炭素繊維は、主に炭素元素で構成される特別な繊維であり、炭素の種類によって異なり、一般に90％以上です。炭素繊維には、高温抵抗、摩擦、導電性、熱伝導率、腐食抵抗などの一般的な炭素材料の特性がありますが、異なる場合、その形状は柔らかい柔らかいものになり、布軸の方向に沿って高強度を示します。炭素繊維の割合は小さいため、特定の強度が高くなります。
炭素繊維は、熱処理中に溶けない高炭素を持つ複雑な化学繊維で作られており、酸化処理、炭化、グラフィット化の熱安定化によって調製されます。炭素繊維複合材料（CFRP）は、自動車の寿命、燃料効率、安全性を大幅に改善できる、高強度、高剛性、高剛性、耐性耐性、高減衰などを持ち、自動車業界の理想的な光として認識されています。量子化された材料。
1000トンの炭素繊維骨折形成油圧プレス構造は次のとおりです。
（1）コンピューター最適化構造の設計、機械構造、シンプル、経済的、実用的。
（2）油圧制御は、プラグバルブ統合システム、信頼できる操作、長いサービス寿命、小さな油圧インパクトを使用し、接続ラインと漏れポイントを削減します。
（3）独立した電気制御システム、信頼できる作業、目的、便利なメンテナンス。
buttonボタンは、3つの動作、手動、半自動操作の3つのモードを使用して、中央制御に使用されます。
operation操作パネルの選択により、持続時間を実現でき、2つの形成プロセスが修正され、圧力遅延を保持する機能があります。
スライダーの作業圧力、高速荷重高速下向きおよび遅い処理旅行は、プロセスに従って調整できます。
1000トンの炭素繊維複合成形油圧プレス：上部と下部の金型の間に炭素繊維の事前形成を取り、金型を密封した後、および専用の成形油圧プレスの後、型型を油圧成形段階に配置します。高温と圧力により、樹脂がプリプレグになり、ホットプレスから炭素繊維製品を除去します。この形成プロセスには、高強度、高精度、軽い品質、低い環境への影響があり、これはバッチに有益であり、かさばる標準化された生産に適しています。
カビのプロセスは、虫歯、樹脂の硬化、および樹脂固化の他の異なる段階で可塑化、流れ、満たされた記事を実現することです。炭素繊維強化熱可塑性複合材料の流れ中に、熱可塑性樹脂流量だけでなく、補強材の炭素繊維としても流れるため、成形成形プロセスの成形圧力は他のプロセス方法よりも高く、高圧成形に属します。圧力に制御できる油圧プレスと、高強度、高精度、高温耐性金属型の両方が必要です。
1000トンのカーボンファイバー複合成形油圧プレスは、主に抑制プロセスの要件を満たすためのプレスプロセスを成形するために使用されます。機器の温度、硬化時間、圧力、速度は、SMC / BMC材料のプロセス特性に準拠しています。 PLCコントロール、簡単な動作、調整可能な作業パラメーターを使用します。制御システム、高速ダウン、セグメンテーション、圧縮、セグメンテーション、作業、圧力、低速、速いリターン、ゆっくりとしたリリース、高速トップ、オープンアウト、高速リターン、およびその他のアクションをより制御できます。
1000トンの炭素繊維複合成形油圧プレスの抑制プロセスは、成形によって行われ、成形ワークピースには耐食性、急速な成形、エネルギー消費、エネルギー節約の特性があります。
セラフィナさん
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投稿時間：APR-23-2021
