מה זייף? סיווג ומאפיינים

זיוף הוא השם הקולקטיבי לזייף והטבעות. זוהי שיטת עיבוד גיבוש המשתמשת בפטיש, בסדן ובאגרוף של מכונת זיוף או עובש להפעלת לחץ על הריק כדי לגרום לעיוות פלסטי להשיג חלקים מהצורה והגודל הנדרשים.

מה מזייף

במהלך תהליך הזיוף, הריק כולו עובר עיוות פלסטי משמעותי וכמות גדולה יחסית של זרימת פלסטיק. בתהליך ההטבעה, הריק נוצר בעיקר על ידי שינוי המיקום המרחבי של כל שטח חלק, ואין זרימת פלסטיק על מרחק גדול בתוכו. זיוף משמש בעיקר לעיבוד חלקי מתכת. זה יכול לשמש גם לעיבוד שאינם מתכות מסוימות, כמו פלסטיקה הנדסית, גומי, חסמים קרמיים, לבנים ויצירת חומרים מורכבים.

גלגול, רישום וכו 'בתעשיות זיוף ומתכות כולן עיבוד פלסטיק או לחץ. עם זאת, זיוף משמש בעיקר לייצור חלקי מתכת, ואילו גלגול ורישום משמשים בעיקר לייצור חומרי מתכת לשימוש כללי כמו צלחות, רצועות, צינורות, פרופילים וחוטים.

סיווג זיוף

זיוף מסווג בעיקר על פי שיטת יצירתם וטמפרטורת העיוות. על פי שיטת הגיבוש, ניתן לחלק את הזיוף לשתי קטגוריות: זיוף והטבעה. על פי טמפרטורת העיוות, ניתן לחלק את הזיוף לזיוף חם, זיוף קר, זיוף חם וזיוף איזותרמי וכו '.

1. זיוף חם

זיוף חם מבוצע זיוף מבוצע מעל טמפרטורת ההתגבשות של המתכת. הגדלת הטמפרטורה יכולה לשפר את הפלסטיות של המתכת, מה שמועיל לשיפור האיכות המהותית של חומר העבודה ולהפוך אותה פחות לסדוק. טמפרטורות גבוהות יכולות גם להפחית את עמידות העיוות של מתכת ולהפחית את טונוס הנדרשמכונות זיוףו עם זאת, ישנם תהליכי זיוף חמים רבים, הדיוק של חומר העבודה גרוע והמשטח אינו חלק. והסליחות מועדות לחמצון, לפירוק ולנזק בוער. כאשר חומר העבודה גדול ועבה, לחומר יש חוזק גבוה ופלסטיות נמוכה (כגון כיפוף גליל של צלחות עבות נוספות, רישום של מוטות פלדה פחמן גבוהה וכו '), וזיוף חם.
בדרך כלל משומשים טמפרטורות זיוף חמות הן: פלדת פחמן 800 ~ 1250 ℃; פלדה מבנית של סגסוגת 850 ~ 1150 ℃; פלדה במהירות גבוהה 900 ~ 1100 ℃; סגסוגת אלומיניום נפוצה בדרך כלל 380 ~ 500 ℃; סגסוגת 850 ~ 1000 ℃; פליז 700 ~ 900 ℃.

2. זיוף קר

זיוף קר מבצע זיוף מבוצע מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של המתכת. באופן כללי, זיוף קר מתייחס לזייף בטמפרטורת החדר.

לחתיכות עבודה שנוצרו על ידי זיוף קר בטמפרטורת החדר הם בעלי צורה גבוהה ודיוק ממדי, משטחים חלקים, מעט שלבי עיבוד ונוחים לייצור אוטומטי. חלקים רבים מזויפים וקרים יכולים לשמש ישירות כחלק או מוצרים ללא צורך בעיבוד שבבי. עם זאת, במהלך זיוף קר, בשל הפלסטיות הנמוכה של המתכת, קל להתרחש פיצוח במהלך העיוות והתנגדות העיוות גדולה, הדורשת מכונות זיוף גדולות.

3. זיוף חם

זיוף בטמפרטורה גבוהה מהטמפרטורה הרגילה אך לא יעלה על טמפרטורת ההתגבשות נקרא זיוף חם. המתכת מחוממת מראש, וטמפרטורת החימום נמוכה בהרבה מזו של זיוף חם. לזייף חם יש דיוק גבוה יותר, משטח חלק יותר והתנגדות עיוות נמוכה.

4. זיוף איזותרמי

זיוף איזותרמי שומר על קבוע הטמפרטורה הריקה במהלך כל תהליך הגימור. זיוף איזותרמי הוא לעשות שימוש מלא בפלסטיות הגבוהה של מתכות מסוימות באותה טמפרטורה או להשיג מבנים ותכונות ספציפיות. זיוף איזותרמי מחייב שמירה על התבנית והחומר הרע בטמפרטורה קבועה, הדורשת עלויות גבוהות ומשמשת רק לתהליכי זיוף מיוחדים, כגון יצירת סופרפלסטית.

מאפייני זיוף

זיוף יכול לשנות את מבנה המתכת ולשפר את תכונות המתכת. לאחר המטיל מזויף חם, הרפיון המקורי, הנקבוביות, המיקרו-סדקים וכו '. במצב הצוות דחוס או מרותך. הדנדריטים המקוריים מתפרקים, מה שהופך את הדגנים עדינים יותר. במקביל, ההפרדה המקורית של הקרביד וההפצה הלא אחידה משתנים. הפוך את המבנה לאחיד, כדי לקבל סגיחות צפופות, אחידות, בסדר, יש ביצועים כוללים טובים, והם אמינים בשימוש. לאחר העיצוב של הזיוף מעוות על ידי זיוף חם, למתכת מבנה סיבי. לאחר דפורמציה של זיוף קר, גביש המתכת הופך להיות מסודר.

זיוף הוא לגרום למתכת לזרום בפלסטית ליצירת חומר עבודה של הצורה הרצויה. נפח המתכת אינו משתנה לאחר שזרימת הפלסטיק מתרחשת כתוצאה מכוח חיצוני, ומתכת תמיד זורמת לחלק עם פחות ההתנגדות. בייצור, צורת היצירה נשלטת לרוב על פי חוקים אלה להשגת עיוותים כמו עיבוי, התארכות, התרחבות, כיפוף ורישום עמוק.

גודל חומר העבודה המזויף מדויק והוא תורם לארגון ייצור המוני. הממדים של עובש הנוצרים ביישומים כמו זיוף, שחול והטבעות הם מדויקים ויציבים. ניתן להשתמש במכונות זיוף יעילות גבוהה וקווי ייצור זיוף אוטומטיים לארגון ייצור המוני או המוני המיוחד.

מכונות זיוף נפוצות כוללות פטישים זיוף,לחיצות הידראוליות, ולחצים מכניים. לפטיש הזיוף יש מהירות השפעה גדולה, המועילה לזרימת המתכת הפלסטית, אך היא תייצר רטט. העיתונות ההידראולית משתמשת בזיוף סטטי, המועיל לזייף במתכת ולשיפור המבנה. העבודה יציבה, אך הפרודוקטיביות נמוכה. לעיתונות המכנית יש שבץ קבוע וקל ליישום מכניזציה ואוטומציה.

מגמת פיתוח של טכנולוגיית זיוף

1) לשיפור האיכות המהותית של חלקים מזויפים, בעיקר לשיפור תכונותיהם המכניות (חוזק, פלסטיות, קשיחות, חוזק עייפות) ואמינות.
זה דורש יישום טוב יותר של תיאוריית העיוות הפלסטי של מתכות. החל חומרים באיכות טובה יותר, כגון פלדה שטופלה בוואקום ופלדה המומסת ואקום. בצע נכון את חימום חימום מראש וטיפול בחום בצורה נכונה. בדיקה קפדנית ונרחבת יותר לא הרסנית של חלקים מזויפים.

2) פיתוח נוסף של טכנולוגיית הזייף ודיוק טכנולוגיית ההטבעה. עיבוד שאינו חותך הוא המדד והכיוון החשוב ביותר לתעשיית המכונות לשיפור השימוש בחומרים, לשפר את תפוקת העבודה ולהפחתת צריכת האנרגיה. התפתחות של חימום לא חמצון של חסר זיוף, כמו גם חסידות גבוהה, חומרי עובש עמידים לבלתי, אורך חיים ושיטות טיפול לפני השטח, תועיל ליישום המורחב של זיוף מדויק והטבעת דיוק.

3) פיתוח ציוד זיוף וקיץ קווי ייצור עם פרודוקטיביות ואוטומציה גבוהה יותר. תחת ייצור מיוחד, תפוקת העבודה משופרת מאוד ועלויות הזיוף מופחתות.

4) פיתוח מערכות גיבוש גמישות (יישום טכנולוגיה קבוצתית, שינוי מהיר למות וכו '). זה מאפשר לייצור זיוף רב-אצווה של אצווה קטנה, לייצור יעילות גבוהה ואוטומטית מאוד ציוד או קווי ייצור. הפוך את הפרודוקטיביות והכלכלה שלה קרוב לרמת הייצור ההמוני.

5) פיתוח חומרים חדשים, כגון זיוף שיטות עיבוד של חומרי מתכות אבקה (במיוחד אבקת מתכת שכבה כפולה), מתכת נוזלית, פלסטיקה מחוזקת סיבים וחומרים מורכבים אחרים. פיתוח טכנולוגיות כמו גיבוש סופרפלסטי, גיבוש אנרגיה גבוהה ויצירת לחץ גבוה פנימי.