ゴム製の成形にはさまざまなプロセスがあります。この記事では、主に一般的に使用される7つの方法を紹介し、その利点とアプリケーションを分析し、ゴム製の成形をよりよく理解するのに役立ちます。
1。射出成形
ゴム製の射出成形は、射出成形とも呼ばれます。これは、注入機の圧力を使用して、ノズルを介してバレルから直接型キャビティに入れて、形成、加硫、設定のために、予熱ゴムを樽から直接注入する生産方法です。
プロセスフロー：
摂食→ゴムの軟化と予熱→注入（注入）→加硫と設定→製品の取り出し。
アドバンテージ：
1。連続性
2。厳格な許容範囲
3.生産時間の短縮
4。ハイコストのパフォーマンス
応用：
大規模で厚い壁、薄壁、複雑な幾何学的な形状、高品質で高収量のゴム製品の生産に適しています。
ゴム注入機機器サプライヤー：
1。オランダVMIカンパニー
2。フランスの担当者
3。イタリアルティルカンパニー
4。ドイツのデスマ社
5。ドイツのLWB会社
2。圧縮成形
圧縮成形練り、特定の形状に加工され、特定の可塑性を直接開いたカビの空洞に計量しています。次に、型を閉じて、それを平らな加硫に送り、加圧し、加熱し、しばらく保持します。ゴム化合物は加硫され、熱と圧力の作用下で形成されます。
アドバンテージ：
1。より複雑な製品を生産できます
2。バインディングラインが少ない
3。低処理コスト
4。生産効率が高い
5。高硬度材料を扱うことができます
応用：
シーリングリング、ガスケット、およびハンドル、布テープ、タイヤ、ラバーシューズなどの挿入物を備えたゴム製品の生産に適しています。
油圧プレス機器サプライヤー：
1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co.、Ltd。
2。WODA重工業機械
3。転送モールディング
伝達成形または押し出し成形。これは、練り、形がシンプルで、ダイキャスティング型の空洞に量が制限されている半仕上げのゴムストリップまたはゴムブロックを置くことです。ゴムはダイキャスティングプラグの圧力によって押し出され、ゴムは加硫され、注ぐシステムを介してカビの空洞に最終的に確定します。
アドバンテージ：
1.より大きな製品を処理します
2。金型内の高圧は非常に詳細な処理を行うことができます、
3。迅速な金型設定
4。生産効率が高い
5。生産コストの低い
応用：
特に、挿入物が付いた、大きく複雑で、摂食が困難で、薄く壁の薄く、比較的正確なゴム製品に特に適しています。
プレス機器サプライヤー：
1。GuangdongYizumi Precision Machinery Co.、Ltd。
2。HefeiHeforging Company
4。押出成形
ゴムの押出モールディングは、押出成形とも呼ばれます。押出機（または押出機）のゴムを加熱して塑性化し、ネジまたはプランジャーから連続的に前方に押し込み、ゴムの助けを借りてモールディングダイ（ダイと呼ばれる）から押し出します。モデリングまたはその他の操作を完了するために、さまざまな形状のセミフィニッシュ製品（プロファイル、モールディング）を押し出すプロセス。
プロセス機能：
1.半フィニッシュ製品のテクスチャーは均一で密集しています。幅広いアプリケーション。フォーミング速度は高速で、作業効率が高く、コストが低く、自動生産に有益です。
2。機器は小さな領域を占有し、重量が軽く、構造が単純で、コストが低いです。継続的に操作でき、生産能力が大きくなります。
3.口型には、シンプルな構造、簡単な処理、便利な分解とアセンブリ、長いサービス寿命、簡単なストレージとメンテナンスがあります。
応用：
1.タイヤ、ゴム製の靴、ゴムホース、その他の製品の半仕上げ製品を準備します。
2。金属ワイヤーまたはワイヤー、接着剤で覆われたワイヤーロープなど。
押出機機器サプライヤー：
1。ドイツ、トロースエステル
2。Krupp
3。三菱重機
4。KOBEMachinery
5。KOBEスチール
6。ジンツホン機械
7。アメリカのファレル
8。DavisStandard
5。カレンダーモールディング
6。ドラム加硫マシン形成（Tianjin saixiang）
7。加硫タンク加液成形
上記の7つの最も一般的なゴム成形プロセスを理解した後、マシンを使用してゴム製品を製造することができます。より多くの情報が必要な場合圧縮成形機、お問い合わせください。
投稿時間：APR-26-2023
