鍛造とは何ですか？分類と特性

鍛造は、鍛造とスタンピングの集合名です。これは、ハンマー、アンビル、および鍛造機またはカビのパンチを使用して、空白に圧力をかけて、プラスチックの変形が必要な形状とサイズの一部を得るために圧力をかける形成処理方法です。

鍛造とは何ですか

鍛造プロセス中に、空白全体が著しい塑性変形と比較的大量の塑性流量を受けます。スタンピングプロセスでは、ブランクは主に各部品領域の空間位置を変更することで形成され、その中には広い距離にわたってプラスチックの流れがありません。鍛造は、主に金属部品の処理に使用されます。また、エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミックブランク、レンガ、複合材料の形成など、特定の非金属を処理するためにも使用できます。

鍛造および冶金産業におけるローリング、描画などはすべて、プラスチックまたは圧力処理です。ただし、鍛造は主に金属部品を生産するために使用されますが、ローリングと描画は主にプレート、ストリップ、パイプ、プロファイル、ワイヤーなどの汎用金属材料を生産するために使用されます。

鍛造の分類

鍛造は、主に形成方法と変形温度に従って分類されます。形成方法によれば、鍛造は、鍛造とスタンピングの2つのカテゴリに分けることができます。変形温度に応じて、鍛造は、熱い鍛造、コールドフォーミング、温かい鍛造、等温鍛造などに分割できます。

1。ホット鍛造

熱い鍛造は、金属の再結晶温度を超えて実行されます。温度を上げると、金属の可塑性が改善される可能性があります。これは、ワークピースの本質的な品質を改善し、亀裂の可能性を低くするのに有益です。高温はまた、金属の変形抵抗を減らし、必要なトン数を減らすことができます鍛造機械。ただし、多くのホットフォーミングプロセスがあり、ワークピースの精度は低く、表面は滑らかではありません。そして、鍛造は、酸化、脱炭の燃焼、燃えるような損傷を受けやすいです。ワークピースが大きくて厚い場合、材料は高強度と低い可塑性（余分な厚いプレートのロール曲げ、高炭素鋼棒の描画など）、および熱い鍛造が使用されます。
一般的に使用される高温の鍛造温度は次のとおりです。合金構造鋼850〜1150℃;高速鋼900〜1100℃;一般的に使用されるアルミニウム合金380〜500℃;合金850〜1000℃;真鍮700〜900℃。

2。コールドフォーゲン

コールドフォーミングは、金属の再結晶温度の下で鍛造されています。一般的に言えば、コールドフォーミングとは、室温での鍛造を指します。

室温でのコールド鍛造によって形成されるワークピースは、形状と寸法の精度、滑らかな表面、処理手順がほとんどなく、自動生産に便利です。多くの冷たい鍛造および冷たいスタンプ部品は、機械加工を必要とせずに部品または製品として直接使用できます。ただし、冷間鍛造中、金属の可塑性が低いため、変形中に亀裂が容易になり、変形抵抗が大きく、大きな鍛造機械が必要です。

3。温かい鍛造

通常の温度よりも高い温度での鍛造が再結晶温度を超えないことは、温かい鍛造と呼ばれます。金属は予熱されており、加熱温度は熱い鍛造の温度よりもはるかに低いです。温かい鍛造は、より高い精度、より滑らかな表面、低変形抵抗を持っています。

4。等温鍛造

等温鍛造により、フォーミングプロセス全体で空白の温度が一定になります。等温鍛造は、同じ温度で特定の金属の高い可塑性を完全に使用するか、特定の構造と特性を取得することです。等温鍛造には、金型と不良材料を一定の温度に保つ必要があります。これは、高コストを必要とし、超塑性形成などの特別な鍛造プロセスにのみ使用されます。

鍛造の特性

鍛造は、金属構造を変更し、金属特性を改善することができます。インゴットが熱い後、元のゆるみ、毛穴、マイクロクラックなどがコンパクトまたは溶接されます。元の樹状突起は分解され、穀物を細かくします。同時に、元の炭化物分布と不均一な分布が変更されます。構造を均一にして、密度が高く、均一で、細かいもので、全体的なパフォーマンスが良好で、使用が信頼できる作りを得ます。鍛造が熱い鍛造によって変形された後、金属には繊維状構造があります。冷間鍛造変形の後、金属結晶は秩序になります。

鍛造とは、金属の流れを整頓して、目的の形状のワークピースを形成することです。金属の体積は、外力のためにプラスチックの流れが発生した後に変化しません。金属は常に抵抗が最も少ない部品に流れます。生産では、ワークピースの形状は、これらの法則に従って肥厚、伸長、膨張、曲げ、深い描画などの変形を達成するためにしばしば制御されます。

偽造ワークのサイズは正確であり、大量生産の組織化に役立ちます。鍛造、押し出し、スタンピングなどの用途で形成されるカビの寸法は、正確で安定しています。高効率の鍛造機械と自動鍛造生産ラインを使用して、特殊な質量または質量生産を整理できます。

一般的に使用される鍛造機械には、ハンマーの鍛造が含まれます。油圧プレス、および機械的なプレス。鍛造ハンマーは大きな衝撃速度を持ち、これは金属のプラスチックの流れに有益ですが、振動を生成します。油圧プレスは静的鍛造を使用します。これは、金属を介して構造を改善するのに有益です。作業は安定していますが、生産性は低いです。メカニカルプレスには固定ストロークがあり、機械化と自動化を簡単に実装できます。

鍛造技術の開発動向

1）主にその機械的特性（強度、可塑性、靭性、疲労強度）と信頼性を改善するために、鍛造部品の本質的な品質を改善する。
これには、金属の塑性変形の理論のより良い応用が必要です。真空処理鋼や真空溶融鋼など、本質的に優れた品質の材料を適用します。事前に焦げた暖房を実行し、熱処理を正しく実行します。鍛造部品のより厳密で広範な非破壊検査。

2）精密鍛造および精密スタンピング技術をさらに開発します。非カット処理は、機械産業が材料の利用を改善し、労働生産性を向上させ、エネルギー消費を削減するための最も重要な尺度と方向です。鍛造ブランクの非酸化加熱の開発、および高硬度、耐摩耗性、長生きするカビ材料、および表面処理方法は、精密鍛造と精密スタンピングの拡張された適用を助長します。

3）生産性と自動化が高いため、鍛造装置と生産ラインの鍛造を開発します。専門生産により、労働生産性が大幅に向上し、鍛造コストが削減されます。

4）柔軟な鍛造形成システム（グループテクノロジーの適用、急速なダイの変更など）を開発します。これにより、多額の小型バッチ鍛造生産が可能になり、高効率で高度に自動化された鍛造装置または生産ラインを利用できます。生産性と経済を大量生産のレベルに近づけます。

5）粉末冶金材料（特に二重層金属粉末）、液体金属、繊維強化プラスチック、その他の複合材料の鍛造加工方法などの新しい材料を開発します。超塑性形成、高エネルギー形成、内部高圧形成などの技術を開発します。