שיטת אבחון תקלות של ציוד הידראולי

ישנן שיטות רבות לאבחון כשלים בציוד הידראולי. נכון לעכשיו, השיטות הנפוצות הן בדיקה חזותית, השוואה והחלפה, ניתוח לוגי, גילוי מכשירים מיוחד ומעקב אחר מצב.

טבלת תוכן:

1. שיטת בדיקה חזותית
2. השוואה והחלפה
3. ניתוח לוגי
4. שיטת גילוי ספציפית למכשירים
5. שיטת ניטור מצב

שיטת בדיקה חזותית

שיטת הבדיקה הוויזואלית נקראת גם שיטת האבחנה המקדימה. זוהי השיטה הפשוטה והנוחה ביותר לאבחון תקלות במערכת הידראולית. שיטה זו מתבצעת בשיטה בעל פה בת שש תווים "לראות, להקשיב, לגעת, להריח, לקריאה ולשאול". ניתן לבצע את שיטת הבדיקה הוויזואלית הן במצב העובד של הציוד ההידראולי והן במצב שאינו עובד.

1. ראה

שימו לב למצב האמיתי של המערכת ההידראולית העובדת.
(1) התבונן במהירות. מתייחס לשאלה אם יש שינוי או חריגות במהירות התנועה של המפעיל.
(2) התבונן בלחץ. מתייחס ללחץ ולשינויים של כל נקודת ניטור לחץ במערכת ההידראולית.
(3) התבונן בשמן. מתייחס לשאלה אם השמן נקי, או מתדרדר, והאם יש קצף על פני השטח. האם רמת הנוזל נמצאת בטווח שצוין. האם צמיגות השמן ההידראולי מתאימה.
(4) חפש דליפה, בהתייחס לשאלה אם יש דליפה בכל חלק מקשר.
(5) התבונן ברטט, המתייחס לשאלה האם המפעיל ההידראולי מכה כאשר הוא עובד.
(6) התבונן במוצר. שופט את מצב העבודה של המפעיל, לחץ העבודה ויציבות הזרימה של המערכת ההידראולית וכו 'בהתאם לאיכות המוצר שעובד על ידי הציוד ההידראולי.

2. האזן

השתמש בדיון כדי לשפוט אם המערכת ההידראולית פועלת כרגיל.
(1) האזן לרעש. האזן אם הרעש של משאבת המוזיקה הנוזלית ומערכת המוזיקה הנוזלית הוא חזק מדי ומאפייני הרעש. בדוק אם רכיבי בקרת לחץ כמו שסתומי הקלה ורגולטורים ברצף צרחו.
(2) האזן לצליל ההשפעה. מתייחס לשאלה אם צליל ההשפעה חזק מדי כאשר הצילינדר ההידראולי של ספסל העבודה משנה את הכיוון. האם יש צליל של הבוכנה הפוגעת בתחתית הצילינדר? בדוק אם שסתום ההיפוך פוגע בכיסוי הסוף בעת ההיפוך.
(3) האזינו לצליל הלא תקין של cavitation ושמן סרק. בדוק אם המשאבה ההידראולית נשאבת לאוויר והאם יש תופעת לכידה רצינית.
(4) האזן לצליל הדופק. מתייחס לשאלה אם יש צליל דפיקה הנגרם כתוצאה מנזק כאשר המשאבה ההידראולית פועלת.

3. מגע

גע בחלקים הנעים שמותר להם לגעת ביד כדי להבין את מצב העבודה שלהם.
(1) גע בעליית הטמפרטורה. גע במשטח המשאבה ההידראולית, מיכל השמן ורכיבי השסתום עם הידיים. אם אתה מרגיש חם כשאתה נוגע בזה במשך שתי שניות, עליך לבדוק את הגורם לעליית הטמפרטורה הגבוהה.
(2) לגעת ברטט. הרגישו את הרטט של חלקים נעים וצינורות ביד. אם יש רטט בתדר גבוה, יש לבדוק את הגורם.
(3) לגעת בזחילה. כאשר ספסל העבודה נע בעומס קל ובמהירות נמוכה, בדוק אם יש תופעה זוחלת ביד.
(4) גע במידת ההידוק. הוא משמש כדי לגעת בהידוק של פקק הברזל, מתג מיקרו ובורג הידוק וכו '.

4. ריח

השתמש בחוש הריח כדי להבחין אם השמן מסריח או לא. בין אם חלקי הגומי פולטים ריח מיוחד בגלל התחממות יתר וכו '.

5. קרא

סקור את רשומות הניתוח והתיקון הרלוונטיות לתיקון, בדיקה יומית וכרטיסי פיקוח רגילים, ורישומי העברת רישומי תחזוקה.

6. שאל

גישה למפעיל הציוד ולמצב התפעול הרגיל של הציוד.
(1) שאל אם המערכת ההידראולית פועלת כרגיל. בדוק את המשאבה ההידראולית אם יש חריגות.
(2) שאל על זמן ההחלפה של השמן ההידראולי. אם המסנן נקי.
(3) שאל אם שסתום ויסות הלחץ או המהירות הותאם לפני התאונה. מה זה לא תקין?
(4) שאל אם החותמות או החלקים ההידראוליים הוחלפו לפני התאונה.
(5) שאל אילו תופעות לא תקינות התרחשו במערכת ההידראולית לפני התאונה ואחריה.
(6) שאלו באילו כישלונות התרחשו לעתים קרובות בעבר וכיצד לחסל אותם.

בשל ההבדלים ברגשותיו של כל אחד, יכולת השיפוט ובניסיון המעשי, תוצאות השיפוט בהחלט יהיו שונות. עם זאת, לאחר תרגול חוזר, הגורם לכישלון הוא ספציפי ובסופו של דבר יאושר ויבטל. יש לציין כי שיטה זו יעילה יותר עבור מהנדסים וטכנאים בעלי ניסיון מעשי.

השוואה והחלפה

שיטה זו משמשת לרוב לבדיקת תקלות מערכת הידראוליות בהיעדר מכשירי בדיקה. ולעתים קרובות בשילוב עם החלפה. ישנם שני מקרים של שיטות השוואה והחלפה כדלקמן.

מקרה אחד הוא להשתמש בשתי מכונות עם אותו מודל ופרמטרי ביצועים כדי לבצע בדיקות השוואתיות כדי למצוא תקלות. במהלך הבדיקה ניתן להחליף את הרכיבים החשודים של המכונה ואז להתחיל את הבדיקה. אם הביצועים ישתפרו, תדע היכן התקלה. אחרת, המשך לבדוק את שאר הרכיבים באותה שיטה או שיטות אחרות.

מצב נוסף הוא שעבור מערכות הידראוליות עם אותו מעגל פונקציונלי משתמשים בשיטת ההחלפה ההשוואתית. זה נוח יותר. יתר על כן, מערכות רבות מחוברות כעת על ידי צינורות בלחץ גבוה, המספקים תנאים נוחים יותר ליישום שיטת ההחלפה. כאשר נתקלים ברכיבים חשודים כאשר יש צורך להחליף את הרכיבים השלמים של מעגל אחר, אין צורך לפרק את הרכיבים, פשוט החלף את מפרקי הצינור המתאימים.

ניתוח לוגי

עבור תקלות מערכת הידראוליות מורכבות, לרוב משתמשים בניתוח לוגי. כלומר, על פי תופעת התקלות, מאומצת שיטת הניתוח וההנמקה ההגיונית. בדרך כלל יש שתי נקודות התחלה לשימוש בניתוח לוגי לאבחון תקלות מערכת הידראוליות:
אחד מתחיל מהעיקר. כישלון המנוע הראשי פירושו כי מפעיל המערכת ההידראולית אינו פועל כראוי.
השנייה היא להתחיל מכישלון המערכת עצמה. לפעמים כישלון המערכת אינו משפיע על המנוע הראשי תוך זמן קצר, כמו שינוי טמפרטורת השמן, עליית הרעש וכו '.
ניתוח לוגי הוא רק ניתוח איכותי. אם שיטת הניתוח ההגיוני משולבת עם מבחן מכשירי בדיקה מיוחדים, ניתן לשפר משמעותית את היעילות והדיוק של אבחון התקלות.

שיטת גילוי ספציפית למכשירים

יש ציוד הידראולי חשוב מסוים חייב להיות כפוף לבדיקה מיוחדת כמותית. כלומר לאתר את פרמטרי הגורם השורש של התקלה ולספק בסיס אמין לשיקול דעת תקלות. ישנם הרבה גלאי תקלות ניידים מיוחדים בבית ומחוצה לה, שיכולים למדוד זרימה, לחץ וטמפרטורה, ויכולים למדוד את מהירות המשאבות והמנועים.
(1) לחץ
איתר את ערך הלחץ של כל חלק במערכת ההידראולית ולנתח אם הוא נמצא בטווח המותר.
(2) תנועה
בדוק אם ערך זרימת השמן בכל מיקום של המערכת ההידראולית נמצא בטווח הרגיל.
(3) עליית הטמפרטורה
זיהוי ערכי הטמפרטורה של משאבות הידראוליות, מפעילים ומכלי דלק. נתח אם זה בטווח הרגיל.
(4) רעש
לזהות ערכי רעש לא תקינים ולנתח אותם כדי למצוא את מקור הרעש.

יש לציין כי יש לבדוק את החלקים ההידראוליים החשודים בכישלון על ספסל הבדיקה בהתאם לתקן מבחן המפעל. בדיקת רכיבים צריכה להיות קלה תחילה ואז קשה. לא ניתן להסיר בקלות רכיבים חשובים מהמערכת. אפילו בדיקת פירוק עיוורת.

שיטת ניטור מצב

ציוד הידראולי רב עצמו מצויד במכשירי איתור לפרמטרים חשובים. או שממשק המדידה שמור במערכת. ניתן לראות אותו מבלי להסיר את הרכיבים, או שניתן לאתר את פרמטרי הביצועים של הרכיבים מהממשק, ומספקים בסיס כמותי לאבחון ראשוני.

לדוגמה, חיישני ניטור שונים כמו לחץ, זרימה, מיקום, מהירות, רמת נוזל, טמפרטורה, אזעקת תקע פילטר וכו 'מותקנים בחלקים הרלוונטיים של המערכת ההידראולית ובכל מפעיל. כאשר חריגה מתרחשת בחלק מסוים, מכשיר הניטור יכול למדוד את מצב הפרמטר הטכני בזמן. וזה יכול להיות מוצג אוטומטית על מסך הבקרה, כדי לנתח וללמוד, להתאים פרמטרים, לאבחן תקלות ולבטל אותם.

טכנולוגיית ניטור תנאים יכולה לספק מידע ופרמטרים שונים לתחזוקה חזויה של ציוד הידראולי. זה יכול לאבחן נכון תקלות קשות שלא ניתן לפתור רק על ידי איברים חושיים אנושיים.

שיטת ניטור המדינה חלה בדרך כלל על הסוגים הבאים של ציוד הידראולי:
(1) ציוד הידראולי וקווים אוטומטיים המשפיעים יותר על הייצור כולו לאחר כישלון.
(2) ציוד הידראולי ומערכות בקרה שיש להבטיח את ביצועי הבטיחות שלהם.
(3) מערכות הידראוליות מדויקות, גדולות, נדירות וביקורתיות יקרות.
(4) ציוד הידראולי ובקרה הידראולית עם עלות תיקון גבוהה או זמן תיקון ארוך ואובדן גדול עקב כיבוי כישלון.

האמור לעיל הוא שיטת פתרון בעיות בכל הציוד ההידראולי. אם אתה עדיין לא יכול לקבוע את הגורם לכישלון הציוד, אתה יכול ליצור איתנו קשר.Zhengxiהוא יצרן ידוע של ציוד הידראולי, יש לו צוות שירות ברמה גבוהה לאחר מכירות ומספק שירותי תחזוקת מכונות הידראוליות מקצועיות.