מה זה חישול?סיווג ומאפיינים

פרזול הוא השם הכולל לזיוף והטבעה.זוהי שיטת עיבוד צורנית המשתמשת בפטיש, סדן ואגרוף של מכונת פרזול או תבנית כדי להפעיל לחץ על הריק כדי לגרום לעיוות פלסטי כדי להשיג חלקים בצורת ובגודל הנדרשים.

מה זה חישול

במהלך תהליך הפרזול, הריק כולו עובר דפורמציה פלסטית משמעותית וכמות גדולה יחסית של זרימה פלסטית.בתהליך ההטבעה, הריק נוצר בעיקר על ידי שינוי המיקום המרחבי של כל שטח חלק, ואין זרימת פלסטיק למרחק גדול בתוכו.פרזול משמש בעיקר לעיבוד חלקי מתכת.זה יכול לשמש גם לעיבוד לא-מתכות מסוימות, כגון פלסטיק הנדסי, גומי, חלקי קרמיקה, לבנים ויצירת חומרים מרוכבים.

גלגול, שרטוט וכו' בתעשיות פרזול ומתכות הם כולם עיבוד פלסטיק או לחץ.עם זאת, פרזול משמש בעיקר לייצור חלקי מתכת, בעוד שגלגול ושרטוט משמשים בעיקר לייצור חומרי מתכת לשימוש כללי כגון צלחות, רצועות, צינורות, פרופילים וחוטים.

סיווג של חישול

פרזול מסווג בעיקר לפי שיטת היווצרות וטמפרטורת העיוות.לפי שיטת הגיבוש ניתן לחלק את הפרזול לשתי קטגוריות: חישול והטבעה.על פי טמפרטורת העיוות, ניתן לחלק את הפרזול לפיזול חם, פרזול קר, פרזול חם ופרזול איזותרמי וכו'.

1. פרזול חם

פרזול חם הוא פרזול המבוצע מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש של המתכת.הגדלת הטמפרטורה יכולה לשפר את הפלסטיות של המתכת, מה שמועיל לשיפור האיכות הפנימית של חומר העבודה ולהפחתת הסיכוי להיסדק.טמפרטורות גבוהות יכולות גם להפחית את התנגדות העיוות של מתכת ולהפחית את הטונאז' הנדרשמכונות פרזול.עם זאת, ישנם תהליכי חישול חמים רבים, דיוק חומר העבודה גרוע והמשטח אינו חלק.והחישולים מועדים לחמצון, שחרור פחמן ולנזקי שריפה.כאשר חומר העבודה גדול ועבה, החומר בעל חוזק גבוה ופלסטיות נמוכה (כגון כיפוף גליל של לוחות עבים במיוחד, שרטוט של מוטות פלדת פחמן גבוהים וכו'), ונעשה שימוש בפרזול חם.
טמפרטורות פרזול חם בשימוש בדרך כלל הן: פלדת פחמן 800 ~ 1250 ℃;סגסוגת פלדה מבנית 850 ~ 1150 ℃;פלדה במהירות גבוהה 900 ~ 1100 ℃;סגסוגת אלומיניום בשימוש נפוץ 380 ~ 500 ℃;סגסוגת 850 ~ 1000 ℃;פליז 700 ~ 900 ℃.

2. פרזול קר

פרזול קר הוא פרזול המתבצע מתחת לטמפרטורת ההתגבשות מחדש של המתכת.באופן כללי, פרזול קר מתייחס לזיוף בטמפרטורת החדר.

חלקי עבודה שנוצרו על ידי פרזול קר בטמפרטורת החדר הם בעלי צורה ודיוק ממדים גבוהים, משטחים חלקים, מעט שלבי עיבוד, והם נוחים לייצור אוטומטי.חלקים רבים מחושלים קרים והטבעות קרה יכולים לשמש ישירות כחלקים או מוצרים ללא צורך בעיבוד שבבי.עם זאת, במהלך פרזול קר, בשל הפלסטיות הנמוכה של המתכת, קל להתרחש פיצוח במהלך דפורמציה ועמידות העיוות גדולה, המצריכה מכונות פרזול בנפח גדול.

3. פרזול חם

פרזול בטמפרטורה גבוהה מהטמפרטורה הרגילה אך לא עולה על טמפרטורת ההתגבשות מחדש נקרא פרזול חם.המתכת מחוממת מראש, וטמפרטורת החימום נמוכה בהרבה מזו של פרזול חם.לפרזול חם יש דיוק גבוה יותר, משטח חלק יותר ועמידות לדפורמציה נמוכה.

4. פרזול איזותרמי

פרזול איזותרמי שומר על טמפרטורת הריק קבועה במהלך כל תהליך היצירה.פרזול איזותרמי הוא לנצל את הפלסטיות הגבוהה של מתכות מסוימות באותה טמפרטורה או להשיג מבנים ומאפיינים ספציפיים.פרזול איזותרמי מצריך שמירה על טמפרטורה קבועה של העובש והחומר הרע, דבר המצריך עלויות גבוהות ומשמש רק לתהליכי פרזול מיוחדים, כמו יצירת סופר-פלסטיק.

מאפיינים של פרזול

פרזול יכול לשנות את מבנה המתכת ולשפר את תכונות המתכת.לאחר זיוף המטיל בחום, נדחסים או מרותכים את הרפיון המקורי, הנקבוביות, המיקרו-סדקים וכו' במצב יצוק.הדנדריטים המקוריים מתפרקים, מה שהופך את הגרגירים לעדינים יותר.במקביל, ההפרדה המקורית של הקרביד והחלוקה הלא אחידה משתנים.הפוך את המבנה לאחיד, לקבלת פרזולים צפופים, אחידים, עדינים, בעלי ביצועים כלליים טובים ואמינים בשימוש.לאחר שהפרזול מעוות על ידי פרזול חם, למתכת יש מבנה סיבי.לאחר עיוות חישול קר, גביש המתכת הופך להיות מסודר.

פרזול הוא לגרום למתכת לזרום פלסטית כדי ליצור חומר עבודה בצורה הרצויה.נפח המתכת אינו משתנה לאחר שזרימה פלסטית מתרחשת עקב כוח חיצוני, ומתכת תמיד זורמת אל החלק בעל ההתנגדות הנמוכה ביותר.בייצור, צורת חומר העבודה נשלטת לרוב על פי חוקים אלה כדי להשיג עיוותים כגון עיבוי, התארכות, התרחבות, כיפוף ושרטוט עמוק.

גודלו של חומר העבודה המחושל מדויק ומסייע לארגון ייצור המוני.מידות היווצרות עובש ביישומים כגון פרזול, שחול והטבעה מדויקים ויציבים.ניתן להשתמש במכונות פרזול בעלות יעילות גבוהה וקווי ייצור אוטומטיים של פרזול לארגון ייצור המוני או המוני מיוחד.

מכונות פרזול נפוצות כוללות פטישי פרזול,מכבשים הידראוליים, ומכבשים מכניים.לפטיש החישול יש מהירות השפעה גדולה, המועילה לזרימת הפלסטיק של מתכת, אך היא תיצור רטט.המכבש ההידראולי משתמש בפרזול סטטי, המועיל לזיוף דרך המתכת ולשיפור המבנה.העבודה יציבה, אך התפוקה נמוכה.למכבש המכאני מהלך קבוע וקל ליישום מיכון ואוטומציה.

מגמת פיתוח של טכנולוגיית פרזול

1) כדי לשפר את האיכות הפנימית של חלקים מזויפים, בעיקר כדי לשפר את התכונות המכניות שלהם (חוזק, פלסטיות, קשיחות, חוזק עייפות) ואמינות.
זה דורש יישום טוב יותר של התיאוריה של דפורמציה פלסטית של מתכות.החל חומרים בעלי איכות טובה יותר מטבעם, כגון פלדה מטופלת בוואקום ופלדה מותכת בוואקום.בצע חימום טרום פרזול וטיפול בחום פרזול בצורה נכונה.בדיקות לא הרסניות יותר קפדניות ונרחבות של חלקים מזויפים.

2) פיתוח נוסף של פרזול מדויק וטכנולוגיית הטבעה מדויקת.עיבוד ללא חיתוך הוא המדד והכיוון החשובים ביותר עבור תעשיית המכונות לשיפור ניצול החומרים, שיפור פריון העבודה והפחתת צריכת האנרגיה.הפיתוח של חימום לא חמצוני של חלקי פרזול, כמו גם קשיות גבוהה, עמידים בפני שחיקה, חומרי עובש ארוכי חיים ושיטות טיפול פני השטח, יסייעו ליישום המורחב של פרזול מדויק והטבעה מדויקת.

3) פיתוח ציוד פרזול וקווי ייצור פרזול עם פרודוקטיביות ואוטומציה גבוהים יותר.תחת ייצור מיוחד, פריון העבודה משתפר מאוד ועלויות הזיוף מופחתות.

4) לפתח מערכות גיבוש גמישות (יישום טכנולוגיה קבוצתית, החלפת תבנית מהירה וכו').זה מאפשר לייצור פרזול רב-זנים, באצווה קטנה, לנצל ציוד או קווי ייצור ביעילות גבוהה ואוטומטית במיוחד.הפוך את הפריון והכלכלה שלו קרוב לרמת הייצור ההמוני.

5) לפתח חומרים חדשים, כגון שיטות עיבוד של חומרי מתכות אבקה (במיוחד אבקת מתכת דו-שכבתית), מתכת נוזלית, פלסטיק מחוזק בסיבים וחומרים מרוכבים אחרים.לפתח טכנולוגיות כגון יצירת סופר-פלסטיק, יצירת אנרגיה גבוהה ויצירת לחץ גבוה פנימית.