科学、技術、社会の急速な発展により、自動車は農村部であろうと都市部であろうと、輸送の一般的な手段となっています。それらは主に、エンジン（バッテリーパック）、シャーシ、ボディ、電気および電子機器の4つの部門で構成されています。今日、この記事では、車の体の小さな部分を簡単に紹介します。車の内部システムの製造プロセスと油圧プレス.
自動車インテリアの製造プロセスには、主に射出成形、ブロー成形、スラッシュスキンモールディング、真空形成、ホットプレスとラミネート、発泡プロセス、トリミングプロセスなどが含まれます。各製造プロセスには独自の特性があり、簡単な分析には次のとおりです。
1。射出成形
これは、加熱された溶融材料を高圧下でカビの空洞に注入し、冷却して固化して成形製品を取得することを指します。この方法は、複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な処理方法です。
従来の射出成形、インレイ射出成形、二重材料射出成形、マイクロフォーム射出成形、低圧の射出成形、ガス支援射出成形、噴射射出成形など、いくつかの一般的なタイプがあります。
2。ブロー成形
中空ブローモールディングとも呼ばれるブローモールディングは、急速に発達しているプラスチック処理方法です。熱可塑性樹脂の押出または射出成形によって得られた管状プラスチックのプリフォームは、熱い間に分割型に配置されます（または軟化した状態に加熱されます）。カビが閉じた後、圧縮空気がすぐにプレフォームに導入され、それを膨らませ、カビの内壁にしがみつきます。冷却と断ち切りの後、さまざまな中空製品が取得されます。
3。スラッシュスキンモールディング
スラッシュモールディングプロセス（スラッシュ）には、皮の穀物全体でスラッシュ型を加熱することが含まれます。金型とスラッシュパウダーボックスは接続され、回転しています。パウダーボックスのスラッシュパウダーは、自然にカビに落ちて溶け、型の内面と一致する革の粒で肌を形成します。次に、カビが冷却され、パウダーボックスが分離され、労働者が皮膚を除去します。一般的なスラッシュ皮膚材料のタイプは、PVC、TPU、およびTPOです。
4。ホットプレスおよびラミネートモールディング
ホットプレッシングモールディングには多くのタイプが含まれます。インテリア装飾は、主に麻繊維板のホットプレス成形を導入しています。このモールディングは、主に自動車ドアパネルとインレイパネルで使用されています。その主な利点は、軽量、良好な音吸収、優れた熱断熱、環境保護です。
当社は発展しています複合油圧プレス、YZ96 Automotive Interior Hydraulic Presses、自動車用インテリア製造業。これらのプレスには、予熱、圧縮成形、パンチング、フォーミングの4つの重要なプロセスが含まれます。適用可能な内部部品には、天井システム、トランクインテリアシステム、エンジンコンパートメントインテリアシステム、カーペット、ホイールカバー、車のフロントウォールサウンド断熱パッド、コートラック、その他の完成品が含まれます。
YZ96自動車内部油圧プレスは、自動車のインテリア業界向けに設計された一連の油圧プレスの1つです。そのパフォーマンス特性は、他のプレスとは異なります。主に、大規模な作業テーブル、高速速度、均一な製品圧力、PLC自動制御、簡単な操作が含まれます。作業圧力とストロークは、プロセス要件に応じて指定された範囲内で調整できます。スライダーには安全性ロック構造が装備されており、操作、カビの変更、メンテナンス中に個人の安全性を確保するために、ワークベンチの前に光電保護装置が設置されています。
自動車の内部油圧プレスに加えて、成都Zhengxi複合材料成形、材料スタンピングとストレッチング、押出鍛造、粉末成形における他の多くの製品、成熟した技術、および技術ソリューションを提供します。電話または相談することができます。 Chengdu Zhengxiは無料のテクニカルサポートを提供します。
投稿時間：2月13日 - 2025年
