油圧プレスカビ障害の理由とソリューション

この記事では、主に失敗の理由を紹介します油圧プレスカビとソリューション。

1。金型材料

カビ鋼は合金鋼に属します。非金属包有物、炭化物の分離、中央の毛穴、その構造に白い斑点などの欠陥があり、これにより、カビの強度、靭性、熱疲労抵抗が大幅に減少します。一般的に、それは品質に応じて通常の高品質で高品質の金型に分けられます。高度な生産技術により、高品質の金型は品質が純粋で、構造が均一で、分離が小さく、靭性と熱​​疲労性能が高くなっています。

解決策：大規模な非金属包含物を破壊し、炭化物の分離を排除し、炭化物を改良し、構造を均一にして高品質の金型の効果を実現するように鍛造します。

2。金型デザイン

金型を設計するとき、モジュールの外側寸法は、型の強度を確保するために、形成された部分の材料と幾何学的寸法に従って決定する必要があります。さらに、カビの熱処理と使用中に、フィレットの半径が小さく、薄い壁の広い部分、大きな壁の厚さの違い、穴とスロットの不適切な位置により、過度の応力集中と亀裂開始を引き起こすのは簡単です。金型の設計は、可能な限り鋭い角を避ける必要があり、穴とスロットの位置を合理的に配置する必要があります。

3。製造プロセス

1）鍛造プロセス

カビには多くの合金要素が含まれており、鍛造中の大きな変形抵抗、熱伝導率の低さ、および低いユートコンテンツ温度があります。注意を払わなければ、カビの故障を引き起こします。 800-900で予熱し、1065-1175に加熱する必要があります。大規模な非金属包含物を除去するには、炭化物の分離を排除し、炭化物を改良するには、整形プロセス中に均一な組織を使用して動揺し、描画を繰り返す必要があります。鍛造後の冷却プロセス中に、亀裂の消光が生成される傾向があります。中央に横亀裂を生成するのは簡単です。その後のゆっくりと冷却鍛造この問題を回避できます。

2）切断

切断プロセスの表面粗さは、カビの熱疲労性能に大きく影響します。カビの空洞の表面粗さは低く、ナイフマーク、傷、バリなどの欠陥はありません。これにより、ストレス集中を引き起こし、熱疲労亀裂が開始されます。
解決策：金型を処理するときは、複雑な部品の角の半径にナイフマークが残るのを防ぎます。そして、穴、溝の縁、根のバリを粉砕します。

3）研削

粉砕プロセス中、局所摩擦熱は、火傷や亀裂などの欠陥を簡単に引き起こし、研削面に残留引張ストレスを引き起こし、カビの早期故障につながる可能性があります。粉砕熱によって引き起こされる火傷は、強化されたマルテンサイトが形成されるまでカビの表面を和らげることができます。脆性で換気されていないマルテンサイト層は、カビの熱疲労性能を大幅に減らします。粉砕面の局所温度上昇が800℃を超え、冷却が不十分である場合、表面材料は再発生し、マルテンサイトに消します。カビの表面は、より高い構造応力を生成します。金型表面の温度の上昇は、研削プロセス中に熱応力を引き起こし、構造応力と熱応力の重ね合わせは、カビの粉砕亀裂を容易に引き起こす可能性があります。

4）エレクトロスポークの機械加工

エレクトロスポークの機械加工は、現代のカビ製造プロセスにおいて不可欠な仕上げ方法です。火花排出が発生すると、局所的な瞬間温度が1000°を超えるため、放電点の金属は溶けて蒸発します。電気脊柱の機械加工の表面に溶けた溶解した金属の薄い層があります。その中には多くのマイクロクラックがあります。この金属の薄い層は明るい白です。カビの荷重の下で、これらのマイクロクラックはマクロ亀裂に発達しやすく、その結果、型の早期骨折と摩耗が生じます。
解決策：EDMプロセスの後、金型は内部応力を排除するために和らげられます。ただし、温度温度は、EDMより前の最大温度温度を超えてはなりません。

5）熱処理プロセス

合理的な熱処理プロセスにより、金型が必要な機械的特性を取得し、そのサービス寿命を改善することができます。熱処理プロセスの設計または動作が不適切で、金型が故障すると、金型のベアリング能力が深刻な損傷を与え、早期の故障とサービス寿命が短縮されます。熱処理の欠陥には、過熱、オーバー燃焼、脱炭化、亀裂、不均一な硬化層、不十分な硬度などが含まれます。使用期間後、蓄積された内部応力が危険な限界に達すると、ストレスの緩和と焼き戻しを実行する必要があります。それ以外の場合、カビは、使用を続けたときに内部応力のために割れます。

4。金型の使用

1）金型の予熱

金型は、合金要素の含有量が高く、熱伝導率が低いです。作業前に完全に予熱する必要があります。使用中にカビの温度が高すぎると強度が低下し、塑性変形が簡単に発生し、カビの表面崩壊が生じます。予熱温度が低すぎると、カビの使用を開始すると瞬時の表面温度が大きく変化し、熱応力が大きく、亀裂が簡単です。
解決策：金型の予熱温度は250〜300℃であると判断されます。これにより、ダイの鍛造温度差を減らし、カビの表面の過度の熱応力を回避するだけでなく、カビの表面の塑性変形を効果的に減少させます。

2）カビの冷却と潤滑

カビの熱負荷を減らし、高温を避けるために、金型は通常、金型間隔中に冷却されることを余儀なくされます。カビの周期的な加熱と冷却は、熱疲労亀裂を引き起こします。型は使用後にゆっくりと冷却する必要があります。それ以外の場合、熱応力が発生し、カビの亀裂と故障が生じます。
解決策：金型が機能している場合、12％のグラファイト含有量を備えた水ベースのグラファイトを潤滑に使用して形成力を減らし、空洞内の金属の通常の流れを確保し、鍛造の放出を滑らかにします。グラファイト潤滑剤には、熱散逸効果もあり、金型の動作温度を下げることができます。

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