תהליך דחיסת מטלורגיית אבקה

מתכות אבקה (מטלורגיית אבקה, המכונה PM) היא טכנולוגיה מתכתית שבה אבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה שאינה מתכת) משמשת כחומר גלם ליצירת מוצרי מתכת או חומרים באמצעות יצירה, סינטר או יצירה חמה.תהליך ייצור מטלורגיית האבקה דומה לתהליך הייצור של מוצרי קרמיקה, ולכן אנשים מכנים לעתים קרובות את שיטת האבקה "שיטת סרמט".
עם ההתפתחות המהירה של כל תחומי החיים, דרישות שונות כגון עיצוב קל משקל וקומפקטי, יותר ויותר חלקים הופכים מורכבים יותר ויותר, מה שגורם לתהליך יציקת המתכות באבקה להתמודד עם אתגרים נוספים.
עם העלייה בכמות ה-PM, הדרישות לתהליך חייבות להיות מחמירות יותר.כציוד הקריטי ביותר בקו הייצור של חלקי מתכות אבקה, המכבש ההידראולי ליצירת אבקה קובע את איכות האבקה הקומפקטית ומגביל את התפתחות תעשיית מטלורגיית האבקה בסין..מכבש האבקה בעל הביצועים הגבוהים הוא מוצר מכבש הידראולי ליצירת אבקה המבוסס על טכנולוגיית יחס אלקטרו-הידראולי, אך הטכנולוגיה שלו במצב נעילה.
נכון להיום, מפעלי ייצור מתכות האבקה הגדולים הציגו ציוד מתקדם ליצירת אבקה וקווי ייצור מחו"ל, אך ההקדמה לבדה אינה יכולה לפתור את הבעיה באופן יסודי.לכן, פיתוח עצמאי של ציוד היי-טק ליצירת אבקה הוא גם מגמת הפיתוח הגדולה ביותר בתעשיית האבקה.

תהליך יצירת מטלורגיית אבקה
היווצרות היא שלב חשוב בתהליך מטלורגיית האבקה.מטרת הצורה היא לייצר קומפקט בעל צורה, גודל, צפיפות וחוזק מסוימים.יציקת דחיסה היא שיטת היצירה הבסיסית ביותר.
לשיטת דפוס הדחיסה תהליך פשוט, יעילות גבוהה ונוחה לייצור אוטומטי.עם זאת, חלוקת הלחץ בשיטה זו אינה אחידה, כך שצפיפות הגוף הירוק אינה אחידה, ונוטה להתרחש סדקים, המובילים להופעת מוצרים פגומים.
א.אחידות חלוקת הצפיפות של הקומפקט: מכיוון שגוף האבקה זורם לכל הכיוונים לאחר לחיצה בתבנית, הוא גורם ללחץ צד בניצב לדופן התבנית.לחץ הצד גורם לחיכוך שיגרום לירידה משמעותית בלחץ בכיוון הגובה של הקומפקט.
אמצעי שיפור: 1) הפחיתו את החיכוך, מרחו שמן סיכה על הדופן הפנימית או השתמשו בתבנית בעלת דופן פנימית חלקה יותר;
2) לחיצה דו-כיוונית משמשת לשיפור חוסר האחידות של חלוקת הצפיפות של הקומפקטיות הירוקה;
3) נסו לצמצם את יחס הגובה-קוטר בעת עיצוב התבנית.
ב.שלמות הוצאת התבנית: עקב ההתפשטות האלסטית של התבנית הנקבה במהלך תהליך הלחיצה, כאשר הלחץ מוסר, הקומפקטית מעכבת את ההתכווצות האלסטית של התבנית הנקבה, והקומפקט נתון ללחץ רדיאלי, מה שגורם לדחיסה לקבל גזירה הפוכה מתח במהלך תהליך הוצאת התבנית כמה נקודות חלשות על הקומפקט עלולים להיהרס תחת עומס הגזירה הנ"ל.
אמצעי שיפור: מבחינת המבנה, חלקים צריכים להימנע ככל האפשר מחריצים עמוקים וצרים, קצוות חדים, בוסים קטנים ודקים וצורות אחרות.
משתי הנקודות לעיל, תיאור גס של ההשפעה של גורם בודד בתהליך בקרת הדפוס על איכות המוצר, אך ביישומים מעשיים, גורמים משפיעים שונים הם הדדיים.במהלך תהליך המחקר, נמצא כי הגורמים המשפיעים על איכות המוצר בו זמנית הם:
1. השפעת יצירת לחץ על איכות הבילט: לכוח הלחיצה יש השפעה ישירה על הצפיפות.ירידת הלחץ הקיימת גורמת לדלמינציה וקילוף במהלך הלחיצה, וקיימים סדקים בממשק הקומפקט לאחר פירוק התבנית.
2. השפעת מהירות הלחיצה על איכות הקומפקטית: במהלך דחיסה של האבקה מהירות הלחיצה משפיעה על פריקת האוויר מהנקבוביות שבין האבקות, ומשפיעה ישירות על אחידות הצפיפות הקומפקטית.הפרש הצפיפות של הקומפקט גדול יחסית.כך קל יותר לייצר סדקים.
3. השפעת זמן ההחזקה על איכות הקומפקט: בתהליך הלחיצה חייב להיות זמן החזקה מתאים בלחץ הלחיצה המקסימלי, שיכול להגביר משמעותית את צפיפות הקומפקט.

ציוד דפוס מתכות אבקה אוטומטי לחלוטין שפותח לאחרונה על ידי Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. עוצב כציוד חלוצי מקומי חדש המשלב את היתרונות של מכבשים מכניים ומכבשי CNC סרוו הידראוליים.
בסיס התבנית המרוכבת מסוג תבנית צפה של הציוד יכול לשלוט ביעילות בעקביות המוצר ובשיעור המותאם של המוצר.על בסיס סיפוק הלחיצה הקבועה, מתווסף מנגנון הלחיצה הקבוע של המכבש המכני, אשר יכול לשמש לא רק כמגבלה אלא גם כמנגנון לחיצה קבוע.ההגנה הדו-שכבתית של לחיצה ולחיצה משפרת מאוד את דיוק המוצר ואת יעילות הייצור.

גב' סרפינה

טל/Wts/Wechat: 008615102806197