ニュース - コールド押出油圧プレス

油圧コールド押出プレスは、押出成形プロセスを実装する一種の機器です。主に、動揺、描画、掘削、曲げ、スタンピング、プラスチックなどの金属材料の押し出しと鍛造に使用されます。

製造された金属押出成形装置成都Zhengxi油圧電源として高圧液を使用する垂直押出機器です。マスターシリンダー液体の最大作業圧力は、22MPaで維持できます。高次元精度、高い材料利用、高い生産効率、および製品強度の特性があります。ユーザーは、ニーズに応じてフレームまたは4列（コールド/ホット）押出機器をカスタマイズできます。

押出成形技術は、金属製の空白を押し出しダイキャビティに入れることです。また、特定の温度では、冷たい押出油圧プレスに固定されたパンチを通して空白に圧力をかけ、金属製の空白が粗末に変形し、部品が処理されて形成されます。処理技術の分類によると、コールド押出および熱い押出機器に分けることができます。機器構造の分類によれば、フレーム油圧コールド押出プレスと4ポストのコールド押出油圧プレスに分けることができます。

コールド押出油圧プレスのパフォーマンスと特性：

1）シリンダーは統合的に鋳造されており、高い構造強度を持っています。シリンダーは精密な地面で、表面の光沢が高くなっています。高圧環境での高い信頼性と強い耐衝撃性。これは、金属押出成形プロセスに特に適しており、押出プロセスに必要な圧力を完全に満たしています。マスターシリンダーの名目上の力には、1000knから10000knまでのさまざまなオプションがあります。
2）メインシリンダー液の最大作業圧力は、22MPaで維持できます。これに基づいて、オイルポンプの負荷が減少し、オイルポンプのサービス寿命が改善されます。油圧振動を減らし、オイル温度を下げ、機器の安定性を最大化します。
3）機器は2速モードを採用します。メインシリンダーは、ピストンマシンマザーシリンダー構造を採用しており、サブシリンダーがメインシリンダーに埋め込まれています。小さな断面積は、オイルが低いときにマスターシリンダーの急速な低下を促進します。
メインシリンダーが製品の近くにいると、サブシリンダーが機能しなくなり、メインシリンダーがすぐに形成されます。マザーシリンダーは、迅速なプロトタイピング、低負荷電力消費、速いカビのクランプ、および最低の電力消費に使用されます。インテリジェントセンシングシステムと適応モードを装備しているため、シングルモーターデュアルシステム、シングルモーターシングルシステム、デュアルモーターデュアルシステム、マルチシステムなどのデュアルスピード高速制御モードを実現できます。

4）コールド押し出し油圧プレス大きな直径、補間制御バルブ、強力なオイルフロー容量、大きな流量、小さな圧力損失、および高い信頼性を採用しています。
5）3ビームプレートは、CNC 1回限りの精密処理によって形成されます。可動ビームプレートのガイド列の長さは、通常のガイド列の2倍です。強力な抗濃度の負荷容量、良好な剛性、および二重ナット構造を備えていますが、これは緩めるのは簡単ではありません。
6）非接触リレー制御エクスポートを選択して、システムの応答時間を短くし、サービスの寿命を長くします。従来のリレーの残留磁気によって引き起こされる電気成分の遅れた応答の問題を排除します。
7）Actuator-PLCを選択して、ローディングパスを調整し、インテリジェントなヒューマンコンピューターインタラクションインターフェイスを介して成形プロセスを制御します。
8）2つのオプションがあります。金型を引き出し、金型を引き出すことなく。メインシリンダーには、金型を引き出すための大きなリターンフォースがあり、深く押し出されたワークからの分離を容易にします。金型を引き出した後の帰りの旅行は速く、スペースと時間を節約します。