鍛冶は、紀元前 2000 年まで遡る古代の重要な金属加工方法です。金属ブランクを特定の温度に加熱し、圧力をかけて希望の形状に成形します。高強度、高耐久性の部品を製造するための一般的な方法です。鍛造工程には大きく分けて自由鍛造と型鍛造の2つの方法があります。この記事では、これら 2 つの方法の違い、長所と短所、および応用について説明します。
自由鍛造
自由鍛造は、フリーハンマー鍛造または自由鍛造プロセスとも呼ばれ、金型を使用しない金属鍛造方法です。自由鍛造工程では、鍛造素材（通常は金属のブロックや棒）を十分に塑性が得られる温度まで加熱し、鍛造ハンマーや鍛造プレスなどの設備を使用して目的の形状に成形します。このプロセスは、鍛造プロセスを観察し習得することで形状やサイズを制御する作業者のスキルに依存します。
自由鍛造の利点:
1. 柔軟性：自由鍛造は複雑な金型を作る必要がないため、さまざまな形状やサイズのワークに適しています。
2.材料の節約：金型を使用しないため、金型を作成するために追加の材料が必要なく、廃棄物を削減できます。
3. 少量生産に適している：自由鍛造は金型の大量生産が不要なため、少量生産に適しています。
自由鍛造のデメリット：
1. 作業者のスキルへの依存：自由鍛造の品質は作業者のスキルと経験に依存するため、作業者に対する要求は高くなります。
2. 生産速度が遅い：自由鍛造は型鍛造に比べて生産速度が遅い。
3. 形状とサイズの制御が難しい: 金型の助けがなければ、自由鍛造における形状とサイズの制御は難しく、後続の加工が必要になります。
自由鍛造用途:
自由鍛造は次の分野で一般的です。
1. 鍛造品、ハンマー部品、鋳物等の各種金属部品の製造。
2. クランクシャフト、コンロッド、ベアリングなどの高強度、高耐久性の機械部品を生産します。
3. 重機およびエンジニアリング機器の主要コンポーネントの鋳造。
型鍛造
型鍛造とは、金型を使って金属を鍛造する加工です。このプロセスでは、金属ブランクを特別に設計された金型に配置し、圧力をかけて目的の形状に成形します。金型は、部品の複雑さに応じて、単一部品または複数部品にすることができます。
型鍛造のメリット：
1. 高精度：型鍛造により高精度の形状・寸法制御が可能となり、後加工の必要性が軽減されます。
2. 高生産性：金型を複数回使用できるため、金型鍛造は量産に適しており、生産効率が向上します。
3. 良好な一貫性：型鍛造により各部品の一貫性が確保され、ばらつきが低減されます。
型鍛造のデメリット：
1. 高い製造コスト: 複雑な金型の製造コストは比較的高く、特に小ロット生産の場合は費用対効果が高くありません。
2. 特殊な形状には適さない: 非常に複雑な部品や非標準的な形状の部品の場合は、高価なカスタム金型を作成する必要がある場合があります。
3. 低温鍛造には不向き：型鍛造は通常より高い温度を必要とするため、低温鍛造が必要な部品には適していません。
型鍛造の用途:
型鍛造は以下の分野で広く使用されています。
1. エンジンのクランクシャフト、ブレーキディスク、ホイールハブなどの自動車部品の製造。
2. 航空機の胴体、エンジン部品、飛行制御コンポーネントなど、航空宇宙分野の主要部品の製造。
3. ベアリング、ギア、ラックなどの高精度エンジニアリング部品を生産します。
一般に、自由鍛造と型鍛造にはそれぞれ独自の利点と制限があり、さまざまな生産ニーズに適しています。適切な鍛造方法の選択は、部品の複雑さ、生産量、必要な精度によって異なります。実際の用途では、最適な鍛造プロセスを決定するために、これらの要素を比較検討する必要があることがよくあります。鍛造プロセスの継続的な開発と改善により、両方の方法の応用分野が今後も推進されるでしょう。
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投稿時間: 2023 年 9 月 9 日
