圧縮成形方法および圧縮成形装置

成形品製造の主な設備は油圧プレスです。プレス工程における油圧プレス機の役割は、金型を通してプラスチックに圧力を加え、金型を開いて製品を取り出すことです。

圧縮成形は主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。熱可塑性樹脂の場合、事前にブランクを準備する必要があるため、加熱と冷却を交互に行う必要があるため、生産サイクルが長く、生産効率が低く、エネルギー消費が大きくなります。また、複雑な形状やより精密なサイズの製品はプレスできません。したがって、より経済的な射出成形が一般的な傾向となっています。

の圧縮成形機成形に使用されるのは油圧プレス（略してプレス）です。プレス能力は公称トン数で表され、一般に40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t シリーズのプレスがあります。多層プレスは1,000トン以上あります。プレス仕様の主な内容としては、稼働トン数、突き出しトン数、金型を固定するプラテンサイズ、稼働ピストンと突き出しピストンのストロークなどが挙げられます。一般に、プレスの上下のテンプレートには加熱装置と冷却装置が装備されています。 。小さな部品は、成形と冷却にコールドプレス (加熱なし、冷却水のみ) を使用できます。熱可塑化専用の加熱プレスを使用すると省エネになります。

自動化の程度に応じて、プレスはハンドプレス、半自動プレス、全自動プレスに分類されます。平板の層数に応じて、二層プレスと多層プレスに分けられます。

油圧プレスは、油圧トランスミッションを動力源とする圧力機械です。プレス時には、まず開いた金型にプラスチックが追加されます。その後、作動シリンダに圧油を供給します。コラムに案内されてピストンと可動ビームが下方（または上方）に移動して型を閉じます。最後に、油圧プレスで発生した力が金型に伝わり、プラスチックに作用します。

金型内のプラスチックは熱の作用により溶けて柔らかくなります。金型に油圧プレスの圧力がかかり、化学反応が起こります。プラスチックの縮合反応時に発生する水分などの揮発分を排出し、製品の品質を確保するために、減圧・排気を行う必要があります。すぐにブーストして維持します。このとき、プラスチック内の樹脂は化学反応を続けます。一定時間が経過すると、不溶不融の硬い固体状態が形成され、固化成形が完了する。直ちに金型を開き、製品を金型から取り出します。金型を洗浄した後、次の生産ラウンドに進むことができます。

上記のプロセスから、圧縮成形には温度、圧力、時間が重要な条件であることがわかります。機械の生産性や作業の安全性・信頼性を向上させるためには、機械の動作速度も無視できない重要な要素です。したがって、プレスに使用されるプラスチック油圧プレスは、次の基本要件を満たすことができる必要があります。

① プレス圧力は十分かつ調整可能であること、また一定時間内に所定の圧力に到達し維持する必要があります。

② 油圧プレスの可動ビームはストロークの任意の位置で停止、復帰が可能です。これは、金型の取り付け、プリプレス、バッチチャージ、または失敗の場合に非常に必要です。

③ 油圧プレスの可動ビームは速度を制御し、ストロークの任意の点で作動圧力を加えることができます。さまざまな高さの金型の要件に対応します。

油圧プレスの可動ビームは、プレスサイクルを短縮し、機械の生産性を向上させ、プラスチックの流動性能の低下または硬化を回避するために、雄型がプラスチックに接触する前の空ストロークでの速度を速くする必要があります。雄型がプラスチックに接触する場合は、型を閉じる速度を遅くする必要があります。金型やインサートが破損したり、雌型から粉末が流れ出す可能性があります。同時に速度を落とすことで金型内の空気を完全に抜くこともできます。