. המחקר והמחקר של טכנולוגיה זו יעזרו לעלות הייצור. הפחתת סיבי הבזלת תורמת גם לשיפור איכות המוצר, שהיא גם הכיוון הבלתי נמנע של התפתחות עתידית. כדאי לשפר את איכות הסיבי הבזלת ישיר ללא תוויות לא מפותחים, ולהאיץ את היישום של פיברגלס וחומרים מורכבים.
מחקר על חומרי גלם בזלת: חומרי גלם הם הבסיס של מפעלי ייצור. בשנתיים האחרונות, בגלל ההשפעה של מדיניות לאומית להגנת הסביבה, מכרות בזלת רבים בסין לא הצליחו לכרות בדרך כלל. חומרי גלם מעולם לא היו מוקד של מפעלי ייצור בעבר. זה הפך לצוואר בקבוק בפיתוח הענף, ואילץ גם יצרנים ומכוני מחקר להתחיל ללמוד את ההומוגניזציה של חומרי גלם בזלת.
המאפיין הטכני של תהליך ייצור סיבי בזלת היא שהיא עוקבת אחר תהליך הייצור של ברית המועצות לשעבר ומשתמשת בעפרות בזלת יחידה כחומר הגלם. תהליך הייצור תובעני בהרכב העפרות. מגמת הפיתוח הנוכחית בענף היא להשתמש במינרלים טבעיים טבעיים טהורים שונים או כמה כדי להומוגניזציה של הייצור, התואם את מאפייני "אפס פליטת אפס" של תעשיית הבזלת. כמה חברות ייצור מקומיות חקרו ומנסות.