シートモールディング化合物の組成と応用

シートモールディング化合物とは、本体として不飽和ポリエステル樹脂を指し、硬化剤、カビの放出剤、フィラー、低収縮剤、増粘剤などを追加します。ポリエチレン（PE）フィルムで覆われたモールディング化合物です。このペーパーでは、主にSMCの構成と分類の適用について簡単に説明します。

シートモールディング化合物の組成

SMCは、不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤、イニシエーター、フィラー、増粘剤、放出剤、ガラス繊維、および重合阻害剤で構成されています。その中で、最初の4つのカテゴリは主に製品の材料フレームワークを提供し、強度を高めます。最後の4つのカテゴリは、主に粘度の増加、腐食抵抗、断熱性、および製品の構造的安定性の特性に関するものです。

1.不飽和ポリエステル樹脂および架橋剤は、SMCの本体です。不飽和ポリエステル樹脂は、通常、不飽和ジカルボン酸（または脱水）、飽和ジカルボン酸（または脱水）、およびポリオールからポリコンセンティングされます。特定の機械的特性と強度があり、内部力は均一です。架橋剤は主にスチレンです。 2つが架橋された後、それらは製品の硬化可塑性の主要な材料であり、接続、サポート、送信バランス、保護の役割を果たします。

2.イニシエーターにより、樹脂と架橋剤が樹脂ペースト段階で治癒し、形成されます。その機能は、主に樹脂を作ることと、スチレンなどの架橋モノマーの二重結合を作ることで、SMCを固化してカビの空洞に形成できるようにします。

3.フィラーは、シート成形化合物の3分の1以上を占有し、成形化合物の粘度を調整できます。一般に、低比重、低油の吸着値、細孔が少なく、耐食性、低コストの特性が必要です。一般的に使用されるフィラーコンポーネントは、主にCACO3、AL（OH）3などです。

4。増粘剤は、SMCに高粘度の、染みやすい特性を与えます。シートおよびバルク成形化合物の調製には、樹脂によるガラス繊維とフィラーの含浸を促進するために、樹脂の低い粘度が必要です。そして、圧縮成形には粘度が高くなります。したがって、成形プロセスの前に増粘剤を追加して、ガラス繊維の含浸の低い粘度を粘着性のない高い粘度に変換する必要があります。

5.放出剤は、シートモールディング化合物が金属型表面と親和性を持たないことを防ぎます。放出剤は、樹脂混合物の塑性プロセス中に、不飽和ポリエステル樹脂が金属型の表面と相互作用するのを防ぐことができます。主に、ステアリン酸亜鉛で表される長鎖脂肪酸または塩。過度に使用すると、製品のパフォーマンスが簡単に減少します。一般的な使用法は、製品の品質を確保するために、総製品の1〜3％を占めています。

6.ガラス繊維は、SMCの耐食性と断熱特性を高めることができます。シートモールディング化合物は通常、補強材として刻んだガラス繊維マットを選択します。過度に使用すると、製品がふわふわしすぎると、用量が小さすぎると、製品に明らかな強化効果がありません。一般的な使用法は約20％です。このようにして、製品は、押出成形と圧縮成形の2つのプロセスを同時に満たすことができます。

7.阻害剤はSMCの安定性を増加させ、貯蔵期間を延長します。イニシエータースチレンはゆっくりと分解し、樹脂の重合を引き起こすため、適切な量のフリーラジカルスカベンジャー（重合阻害剤）を追加すると、スチレン分解の速度が低下し、その貯蔵期間を延長する可能性があります。阻害剤は通常、ベンゾキノンと多価フェノール化合物です。

シートモールディングコンパウンド製品の適用

SMCには、優れた電気性能、強力な腐食抵抗、軽量、簡単で柔軟なエンジニアリング設計などの利点があります。その機械的特性は、一部の金属材料に匹敵します。したがって、自動車産業、鉄道車両、建設、電化製品、通信などの8つの分野で広く使用されています（表1）。

その中で、初期段階では、主に建設、電化製品、通信の分野で断熱板の形で使用されており、技術は比較的成熟しています。その後、自動車産業で使用され、車の鋼およびアルミニウム合金材料の一部を交換して、車の重量を減らしました。

現在の省エネと排出削減と新しいエネルギー車の開発の背景の下で、自動車製品の技術は軽量で高品質に向けて発展し続けています。これまで、SMC材料の適用は、日常生活のあらゆる場所で見ることができます。ワイヤレス通信、爆発防止電気エンクロージャー、地上断熱材、バスルーム、高速鉄道施設に反映されています。

表1 SMC材料の8つの主要なアプリケーションと区画フィールド

要約します

シートモールディング化合物の不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤、イニシエーター、およびフィラーは、製品の材料フレームワークを提供し、構造強度を高めます。増粘剤、放出剤、ガラス繊維、および重合阻害剤は、粘度、腐食抵抗、断熱性、および製品に構造的安定性を加えます。このような製品は、自動車産業や鉄道車両を含む8つの主要な分野で適用されています。省エネ、環境保護、低エネルギー消費の現在の背景の下で、自動車産業は、軽量の要件により、SMC材料のより高い要件を提案しています。これは、SMCテクノロジーの開発の主な原動力です。

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