SMC成形製品の温度の影響

FRPの成形プロセス中の温度変化はより複雑です。プラスチックは熱の導体が不十分であるため、材料の中心と端の温度差は成形の開始時に大きく、材料の内層と外層で硬化と架橋反応が同時に開始されないようになります。

製品の強度やその他のパフォーマンスインジケーターを損傷しないという前提で、成形温度を適切に上げることは、成形サイクルを短縮し、製品の品質を向上させるのに有益です。

成形温度が低すぎると、溶けた材料の粘度が高く、流動性が低いだけでなく、架橋反応を完全に進めることが困難であるため、製品の強度は高くなく、外観は鈍く、型磁力と排出の変形が展開中に発生します。

成形温度は、成形中に指定されたカビの温度です。このプロセスパラメーターは、カビの材料へのカビの熱伝達条件を決定し、材料の融解、流れ、凝固に決定的な影響を与えます。

表面層の材料は、熱によって早期に硬化してハードシェル層を形成しますが、その後の内層材料の硬化収縮は外側の硬いシェル層によって制限され、成形生成物の表面層に残留圧縮応力が生じ、内側の層は残留引張応力があり、残留応力の存在は生成物を引き起こし、強度を低下させます。

したがって、金型空洞内の材料の内側と外側の温度差を減らし、不均一な硬化を排除するための措置を講じることは、高品質の製品を取得するための重要な条件の1つです。

SMC成形温度は、発熱ピーク温度と硬化システムの硬化速度に依存します。通常、硬化ピーク温度がわずかに低い温度範囲は、硬化温度範囲であり、通常は約135°170°であり、実験によって決定されます。硬化速度は高速です。システムの温度は低く、硬化速度が遅いシステムの温度が高くなります。

薄壁製品を形成するときは、温度範囲の上限をとり、厚壁の製品を形成すると、温度範囲の下限が得られます。ただし、深さが大きい薄壁製品を形成する場合、フロープロセス中の材料の固化を防ぐための長いプロセスのために、温度範囲の下限も取られるべきです。