圧縮成形法と圧縮成形装置

成形生産の主な機器は、油圧プレスです。プレスプロセスにおける油圧プレスマシンの役割は、カビを介してプラスチックに圧力をかけ、型を開けて製品を排出することです。

圧縮成形は、主に熱硬化プラスチックの成形に使用されます。熱可塑性科学の場合、ブランクを事前に準備する必要があるため、加熱して交互に冷却する必要があるため、生産サイクルが長くなり、生産効率が低く、エネルギー消費が大きくなります。さらに、複雑な形状とより正確なサイズの製品を押すことはできません。したがって、より経済的な射出成形の一般的な傾向。

圧縮成形機（略してプレス）成形に使用されるのは、油圧プレスです。そのプレス能力は名目上のトン数で表されます。一般に、40t﹑630t﹑100t﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500tシリーズのプレスがあります。 1,000トン以上の多層プレスがあります。プレス仕様の主な内容には、動作トン数、排出トン数、ダイを固定するためのプラテンサイズ、操作ピストンと排出ピストンのストロークなどが含まれます。一般に、プレスの上部と下部のテンプレートには加熱装置と冷却装置が装備されています。小さな部品は、シェーピングと冷却にコールドプレス（暖房なし、冷却水のみ）を使用できます。エネルギーを節約できる熱可塑化のためにのみ加熱プレスを使用します。

自動化の程度に応じて、プレスは手のプレス、半自動プレス、および完全に自動プレスに分けることができます。フラットプレートの層の数に応じて、二重層と多層プレスに分けることができます。

油圧プレスは、油圧透過を駆動する圧力機です。押すと、プラスチックが最初に開いた型に追加されます。次に、圧力オイルを作業シリンダーに供給します。カラムに導かれ、ピストンと可動ビームは下向きに移動して金型を閉じます。最後に、油圧プレスによって生成された力はカビに伝染し、プラスチックに作用します。

金型内のプラスチックは、熱の作用下で溶けて柔らかくなります。カビは油圧プレスからの圧力で満たされ、化学反応が起こります。プラスチックの凝縮反応中に生成された水分やその他の揮発性物質を放電し、製品の品質を確保するためには、圧力の緩和と排気を行う必要があります。すぐにブーストして維持します。この時点で、プラスチックの樹脂は化学反応を続けています。一定の期間の後、不溶性で積極的な硬質固体状態が形成され、凝固成形が完了します。型はすぐに開かれ、製品は型から取り出されます。金型がきれいになった後、次の生産ラウンドが進むことができます。

上記のプロセスから、温度、圧力、時間が圧縮成形の重要な条件であることがわかります。マシンの生産性と操作の安全性と信頼性を向上させるために、マシンの動作速度も無視できない重要な要素です。したがって、プレスに使用されるプラスチックの油圧プレスは、次の基本的な要件を満たすことができるはずです。

pressingプレス圧力は十分で調整可能である必要があり、特定の期間内に所定の圧力に到達して維持する必要があります。

油圧プレスの可動ビームは、ストロークの任意の時点で停止して戻ることができます。これは、金型、プレプレス、バッチ充電、または障害を取り付けるときに非常に必要です。

油圧プレスの可動ビームは、速度を制御し、ストロークの任意の時点で作業圧力をかけることができます。さまざまな高さの金型の要件を満たすため。

油圧プレスの可動ビームは、雄の型がプラスチックに触れる前に空のストロークの速度が速くなるはずです。雄の型がプラスチックに触れると、カビの閉鎖速度が遅くなるはずです。それ以外の場合、カビや挿入物が損傷したり、粉末が雌型から洗い流される場合があります。同時に、速度を遅くすると、型の空気を完全に除去することもできます。