金属深絞りプレス部品の主な特徴は何ですか?

金属深絞りプレス部品とは、板、条材、パイプ、異形材などにプレスや金型により外力を加えて、所望の形状や大きさのワーク（プレス部品）を成形する方法です。 （カビ）塑性変形や剥離の原因となります。プレス加工と鍛造は同じ塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼びます。プレス加工されたブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板、および帯鋼です。

深絞りスタンピングは主に金属または非金属のシートをプレスの圧力で打ち抜くことによって形成されます。

主な特徴

金属深絞りプレス部品は、材料消費量の削減を前提としたプレス加工により製造されます。軽量かつ剛性に優れ、板材を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善することでプレス部品の品質を向上させます。強度が増しました。

スタンピング工程では、材料の表面に損傷がないため、良好な表面品質と滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に適した条件が得られます。

鋳造や鍛造に比べて、絞り加工されたプレス部品は薄く均一で軽くて強いのが特徴です。プレス加工では、他の加工方法では難しいリブやリブ、うねり、フランジ部などの形状も成形でき、剛性が高くなります。精密金型の採用により、ワークの精度はミクロン単位で再現性が高くなります。
深絞りスタンピング工程

1. 描画する部品の形状は、できるだけ単純かつ対称であり、可能な限り描画する必要があります。
2. 複数回の深掘りが必要な部品については、必要な表面品質を確保しつつ、内外面に絞り加工時に発生する痕跡を許容する必要があります。
3. 組立要件を確保することを前提として、深絞り部材の側壁には一定の傾斜を持たせる必要があります。
4. 穴の端またはフランジの端から側壁までの距離が適切である必要があります。
5. 深絞りピースの底面と壁面、フランジ、壁面、長方形部の角のコーナー半径が適切であること。
6. 絞り加工に使用される材料には、一般的に可塑性が良く、降伏比が低く、板厚方向性係数が大きく、板面方向性が小さいことが求められます。