インテリジェントな油圧プレスは、主に設計、製造、および使用プロセスをターゲットにしたハイエンドの製造機器です油圧プレス。情報認識、意思決定と判断、安全な実行などの高度なインテリジェントなテクノロジーを使用して、人間の専門家とインテリジェントマシンで構成されるヒューマンマシンシステムを形成します。製品、ツール、環境、労働者などのリソースの最良の組織と最適な割り当てを実現し、水素化製造プロセスにおける人間の身体的および精神的労働を拡張、拡張、部分的に置き換えます。この記事では、インテリジェントな油圧プレスの開発動向と重要な技術を紹介します。
インテリジェントな油圧プレスの開発動向
1。インテリジェント。スライダーのモーション曲線は、さまざまな生産プロセスと金型要件（ブランキング、図面、シートの押し出し、プログレッシブダイスタンピングなど）に応じてオンラインで最適化できます。特別な作業特性曲線は、困難で高精度処理を実行するように設計できます。スライダーの「自由な動き」を達成します。
2。高効率。スライダーストロークの数は、幅広い範囲内で設定できます。スライダーの速度とストロークは簡単に調整できます。マルチステーションテクノロジーと自動給餌技術の助けを借りて、生産効率が大幅に改善されました。
3。高精度。サーボ制御技術を通じて、油圧プレスの動きを正確に制御できます。一般的に、スライダー変位検出デバイスが装備されています。スライダーの任意の位置を正確に制御できます。スライダーモーション特性を最適化できます。ストレッチ、曲げ、刷り込みの場合、適切なスライダー曲線はスプリングを減らし、部品の精度を向上させることができます。
4。機能的な複合。等温鍛造や超塑性形成などの新しいプロセスの場合、スライダーとカビのスペースを使用して、温度制御の加熱環境を構築します。鍛造、スタンピングプロセス、および熱処理プロセスを組み合わせて、1つのマシンで複数の使用を実現し、製品の品質を確保します。
5。低ノイズ。インテリジェントな油圧プレスは、伝送システムを簡素化し、ノイズを減らします。スライダーの低ノイズモーション曲線を設定して、パンチングノイズを減らすのに役立ちます。従来のパンチングと比較して、新しい2段階のパンチングプロセスは、少なくとも10 dBのノイズを減らすことができます。
6.高省の節約効率。サーボ油圧プレスは、トランスミッションリンクを大幅に削減し、潤滑剤の量を減らし、強力な保守性を備えた直接伝送を採用します。スライダーが停止すると、モーターが停止し、エネルギー消費が大幅に減少します。
7。操作が簡単です。最新のソフトウェアテクノロジーを通じてプロセスの操作と品質を監視し、コンピューター上の製造プロセス全体を計画および最適化します。ユーザーの使用と操作はより直感的です。
インテリジェントな油圧プレスは、従来の油圧プレスよりも幅広い用途があり、付加価値が高い。金属プレートスタンピング、等温鍛造、粉末押し、ゴム板の加液、繊維板のホットプレス、矯正、プレスフィッティング、射出成形などの精密形成プロセスで使用できます。
スマート油圧プレスの主要なテクノロジー
インテリジェントな油圧プレスの開発のための主要なテクノロジーは次のとおりです。
1.サーボモーターは、メインオイルポンプを直接駆動するために使用されます油圧プレス。現在、高出力サーボモーターによって直接駆動される油圧ポンプには、まだ多くの技術的困難があります。油圧ポンプの速度調整範囲は、非常に大きくする必要があります。油圧ポンプは、通常は10 rpm未満でも機能します。一般に、油圧ポンプの最小速度は600 rpmであるため、大規模な動作を実現することが困難です。範囲速度規制要件。
2。高出力ACサーボモーターおよびドライブ制御システム。現在、スイッチされた不動性モーター（SMR）が主に使用されています。これは、シンプルさと信頼性、幅広い速度とトルク、応答速度、低コストでの効率的な4四分円動作の利点があります。その短所は、大きなトルクの変動と大きな振動です。システムには、非線形特性、高い制御コスト、および低電力密度があります。高出力ACサーボモーター制御技術と関連アプリケーションテクノロジーを開発する必要があります。
3。特別な制御システム。油圧プレス圧力と位置の閉ループ制御技術は、サーボモーターの速度の変化によって実現されます。ほとんどの既存の油圧プレスはPLCによって制御されるため、スマート油圧プレスは油圧圧力と速度閉ループプログラム制御を使用します。産業用PCを使用した専用の制御システムを開発する必要があります。
4。エネルギー回収およびエネルギー管理システム。可能な限りエネルギーの損失を減らすためには、スライダーの重量とオイルシリンダーの圧力緩和によって生成されるエネルギーによって引き起こされるポテンシャルエネルギーを回復および再利用する必要があります。エネルギー管理に関しては、瞬間的な電力は平均電力よりも何倍大きいため、電力網への影響を避けるために、大きなインテリジェントな油圧マシンでエネルギー展開を行う必要があります。
5。インテリジェントな油圧プレスに基づくプロセス最適化の形成。部品の材料と形状は異なり、その生産プロセスもそれに応じて異なります。インテリジェントな油圧プレスは最適化され、さまざまな形成プロセスと組み合わされており、最良のプロセスパスを理解することによってのみ、その優位性を発揮できます。さまざまな形成プロセスの形成メカニズムを研究し、形成プロセスに適した最適化されたパラメーターを確立することは、製品の品質と生産効率を改善し、生産コストを削減するために非常に重要です。
6.スマート油圧プレスボディの最適化された設計。従来の油圧プレスと比較して、インテリジェントな油圧プレスには、省エネ、騒音削減、複数の機能などの利点があり、その身体設計にはより多くの要因を考慮する必要があります。主に、さまざまな可能性のある熱処理効果、極端な労働条件、作業頻度、部品の複雑さなどが含まれます。
サーボ油圧プレスのボディデザインには、鍛造工作機械の剛性、強度、動的性能の制約の下で設計方法と技術システムの形成が必要です。
7.インテリジェントな油圧プレスの設計と製造にサービスを提供するソフトウェア。インテリジェントな油圧プレスの設計フェーズでは、マルチフィールドカップリング計算を実行するための有限要素と最適化ソフトウェアが、熱処理プロセスの動作プロセスをシミュレートし、ユーザーに直感的なエクスペリエンスを提供する必要があります。操作中、強力なインテリジェントプロセスデータベース、エキスパートライブラリ、リモート障害診断、およびその他のソフトウェアが、最適なプロセスを実現するためにオンラインプロセス計算をサポートするために必要です。操作後、関連する製造情報および機器の操作情報は、機器の通常の動作を保護するためにタイムリーに収集されます。
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投稿時間：11月4日 - 2023年
