ハイドロフォーミングプロセスには、自動車、航空、航空宇宙、パイプライン産業の幅広いアプリケーションがあります。主に適しています。コンポーネントの軸に沿って、円形、長方形、または特別な形状のセクションの中空の構造部品に沿って、自動車排気システムの特別な形状のパイプ。 エンジンブラケット、インストルメントパネルブラケット、ボディフレームなどの非円形セクションの中空フレーム（車両質量の約11％〜15％）; 中空シャフトと複雑なパイプ継手など。水力形成プロセスの適切な材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金などが含まれます。 主に、自動車部品工場、電子工場、電源工場、熱処理プラント、車両部品工場、ギアファクトリー、エアコン部品工場用。
この機器は、パンチングバッファーデバイスを備えた中央負荷部品の曲げ、形成、フランジング、その他のプロセスに特に適しています。また、配送産業、圧力容器産業、化学産業、その他の産業の最初の選択肢であるパンチングやブランキング処理にも使用できます。
ストレッチの形成、回転、曲げ、スタンピングプロセスのシートメタル部分に使用することができ、パンチングバッファー、パンチング、モバイルワークベンチ、その他のデバイスを増やすためのユーザーのニーズに応じて、一般的なプレスプロセスにも使用できます。 鍛造とプレスに使用されることに加えて、3つのビームと4つのカラムの油圧プレスを使用して、整流、押し、梱包、押しブロック、プレートなどにも使用できます。
また、軸部分の形成、キャリブレーション、源泉徴収、設置プロセスとシートパーツのプロファイル、スタンピング、曲げ、議論、ステレオタイプモデル、ストレッチ、パンチング、曲げ、薄いストレッチ割り当てなどの可塑性の材料の押し込み、およびキャリブレーション、プラスチック製品、パウダー製品の成形操作など、薄いストレッチの割り当てなどの可塑性のプレスも使用できます。 また、幅広いアプリケーションのため、ユニバーサル油圧プレスとも呼ばれます。
従来のスタンピングプロセスと比較して、水力形成プロセスは、体重を減らし、部品とカビの数を減らし、剛性と強度の改善、生産コストの削減など、明らかな技術的および経済的利点があります。産業分野、特に自動車産業でますます適用されています。
自動車産業では、航空、航空宇宙、その他の分野では、構造質量を削減してエネルギーを節約することは、人々の目標の長期的な追求であり、高度な製造技術の開発の傾向の1つでもあります。 Hydro Formingは、軽量構造の高度な製造技術です。
ハイドロ形成は「内部高圧形成」としても知られています。その基本原理は、ビレットとして、同時に超高圧液体のパイプ内部塗布でパイプをパイプすることです。 2種類の外力の共同作用の下で、チューブ材料は塑性変形であり、最終的にカビの内側の壁に適合し、中空の部分の形状と精度は技術的要件を満たします。
投稿時間：Mar-14-2022
