THEתהליך יציקת חומר SMCהוא היעיל ביותר בתהליך הדפוס של חומר פלסטיק/חומר מורכב של סיבי הזכוכית. לתהליך הדפוס של ה- SMC יש יתרונות רבים, כגון: גודל מוצר מדויק, משטח חלק, מראה מוצר טוב ויכולת חוזרות גודל, ניתן לעצב גם מבנה מורכב בפעם אחת, עיבוד משני אינו צריך לפגוע במוצר וכו '. עם זאת, פגמים רעים יופיעו גם בתהליך הייצור של דפוס SMC, אשר בעיקר בא לידי ביטוי בסיבות הבאות:
(אֲנִי)חוסר חומר: היעדר חומר פירושו שהחלקים המעוצבים ב- SMC אינם מלאים לחלוטין, ואתרי הייצור מרוכזים ברובם בשולי מוצרי SMC, ובמיוחד בשורשי הפינות.
(א) פחות פריקה חומרית
(ב) לחומר SMC יש נזילות לקויה
(ג) לחץ ציוד לא מספיק
(ד) ריפוי מהר מדי
מנגנון דור ואמצעי נגד:
① לאחר חומר ה- SMC מפלסטיק על ידי חום, צמיגות ההמסה גדולה. לפני סיום תגובת הקישור וההתמצקות, אין מספיק זמן, לחץ ונפח כדי למלא את חלל העובש במכה.
②) זמן האחסון של חומר הדפוס SMC ארוך מדי, והסטירן מתנפח יותר מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בתכונות הזרימה של חומר הדפוס SMC.
"משחת השרף אינה ספוגה בסיב. משחת השרף אינה יכולה להניע את הסיב לזרם במהלך הדפוס, וכתוצאה מכך מחסור בחומרים. למחסור בחומרים הנגרמים מהסיבות לעיל, הפיתרון הישיר ביותר הוא להסיר חומרים מעוצבים אלה בעת חיתוך חומרים.
Sumpy כמות האכלה מספקת גורמת למחסור בחומרים. הפיתרון הוא להגדיל את סכום ההאכלה כראוי.
⑤ יש יותר מדי אוויר והרבה חומר נדיף בחומר הדפוס. הפיתרון הוא להגדיל כראוי את מספר הפליטים; הגדלו כראוי את שטח ההאכלה ופרץ לפרק זמן מסוים לניקוי התבנית; הגדל כראוי את לחץ הדפוס.
Lach הלחץ מאוחר מדי, והחומר המעוצב השלים קישור וריפוי חוצה לפני מילוי חלל העובש. ⑦ אם טמפרטורת העובש גבוהה מדי, תגובת הקישור והריפוי תתקדם, כך שיש להוריד את הטמפרטורה כראוי.
(2)סטומה.ישנם חורים קטנים רגילים או לא סדירים על פני המוצר, שרובם מיוצרים בקירות הדקים העליונים והאמצעיים של המוצר.
מנגנון דור ואמצעי נגד:
חומר הדפוס SMC מכיל כמות גדולה של אוויר והתוכן הנדיף גדול, והפליטה אינה חלקה; השפעת העיבוי של חומר ה- SMC אינה טובה, ולא ניתן לגרום לגז ביעילות. ניתן לשלוט ביעילות על הגורמים לעיל על ידי שילוב של הגדלת מספר פתחי האוורור וניקוי התבנית.
אזור האכלה גדול מדי, ניתן לשלוט על שטח ההאכלה כראוי. בתהליך הפעולה בפועל, גורמים אנושיים עשויים גם לגרום לטרכומה. לדוגמה, אם הלחץ מוקדם מדי, יתכן ויהיה קשה לגז העטוף בתרכובת הדפוס, וכתוצאה מכך מומים לפני השטח כמו נקבוביות על פני המוצר.
(3)עיוות ועיוותו הסיבה העיקרית היא הריפוי הלא אחיד של תרכובת הדפוס וההצטמקות של המוצר לאחר הריסוק.
מנגנון דור ואמצעי נגד:
במהלך תגובת הריפוי של השרף, המבנה הכימי משתנה, וגורם להתכווצות נפח. אחידות הריפוי גורמת למוצר נוטה לעוות לצד הראשון שנרפא. שנית, מקדם ההתרחבות התרמית של המוצר גדול מזה של תבנית הפלדה. כאשר המוצר מקורר, קצב ההכרזות החד-כיווני שלו גדול יותר מקצב הצטמקות החום חד כיווני של התבנית. לשם כך מאומצות השיטות הבאות כדי לפתור את הבעיה:
REDUCE את הפרש הטמפרטורה בין התבניות העליונות והתחתונות, והופך את חלוקת הטמפרטורה לאפשר אפילו;
② השתמש בגופי קירור כדי להגביל עיוות;
הגדלה באופן הולם את לחץ הדפוס, הגדילו את הקומפקטיות המבנית של המוצר ומפחיתים את קצב ההצטמקות של המוצר;
④ הארוך את זמן שימור החום כראוי כדי לחסל לחץ פנימי.
⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ’שלכם יש את קצב ההצטמקות של ריפוי של חומר SMC.
(4)שלפוחית.הבליטה החצי -עיגולית על פני המוצר המרפא.
מנגנון דור ואמצעי נגד:
יכול להיות שהחומר נרפא באופן לא מלא, הטמפרטורה המקומית גבוהה מדי, או שהתוכן הנדיף בחומר גדול, ומלכודות האוויר בין הסדינים, מה שהופך את הבליטה החצי -עיגולית על פני המוצר.
(כאשר הגדלת לחץ הדפוס
(② ② ② ② intempe
(③) הורידו את טמפרטורת העובש.
REDORE את אזור ההתרחשות
(5)צבע פני השטח של המוצר אינו אחיד
מנגנון דור ואמצעי נגד:
Temper טמפרטורת העובש אינה אחידה, והחלק גבוה מדי. יש לשלוט כראוי על טמפרטורת העובש;
② נזילות של חומר הדפוס, וכתוצאה מכך חלוקת סיבים לא אחידה, בדרך כלל יכולה להגביר את לחץ הדפוס כדי להגביר את נזילות ההמסה;
אי אפשר לערבב היטב את השרף והשרף בתהליך של מיזוג הדבק צבע.
זמן הודעה: מאי -04-2021
