סיבות ופתרונות לכישלון עובש הידראולי

מאמר זה מציג בעיקר את הסיבות לכישלון שלעיתונות הידראוליתתבניות ופתרונות.

1. חומר עובש

פלדת עובש שייכת לפלדת סגסוגת. ישנם פגמים כמו תכלילים לא מתכתיים, הפרדה קרביד, נקבוביות מרכזיות ונקודות לבנות במבנה שלה, מה שמפחית מאוד את הכוח, הקשיחות והתנגדות העייפות התרמית של התבנית. באופן כללי, הוא מחולק לתבניות רגילות ואיכותיות לפי האיכות. בשל טכנולוגיית ייצור מתקדמת, תבניות באיכות גבוהה טהורות באיכות, אחידות במבנה, קטנות בהפרדה ובעלות קשיחות גבוהה וביצועי עייפות תרמית.

הפיתרון: זיוף תבניות רגילות לשבירת תכלילים גדולים שאינם מתכתיים, ביטול ההפרדה של קרביד, לשפר את הקרבידס ולהפוך את המבנה לאחיד להשגת ההשפעה של תבניות באיכות גבוהה.

2. תבניות עיצוב

בעת תכנון התבנית, יש לקבוע את הממדים החיצוניים של המודול על פי הממדים החומריים והגיאומטריים של החלק הנוצר כדי להבטיח את חוזק התבנית. בנוסף, במהלך הטיפול בחום והשימוש בתבנית, בגלל הרדיוס הקטן של הפילה, החלק הקיר הדק והרוחב, הפרש עובי הקיר הגדול והמיקום הבלתי הולם של החור והחריץ, קל לגרום לריכוז לחץ מוגזם ולהתחלת סדק. עיצוב העובש אמור להימנע ככל האפשר על פינות חדות, ויש לארגן באופן סביר את עמדות החור והחריץ.

3. תהליך ייצור

1) תהליך זיוף

התבנית מכילה אלמנטים רבים של סגסוגת, בעלת עמידות עיוות גדולה במהלך זיוף, מוליכות תרמית ירודה וטמפרטורה אאוטקטית נמוכה. אם לא תשים לב, זה יגרום לכישלון עובש. יש לחמם אותו מראש על 800-900 ℃ ואז לחמם ל 1065-1175 ℃. כדי להסיר תכלילים גדולים שאינם מתכתיים, לחסל את ההפרדה של קרביד ולשכלל קרבידס, יש לחזור על רישום ורישום במהלך תהליך הזיוף עם ארגון אחיד. בתהליך הקירור לאחר זיוף, סדקים מרווים נוטים להפיק. קל לייצר סדקים רוחביים במרכז. קירור איטי אחרילְטִישָׁהיכול להימנע מבעיה זו.

2) חיתוך

חספוס פני השטח של תהליך החיתוך משפיע מאוד על ביצועי העייפות התרמית של התבנית. חספוס פני השטח של חלל העובש הוא נמוך, ואין פגמים כמו סימני סכין, שריטות וקצוצים, מה שיגרום ליזום סדקי עייפות תרמית.
הפיתרון: בעת עיבוד התבנית, מונע את השארת סימני הסכין ברדיוס של פינות החלקים המורכבים. וטוחנים את החורים על החורים, שולי החריץ ושורשים.

3) טחינה

במהלך תהליך השחיקה, חום חיכוך מקומי יכול לגרום בקלות למומים כמו כוויות וסדקים ולייצר לחץ מתיחה שיורי על פני השחיקה, מה שמוביל לכישלון מוקדם של התבנית. הכוויות הנגרמות כתוצאה מחום טחינה יכולות למתן את משטח העובש עד ליצירת מרטנסיט מחוסמת. שכבת המרטנסייט השבורה והבלתי -מרושמת תפחית מאוד את ביצועי העייפות התרמית של התבנית. כאשר עליית הטמפרטורה המקומית של משטח השחיקה עולה על 800 ℃, והקירור אינו מספיק, חומר השטח יופעל מחדש וירווה למרטנסיט. משטח העובש ייצר לחץ מבני גבוה יותר. עליית הטמפרטורה של משטח העובש תביא לחץ תרמי במהלך תהליך השחיקה, והסופרפוזיציה של לחץ מבני ותרמי עלולה בקלות לגרום לסדק טחינה בתבנית.

4) עיבוד אלקטרו -פארק

עיבוד אלקטרו -פארק הוא שיטת גימור חיובית בתהליך ייצור העובש המודרני. כאשר פריקת הניצוץ מתרחשת, הטמפרטורה המיידית המקומית עולה על 1000 ℃, כך שהמתכת בנקודת הפריקה נמסה ומתאימה. יש שכבה דקה של מתכת מומסת ומוצפת על פני השטח של עיבוד האלקטרוספארק. יש בזה הרבה מיקרו -סרקים. שכבה דקה זו של מתכת לבנה בהירה. תחת עומס התבנית, קל לפתח את המיקרו-סדקים הללו לסדקי מאקרו, וכתוצאה מכך שבר מוקדם ובלאי של התבנית.
הפיתרון: לאחר תהליכי EDM, התבנית מחוסמת כדי לחסל לחץ פנימי. עם זאת, טמפרטורת ההרפיה לא תעלה על טמפרטורת ההרפיה המרבית לפני EDM.

5) תהליך טיפול בחום

תהליך לטיפול בחום סביר יכול לאפשר לתבנית להשיג את התכונות המכניות הנדרשות ולשפר את חיי השירות שלה. אם תכנון או הפעולה של תהליך הטיפול בחום אינם ראויים וגורמים לתבנית להיכשל, הוא יפגע קשה ביכולת הנשיאה של התבנית, וכתוצאה מכך תקלה מוקדם וקיצור חיי השירות. ליקויים בטיפול בחום כוללים התחממות יתר, בורסת יתר, דריזציה, פיצוח, שכבת התקשות לא אחידה, לא מספיקה קשיות וכו '. לאחר תקופת שימוש, כאשר הלחץ הפנימי שהצטבר מגיע לגבול המסוכן, יש לבצע הקלה במתח ומזג. אחרת, התבנית תיסדק בגלל לחץ פנימי כאשר היא ממשיכה לשמש.

4 שימוש בתבניות

1) חימום מראש של תבניות

לתבנית יש תכולת אלמנט סגסוגת גבוהה ומוליכות תרמית ירודה. זה צריך להיות מחומם מראש לפני העבודה. אם טמפרטורת העובש גבוהה מדי במהלך השימוש, החוזק יקטן, ועיוות פלסטי יתרחש בקלות, וכתוצאה מכך התמוטטות פני עובש. כאשר טמפרטורת החימום הקדמה נמוכה מדי, טמפרטורת השטח המיידית משתנה מאוד כאשר מתחילה להשתמש בתבנית, הלחץ התרמי גדול וקל לפיצוח.
הפיתרון: טמפרטורת החימום של התבנית נקבעת כ- 250-300 ℃. זה לא יכול רק להפחית את הפרש טמפרטורת הזיוף למות ולהימנע מלחץ תרמי מוגזם על פני העובש, אלא גם להפחית ביעילות את העיוות הפלסטי על משטח העובש.

2) קירור ושימון עובש

כדי להפחית את עומס החום של התבנית ולהימנע מטמפרטורות גבוהות, בדרך כלל התבנית נאלצת להתקרר במהלך מרווח העובש. חימום וקירור תקופתי של התבנית יגרמו לסדקי עייפות תרמית. יש לקרר את התבנית לאט לאחר השימוש; אחרת, יתר לחץ תרמי, וכתוצאה מכך פיצוח עובש וכישלון.
הפיתרון: כאשר התבנית פועלת, ניתן להשתמש בגרפיט מבוסס מים עם תכולת גרפיט של 12% לשימון כדי להפחית את כוח היצירה, להבטיח את זרימת המתכת הרגילה בחלל ולהחליק את שחרור הזיוף. גם חומר סיכה גרפיט יש אפקט פיזור חום, שיכול להפחית את טמפרטורת ההפעלה של התבנית.

האמור לעיל הם כל הסיבות והפתרונות לכישלון עובש הידראולי.Zhengxiהוא יצרן המתמחה בציוד עיתונות הידראוליו אם אתה זקוק למשהו, אנא צור איתנו קשר.