鍛冶屋は、紀元前2000年にさかのぼる古くて重要な金属加工方法です。金属の空白を特定の温度に加熱し、圧力を使用して目的の形状に形作ることで機能します。これは、高強度で高運動性の部品を製造するための一般的な方法です。鍛造プロセスには、2つの一般的な方法があります。つまり、自由な鍛造と鍛造ダイです。この記事では、これら2つの方法の違い、利点、欠点、およびアプリケーションについて説明します。
無料の鍛造
フリーハンマーの鍛造または自由鍛造プロセスとしても知られているフリー鍛造は、金型なしの金属鍛造方法です。自由鍛造プロセスでは、鍛造空白（通常は金属ブロックまたはロッド）が温度に加熱され、そこで十分なプラスチックになり、鍛造ハンマーや鍛造プレスなどの機器を使用して希望の形状に形作られます。このプロセスは、鍛造プロセスを観察および習得することにより、形状とサイズを制御する必要がある営業労働者のスキルに依存しています。
自由な鍛造の利点：
1。柔軟性：複雑な型を作る必要がないため、さまざまな形状やサイズのワークピースには無料の焦点が適しています。
2。材料の節約：カビがないため、廃棄物を減らすことができるカビを作るために追加の材料は必要ありません。
3。小規模バッチ生産に適しています：フリーフォージングは、金型の大量生産が必要ないため、小さなバッチ生産に適しています。
自由な鍛造の欠点：
1.労働者のスキルへの依存：自由倒産の質は、労働者のスキルと経験に依存しているため、労働者の要件が高くなります。
2。生産速度の遅い：ダイの鍛造と比較して、自由鍛造の生産速度は遅いです。
3。形状とサイズの制御は困難です。金型の助けがなければ、自由乾成での形状とサイズの制御は難しく、その後の処理が必要です。
無料のフォーミングアプリケーション：
以下の領域では、自由な鍛造が一般的です。
1.鍛造、ハンマーパーツ、鋳物など、さまざまな種類の金属部品の製造。
2。クランクシャフト、コネクティングロッド、ベアリングなどの高強度および高強度の機械的部品を生成します。
3.重機とエンジニアリング機器の重要なコンポーネントの鋳造。
鍛造
鍛造は、ダイを使用して金属を鍛造するプロセスです。このプロセスでは、金属製の空白が特別に設計された金型に配置され、圧力により希望の形状に形作られます。金型は、部品の複雑さに応じて、単一またはマルチパートにすることができます。
鍛造の利点：
1.高精度：ダイ鍛造は、非常に正確な形状とサイズの制御を提供し、その後の処理の必要性を減らすことができます。
2。高出力：金型を複数回使用できるため、カビの鍛造は大量生産に適しており、生産効率を向上させます。
3.良好な一貫性：ダイ鍛造により、各部分の一貫性が確保され、変動性が低下します。
ダイの鍛造の欠点：
1.生産コストの高さ：複雑な金型の製造コストは比較的高く、特に小さなバッチ生産では費用対効果が高くありません。
2。特別な形状には適していません：非常に複雑なまたは非標準の形の部品については、高価なカスタム金型を作成する必要がある場合があります。
3.低温鍛造には適していません：ダイは通常、より高い温度を必要とし、低温鍛造を必要とする部品には適していません。
ダイの鍛造のアプリケーション：
ダイ鍛造は、次の分野で広く使用されています。
1。エンジンクランクシャフト、ブレーキディスク、ホイールハブなどの自動車部品の生産。
2。航空機の胴体、エンジン部品、飛行制御コンポーネントなど、航空宇宙部門の主要部品の製造。
3.ベアリング、ギア、ラックなどの高精度エンジニアリング部品を生産します。
一般に、無料の鍛造とダイの鍛造はそれぞれ独自の利点と制限があり、さまざまな生産ニーズに適しています。適切な偽造方法を選択すると、部品の複雑さ、生産量、および必要な精度に依存します。実際のアプリケーションでは、これらの要因が最適な鍛造プロセスを決定するために、しばしば計量する必要があります。鍛造プロセスの継続的な開発と改善は、両方の方法のアプリケーションエリアを引き続き推進します。
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投稿時間：Sep-09-2023
