BMC油圧プレス形成プロセス方法

BMCは、ガラス繊維の補強不飽和ポリエステル熱硬化プラスチックの略語であり、現在、最も広く使用されている補強熱硬化プラスチックです。

BMC機能とアプリケーション
BMCは、優れた物理的、電気的、機械的特性を備えているため、吸気管、バルブカバー、一般的なマンホールカバーやリムなどの機械部品の生産など、幅広い用途があります。また、航空、建設、家具、電化製品などでも広く使用されており、地震抵抗、火炎遅延、美しさ、耐久性が必要です。

BMC処理特性
1。流動性：BMCは良好な流動性を持ち、低圧下で良好な流動性を維持できます。
2。キュレージ性：BMCの硬化速度は比較的速く、成形温度が135〜145°Cの場合、硬化時間は30〜60秒/mmです。
3。収縮率：BMCの収縮率は非常に低く、0-0.5％です。収縮率は、必要に応じて添加物を追加することで調整することもできます。それは、収縮、低収縮、高収縮の3つのレベルに分けることができます。
4。色性：BMCには優れた色性があります。
5。短所：成形時間は比較的長く、製品BURRは比較的大きいです。

BMC圧縮モールディング
BMC圧縮成形は、一定量の成形化合物（凝集体）を予熱型に加え、加圧および加熱してから固化して形成することです。特定のプロセスは、計量→給餌→成形→充填（凝集体は圧力にさらされ、金型全体が充填されます）→（硬化します）→（一定の期間セット圧力と温度に保持した後）→製品を開いて製品を取り出す→Burrなどを粉砕します。

BMC圧縮成形プロセス条件
1。成形圧力：通常の製品の場合は3.5-7MPA、表面要件が高い製品の14MPA。
2。成形温度：カビの温度は一般に145±5°Cであり、固定カビの温度は、離脱のために5〜15°Cで下げることができます。
3。金型クランプ速度：最高のカビのクランプは、50秒以内に完了できます。
4。硬化時間：壁の厚さ3mmの製品の硬化時間は3分、壁の厚さの硬化時間は4〜6分、壁の厚さ12mmの硬化時間は6〜10分です。