SMC材料成形プロセスガラス繊維強化プラスチック/複合材料成形プロセスで最も効率的なものです。 SMC成形プロセスには、次のような多くの利点があります：正確な製品サイズ、滑らかな表面、良好な製品の外観、およびサイズの再現性、複雑な構造も一度に成形できます。二次処理は製品を損傷する必要はありません。
（私）素材の不足：材料の不足とは、SMC成形部品が完全に満たされていないことを意味し、生産サイトは主にSMC製品の端、特に角の根と上部に集中しています。
（a）材料の排出量が少ない
（b）SMC材料の流動性は低い
（c）機器の圧力が不十分です
（d）硬化しすぎる
生成メカニズムと対策：
smc材料が熱によって可塑化されると、溶融粘度が大きくなります。架橋と凝固反応が完了する前に、金型の空洞を溶融物に満たすのに十分な時間、圧力、および量がありません。
②）SMC成形材料の貯蔵時間は長すぎて、スチレンが揮発しすぎて、SMC成形材料の流れ特性が大幅に減少します。
樹脂ペーストは繊維に浸されていません。樹脂貼り付けは、成形中に繊維を流れるように駆動することができず、物質的な不足をもたらします。上記の理由によって引き起こされる材料の不足のために、最も直接的な解決策は、材料を切断するときにこれらの成形材料を除去することです。
給餌量が不十分なため、物質的な不足が発生します。解決策は、給餌量を適切に増やすことです。
gruding成形材料には、空気が多すぎて揮発性の問題があります。解決策は、排気の数を適切に増やすことです。金型をきれいにするために、給餌エリアとげっぷを一定期間適切に増やします。成形圧力を適切に増加させます。
pressure圧力は手遅れであり、成形材料はカビの空洞を充填する前に架橋と硬化を完了しました。 compry型の温度が高すぎると、架橋と硬化反応が前進するため、温度を適切に下げる必要があります。
（2）ストーマ。製品の表面には規則的なまたは不規則な小さな穴があり、そのほとんどは製品の上部および中央の薄い壁で生産されています。
生成メカニズムと対策：
smc SMC成形材料には大量の空気が含まれており、揮発性含有量は大きく、排気は滑らかではありません。 SMC材料の肥厚効果は良くなく、ガスを効果的に駆動することはできません。上記の原因は、通気口の数を増やして金型の洗浄の組み合わせによって効果的に制御できます。
給餌エリアが大きすぎるため、給餌エリアを適切に減らすことができます。実際の操作プロセスでは、ヒューマンファクターもトラコーマを引き起こす可能性があります。たとえば、加圧が早すぎる場合、成形化合物に包まれたガスが排出されることが困難である可能性があり、生成物の表面に毛穴などの表面欠陥が生じます。
（3）反りと変形。主な理由は、成形化合物の不均一な硬化と、折れた後の製品の収縮です。
生成メカニズムと対策：
樹脂の硬化反応中、化学構造が変化し、体積収縮を引き起こします。硬化の均一性により、製品は最初の硬化側にゆがむ傾向があります。第二に、製品の熱膨張係数は鋼型の熱膨張係数よりも大きい。製品が冷却されると、その一方向の収縮率は、金型の一方向の熱収縮率よりも大きくなります。この目的のために、問題を解決するために次の方法が採用されています。
上、上部と下部の金型の温度差を破壊し、可能な限り温度分布を作ります。
変形を制限するための冷却器具を使用します。
fruding成形圧力を高め、製品の構造コンパクトさを高め、製品の収縮率を低下させます。
heat内部応力を排除するために、熱保存時間を適切に延長します。
SMC材料の硬化収縮率を調整します。
（4）水ぶくれ。硬化製品の表面の半円形の膨らみ。
生成メカニズムと対策：
材料が不完全に硬化したり、局所温度が高すぎたり、材料の揮発性含有量が大きく、シート間のエアトラップが大きい場合があります。
（成形圧力を上げるとき
（heat熱保存時間を拡大します
（③）カビの温度を下げます。
nowning巻き戻し領域を破壊します
（5）製品の表面色は不均一です
生成メカニズムと対策：
criskカビの温度は均一ではなく、部品が高すぎます。カビの温度は適切に制御する必要があります。
不均一な繊維分布をもたらす成形材料の不十分な流動性により、一般に、溶融物の流動性を高めるための成形圧力が増加する可能性があります。
カラーペーストブレンドのプロセスでは、ピグメントと樹脂をうまく混ぜることはできません。
投稿時間：5月4日
