パウダー冶金 (PMと呼ばれる粉末冶金）は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として使用して、形成、焼結、または高温形成を通じて金属製品または材料を形成する原材料として使用される冶金技術です。粉末冶金生産プロセスは、セラミック製品の生産プロセスに似ているため、多くの場合、人々は粉末冶金手法を「セルメット法」と呼びます。
あらゆる歩みの急速な発展に伴い、軽量でコンパクトなデザインなどのさまざまな要件がますます複雑になり、パウダー冶金モールディングプロセスがより多くの課題に直面するようになります。
PMの量が増加すると、プロセスの要件はより厳しくなります。粉末冶金部品の生産ラインで最も重要な機器として、油圧プレスを形成する粉末は粉末の品質を決定し、中国の粉末冶金産業の開発を制限します。 。高性能パウダープレスは、エレクトロ油圧比技術に基づいた油圧プレス製品を形成する粉末形成剤ですが、その技術はロックされた状態にあります。
現在、大規模な粉末冶金生産プラントは、海外からの高度な粉末形成装置と生産ラインを導入していますが、導入だけでは根本的に問題を解決することはできません。したがって、ハイテク粉末形成装置の独立した開発は、粉末産業の最大の開発動向でもあります。
粉末冶金形成プロセス
形成は、粉末冶金プロセスの重要なステップです。形成の目的は、特定の形状、サイズ、密度、強度を持つコンパクトを生成することです。圧縮成形は、最も基本的な形成方法です。
圧縮成形法は、単純なプロセス、高効率を持ち、自動生産に便利です。ただし、この方法の圧力分布は均一ではないため、緑色の体の密度は均一ではなく、亀裂が発生しやすく、欠陥のある製品の出現につながります。
a。コンパクトの密度分布の均一性：ダイでストレスを受けた後に粉末体があらゆる方向に流れるため、ダイの壁に垂直に副圧を引き起こします。副圧力は摩擦を引き起こし、コンパクトの高さ方向に大幅な圧力低下を引き起こします。
改善策：1）摩擦を減らし、内壁に潤滑油を塗るか、滑らかな内壁で金型を使用します。
2）双方向のプレスは、グリーンコンパクトの密度分布の不均一性を改善するために使用されます。
3）金型を設計するときに、直径の高さの比を減らすようにしてください。
b。デルボールの完全性：圧力プロセス中の雌型の弾性膨張により、圧力が除去されると、コンパクトは雌型の弾性収縮を妨げ、コンパクトがradial骨圧力にさらされるため、コンパクトが逆方向のせん断応力を受けます。
改善策：構造の観点から、部品は薄い壁、深さ、狭い溝、鋭い縁、小さくて薄いボス、その他の形状を可能な限り避ける必要があります。
上記の2つのポイントから、成形制御プロセスにおける単一の要因が製品の品質に及ぼす影響の大まかな説明ですが、実際のアプリケーションでは、さまざまな影響要因が相互です。研究プロセス中、製品の品質に同時に影響する要因は次のとおりです。
1.ビレットの品質に対する圧力を形成する影響：プレス力は密度に直接影響します。既存の圧力降下は、プレス中に層間剥離と剥離を引き起こし、破壊後にコンパクトの界面に亀裂が存在します。
2。コンパクトの品質に対するプレス速度の影響：粉末圧縮中に、プレス速度は粉末間の細孔からの空気放電に影響を与え、コンパクト密度の均一性に直接影響します。コンパクトの密度の差は比較的大きいです。亀裂を生成するのが簡単です。
3。コンパクトの品質に対する保持時間の影響：プレスプロセス中に、最大プレス圧力の下で適切な保持時間がなければなりません。これにより、コンパクトの密度が大幅に増加する可能性があります。
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co.、Ltd。によって新しく開発された完全に自動粉末冶金成形機器は、機械的プレスとCNCサーボ油圧プレスの利点を統合する新しい国内の先駆的な機器として設計されています。
機器のフローティングテンプレートタイプのコンポジット金型ベースは、製品の一貫性と製品の適格レートを効果的に制御できます。一定の圧力プレスを満たすことに基づいて、メカニカルプレスの固定プロセスプレスメカニズムが追加されます。これは、制限としてだけでなく、固定プレスメカニズムとしても機能します。プレスとプレスの二重層保護により、製品の精度と生産効率が大幅に向上します。
セラフィナさん
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投稿時間：6月7日 - 2021年
