熱間鍛造油圧プレス
Yz14高速自由鍛造油圧プレス
フレームタイプと4コラム構造。
サーボ制御システムを使用し、高い省エネ。
高速400~1000mm/S、成形50~200mm/S;
ボディは Q355B 材料で溶接されており、全体的な剛性が高いです。
上部ボルトと二重支持安全保護装置を装備。
オプションのセンタリング補助装置、パンチング補助装置、精密自動鍛造、マニピュレータなどの構成。
自由鍛造、シンプルな外観で大型の鍛造品に適しており、各種大型シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレートの鍛造に適しています。
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造に適しています。
航空宇宙、電力、産業、造船、輸送などの分野で使用されます。
精密型鍛造油圧プレス
熱間鍛造にも冷間押出にも使用できるフレームタイプの4柱構造です。
サーボ制御システム、微動成形、圧力および位置制御精度 1% ;
調整可能な速度1~100mm/S、無段階速度変更、高い成形精度。
ボディは Q355B 材料で溶接されており、全体的な剛性が高いです。
上部と下部の突出シリンダーを備えた突出シリンダーにはセンサーが内蔵されており、射出成形を正確に制御します。
自動車、機械、石油化学、ボイラー製造、航空宇宙、造船などの業界で広く使用されています。
多面体構造部品を一度に成形することで、部品の強度が大幅に向上し、生産コストが削減され、部品の軽量化が促進されます。
熱間型鍛造油圧プレス
熱間鍛造の最大の特徴は、金型と成形品の温度偏差を制御することです。金型温度は、材料温度よりも高く、等温、低温に設定できます。鍛造プロセス中に、変形した材料はしばしば動的再結晶を起こし、鍛造組織は均一で等軸の微細な結晶形態になります。
圧力制御精度±0.1Mpa、位置制御精度±0.02mm。
成形速度が速く、成形品の寸法精度が高く、低コストです。
オプションの電気加熱、中間周波、高周波およびその他の加熱方法、自動積み降ろし、作業台からの移動。
輸送、車両、航空宇宙、造船、インフラ、3Cエレクトロニクスなどの分野で広く使用されています
多段型鍛造油圧プレス
マルチシーケンス型鍛造油圧プレスは、特殊鍛造品の成形に適したマルチステーション同期鍛造装置であり、単一シーケンス成形および冷間押出プロセスにも使用できます。
サーボ制御システム、安定したビート制御、高い省エネ。
フレーム型胴体ガイド構造、高速鍛造2～5工程、3～30秒/回の鍛造速度、高い鍛造精度。
Q355B 材料溶接ボディ、強い全体剛性;
カスタマイズ範囲は1〜80MN、オプションの自動センタリング装置、自動ロードおよびアンロードロボット、ステッピングロボットなどの構成も可能です。
シンプルかつ対称形状で様々な鍛造品に適用可能。
小シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレート、スリーブ、ベアリング加工；
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造。
多方向型鍛造油圧プレス
この油圧プレスシリーズは、メインオイルシリンダーと前後左右の水平シリンダーを備えたフレーム構造で設計されており、安定した力と高精度を実現しています。
構造が単純で、材料利用率が高く、ほとんどの鍛造品が一度に形成され、生産コストが削減されます。
速度50~400mm/S、サイドシリンダーとの同期押出；本体はQ355B材料で溶接されており、全体的な剛性が強い；
主な成形品は高精度で鍛造金型テーパーがありません；サーボ制御システムを使用し、高いエネルギーを節約します。
複雑な形状や大量のさまざまな製品に適用されます。
各種バルブボディ、パイプジョイント、エンドジョイント、ディスクシャフトアセンブリ、その他の鍛造品に適しています。
さまざまな炭素鋼、銅、アルミニウム、合金鋼材料の鍛造に適しています。
ホットパンチマニピュレータと中間周波炉を直接構成して全自動成形を実現します。
