コールドフォーミングとホットフォーミングは、金属製の鍛造分野で一般的な2つの重要なプロセスです。それらは、材料の可塑性、温度条件、微細構造、およびアプリケーション範囲に大きな違いがあります。この記事では、これら2つのプロセスの特性と、実際の生産における冷たい鍛造機の適用について詳しく説明します。
コールドフォーミングとホット鍛造の違い
コールドフォーミングとは、室温で実行される鍛造プロセスを指し、金属ワークの温度は再結晶温度よりも低くなっています。低温の材料の可塑性が低いため、通常、冷たい鍛造には塑性変形を実行するために大きな力が必要です。したがって、コールドフォーミングは、強度が高い合金材料に適しています。ホット鍛造は、高温条件下で実行される鍛造プロセスであり、金属ワークの温度は再結晶温度よりも高くなります。高温では、金属の可塑性が良好であるため、熱い鍛造はより少ない力を適用する必要があります。これは、さまざまな種類の金属材料に適しています。
コールドフォーミングとホットフォーゲンの温度差は、材料の微細構造に大きな影響を及ぼします。冷間鍛造中、金属粒は再結晶する傾向がないため、元の穀物の形態は通常、冷間鍛造後に保持されます。熱い鍛造プロセスでは、金属粒は高温で簡単に再結晶することができるため、通常、熱い鍛造後に、より均一でより細かい穀物構造が得られます。したがって、熱い鍛造は、材料の靭性と可塑性を改善することができます。
さらに、コールドフォーミングとホットフォーミングには、実際のアプリケーションが異なる範囲があります。コールド鍛造は、主に高強度鋼などの高強度と低可塑性の合金ワークを製造するために使用されます。コールド鍛造には大きな力を適用する必要があるため、一般に小さく比較的単純な形のワークピースを製造するために使用されます。ホット鍛造は、ほとんどの金属材料に適しています。複雑な形状のワークピースを製造でき、材料の靭性と可塑性を改善できます。自動車部品、航空宇宙部品、エンジニアリング機械などの大規模な産業機器の製造に広く使用されています。
コールドフォーミングマシンとホットフォーギングマシン
A コールドフォーギングマシンコールドフォーミングプロセスのための特別な機器であり、その主な機能は、室温で金属鍛造を実行できることです。コールド鍛造機には、一般に、油圧式コールドフォーミングマシンと機械的なコールドフォージングマシンが含まれます。油圧式コールドフォーミングマシンは、大きな鍛造力と柔軟性を持ち、さまざまなサイズのワークピースの製造に使用できる油圧システムを介して鍛造プロセスを駆動します。機械的コールドフォーゲン装置は、機械式伝達を通じて鍛造プロセスを実現します。油圧コールドフォーゲン装置と比較して、その鍛造力は小さくなりますが、特定のアプリケーションでは利点があります。
熱い鍛造マシンは、熱い鍛造プロセスのための特別な機器であり、高温条件下で金属製の鍛造を実行できます。通常、油圧または機械的伝達を採用します。また、必要なフォーミングフォースとプロセスの要件に従って、さまざまな種類のマシンが選択されます。ホットフォームプレス再結晶温度の上に金属ワークピースを加熱して、適切な可塑性に達し、適切な力を適用して鍛造プロセスを完了します。
実際の生産では、コールドフォーミングマシンとホットフォーギングマシンの両方が重要な役割を果たします。コールドフォーギングマシンは、可塑性が低く、強度要件が高い合金材料に適しています。通常、ボルト、ナットなどの小型のワークピースを製造するために使用されます。ホットフォーギングマシンは、材料の可塑性に高い要件があり、靭性と可塑性を改善する必要がある金属材料に適しています。自動車クランクシャフトやエアロエンジン部品など、大規模で複雑な形のワークピースを製造できます。
要約すると、冷たい鍛造と熱い鍛造は、金属製の鍛造における2つの一般的なプロセスです。また、温度、材料の可塑性、微細構造、およびアプリケーション範囲に大きな違いがあります。コールドフォーミングは、高強度と低可塑性を持つ合金材料に適していますが、熱い鍛造はさまざまな種類の金属、特に靭性と可塑性を改善する必要がある金属に適しています。コールドフォームマシンとホットフォージングマシンは、これら2つのプロセスを実現するために使用される特別な機器です。彼らは金属加工の分野で重要な役割を果たし、さまざまな産業に高品質の金属部品を提供します。
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投稿時間：04-2023年8月
