Ing kene kita bakal ngenalake 10 proses ngecor plastik sing umum digunakake.Waca kanggo ngerti rincian liyane.
1. Injeksi Molding
2. Blow Molding
3. Extrusion Molding
4. Kalender (lembar, film)
5. Kompresi Molding
6. Compression Injection Molding
7. Molding rotasi
8. Wolung, Plastik Drop Molding
9. Blister Forming
10. Slush Molding
1. Injeksi Molding
Prinsip cetakan injeksi yaiku nambah bahan mentah granular utawa bubuk menyang hopper mesin injeksi, lan bahan mentah digawe panas lan dilebur dadi cairan.Didorong dening meneng utawa piston mesin injeksi, iku lumebu ing rongga jamur liwat muncung lan sistem gating saka jamur lan hardens lan manéka ing growong jamur.Faktor sing mengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, wektu injeksi, lan suhu injeksi.
Fitur proses:
Kaluwihan:
(1) Siklus cetakan cendhak, efisiensi produksi dhuwur, lan otomatisasi gampang.
(2) Bisa mbentuk bagean plastik kanthi bentuk kompleks, dimensi sing tepat, lan sisipan logam utawa non-logam.
(3) Kualitas produk stabil.
(4) Adaptasi sing akeh.
Kekurangan:
(1) Rega peralatan ngecor injeksi relatif dhuwur.
(2) Struktur cetakan injeksi kompleks.
(3) Biaya produksi dhuwur, siklus produksi dawa, lan ora cocok kanggo produksi bagean plastik siji-potongan lan cilik.
Aplikasi:
Ing produk industri, produk cetakan injeksi kalebu pasokan pawon (tong sampah, mangkok, ember, panci, peralatan makan, lan macem-macem wadhah), omah peralatan listrik (pengering rambut, pembersih vakum, mixer panganan, lan sapiturute), dolanan lan dolanan, mobil. Macem-macem produk industri, bagean saka akeh produk liyane, lsp.
1) Pasang Injeksi Molding
Insert ngecor nuduhake injeksi resin sawise ngemot sisipan sing wis disiapake saka macem-macem bahan menyang cetakan.A cara ngecor kang materi molten diikat menyang sisipan lan solidified kanggo mbentuk produk terpadu.
Fitur proses:
(1) Kombinasi sing wis dibentuk saka pirang-pirang sisipan ndadekake post-engineering kombinasi unit produk luwih rasional.
(2) Kombinasi saka gampang formability lan bendability saka resin lan rigidity, kekuatan, lan panas resistance saka logam bisa digawe menyang Komplek lan kepileh produk logam-plastik terpadu.
(3) Utamane kanthi nggunakake kombinasi insulasi resin lan konduktivitas logam, produk sing dicetak bisa nyukupi fungsi dhasar produk listrik.
(4) Kanggo produk cetakan kaku lan produk cetakan elastis sing mlengkung ing bantalan sealing karet, sawise ngecor injeksi ing landasan kanggo mbentuk produk sing terintegrasi, karya rumit ngatur cincin sealing bisa diilangi, nggawe kombinasi otomatis proses sakteruse luwih gampang. .
2) Two-werna Injection Molding
Cetakan injeksi rong warna nuduhake cara ngecor nyuntikake rong plastik warna sing beda menyang cetakan sing padha.Bisa nggawe plastik katon ing rong werna lan uga bisa nggawe bagean plastik saiki pola biasa utawa pola moiré ora duwe aturan baku, supaya minangka kanggo nambah migunani lan estetika saka bagean plastik.
Fitur proses:
(1) Bahan inti bisa nggunakake bahan viskositas rendah kanggo nyuda tekanan injeksi.
(2) Saka pertimbangan perlindungan lingkungan, materi inti bisa nggunakake bahan sekunder daur ulang.
(3) Miturut karakteristik panggunaan sing beda-beda, contone, bahan alus digunakake kanggo lapisan kulit produk kandel, lan bahan atos digunakake kanggo bahan inti.Utawa materi inti bisa nggunakake plastik umpluk kanggo ngurangi bobot.
(4) Bahan inti sing luwih murah bisa digunakake kanggo nyuda biaya.
(5) Bahan kulit utawa bahan inti bisa digawe saka bahan sing larang kanthi sifat permukaan khusus, kayata interferensi gelombang anti-elektromagnetik, konduktivitas listrik sing dhuwur, lan bahan liyane.Iki bisa nambah kinerja produk.
(6) Kombinasi cocok saka materi kulit lan materi inti bisa ngurangi kaku residual produk nyetak, lan nambah kekuatan mechanical utawa lumahing produk.
3) Proses Molding Injeksi Microfoam
Proses ngecor injeksi Microfoam minangka teknologi cetakan injeksi presisi sing inovatif.Prodhuk diisi kanthi ekspansi pori-pori, lan pambentukan produk rampung ing tekanan sing luwih murah lan rata-rata.
Proses ngecor busa mikroselular bisa dipérang dadi telung tahap:
Kaping pisanan, cairan superkritis (karbon dioksida utawa nitrogen) dibubarake menyang adhesive leleh panas kanggo mbentuk solusi fase siji.Banjur disuntikake menyang rongga jamur ing suhu sing luwih murah lan tekanan liwat nozzle switch.Sejumlah inti gelembung udara dibentuk ing produk kasebut amarga ketidakstabilan molekul sing disebabake dening pengurangan suhu lan tekanan.Inti gelembung iki mboko sithik tuwuh dadi bolongan cilik.
Fitur proses:
(1) Precision injection molding.
(2) Terobosan akeh watesan saka cetakan injeksi tradisional.Bisa nyuda bobot workpiece kanthi signifikan lan nyepetake siklus cetakan.
(3) Ewah-ewahan bentuk warping lan stabilitas dimensi saka workpiece wis apik banget.
Aplikasi:
Dashboard mobil, panel lawang, saluran AC, lsp.
4) Nano Injection Molding (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) minangka cara nggabungake logam lan plastik kanthi nanoteknologi.Sawise lumahing logam wis nano-dianggep, plastik langsung nyuntikaken menyang lumahing logam, supaya logam lan plastik bisa integrally kawangun.Teknologi nano molding dipérang dadi rong jinis pangolahan miturut lokasi plastik:
(1) Plastik minangka cetakan integral saka permukaan non-katon.
(2) Plastik dibentuk sacara integral kanggo permukaan njaba.
Fitur proses:
(1) Produk kasebut nduweni tampilan lan tekstur metalik.
(2) Nyederhanakake desain bagean mekanik produk, nggawe produk luwih entheng, luwih tipis, luwih cendhek, luwih cilik, lan luwih larang tinimbang proses CNC.
(3) Ngurangi biaya produksi lan kekuatan ikatan sing dhuwur, lan nyuda tingkat panggunaan bahan bakar sing gegandhengan.
Bahan logam lan resin sing ditrapake:
(1) Aluminium, magnesium, tembaga, stainless steel, titanium, wesi, lembaran galvanis, kuningan.
(2) Daya adaptasi saka alloy aluminium kuwat, kalebu seri 1000 nganti 7000.
(3) Resin kalebu PPS, PBT, PA6, PA66, lan PPA.
(4) PPS nduweni kekuatan adhesive utamané kuwat (3000N/c㎡).
Aplikasi:
Sarung ponsel, sarung laptop, dll.
Blow Molding
Molding jotosan kanggo ngawat-ngawati bahan mentahan termoplastik molten extruded saka extruder menyang jamur, lan banjur jotosan online menyang bahan mentahan.Bahan mentahan molten ngembang ing tumindak tekanan udara lan nempel ing tembok rongga jamur.Akhire, cara cooling lan solidifying menyang wangun produk dikarepake.Blow molding dipérang dadi rong jinis: film blow molding lan hollow blow molding.
1) Film Blowing
Film ndamu kanggo extrude plastik molten menyang tabung tipis silinder saka longkangan annular saka mati saka extruder sirah.Ing wektu sing padha, jotosan udara sing dikompres menyang rongga njero tabung tipis saka bolongan tengah sirah mesin.Tabung tipis diunekake menyang film tubular kanthi diameter luwih gedhe (umume dikenal minangka tabung gelembung), lan digulung sawise adhem.
2) Kothong jotosan Molding
Cetakan jotosan kothong minangka teknologi cetakan sekunder sing nggedhekake parison kaya karet sing ditutup ing rongga cetakan dadi produk kothong kanthi tekanan gas.Lan minangka cara kanggo ngasilake produk plastik kothong.Molding jotosan kothong beda-beda miturut cara Manufaktur saka parison, kalebu extrusion jotosan ngecor, injeksi jotosan ngecor, lan babagan jotosan ngecor.
1))Extrusion blow molding:Iku kanggo extrude a parison tubular karo extruder, clamp ing growong jamur lan segel ngisor nalika iku panas.Banjur lebokake hawa sing dikompres menyang rongga njero tabung kosong lan jotosan dadi wujud.
2))Injeksi blow molding:Parison sing digunakake dipikolehi kanthi cetakan injeksi.Parison tetep ana ing inti cetakan.Sawise jamur ditutup karo cetakan jotosan, hawa sing dikompress dilewati liwat cetakan inti.Parison wis inflated, digawe adhem, lan produk dijupuk sawise demoulding.
Kaluwihan:
Kekandelan tembok prodhuk seragam, toleransi bobot cilik, pangolahan pasca kurang, lan pojok sampah cilik.
Iku cocok kanggo produksi produk olahan cilik karo kelompok gedhe.
3))Stretch blow molding:Parison sing wis digawe panas kanggo suhu mulet diselehake ing cetakan jotosan.Produk kasebut dipikolehi kanthi regangan longitudinal kanthi batang regangan lan mbentang sacara horisontal kanthi hawa kompres sing ditiup.
Aplikasi:
(1) Film jotosan ngecor utamané digunakake kanggo nggawe cetakan lancip plastik.
(2) Cetakan jotosan kothong utamane digunakake kanggo nggawe produk plastik kothong (botol, tong kemasan, kaleng irigasi, tangki bahan bakar, kaleng, dolanan, lan liya-liyane).
Ekstrusi Molding
Extrusion ngecor utamané cocok kanggo ngecor saka termoplastik lan uga cocok kanggo ngecor sawetara thermosetting lan plastik dikiataken karo fluidity apik.Proses ngecor nggunakake sekrup puteran kanggo extrude bahan baku termoplastik digawe panas lan molten saka sirah karo wangun salib-bagean dibutuhake.Banjur dibentuk dening shaper, lan banjur digawe adhem lan solidified dening cooler kanggo dadi produk karo salib-bagean dibutuhake.
Fitur proses:
(1) Biaya peralatan sing murah.
(2) Operasi prasaja, proses gampang dikontrol, lan trep kanggo mujudake produksi otomatis sing terus-terusan.
(3) Efisiensi produksi dhuwur.
(4) Kualitas produk seragam lan kandhel.
(5) Produk utawa produk semi-rampung kanthi macem-macem bentuk cross-sectional bisa dibentuk kanthi ngganti kepala mesin mati.
Aplikasi:
Ing lapangan desain produk, extrusion ngecor nduweni aplikasi kuwat.Jinis produk sing diekstrusi kalebu pipa, film, rod, monofilamen, pita datar, jaring, wadhah berongga, jendela, kusen lawang, piring, cladding kabel, monofilamen, lan bahan khusus liyane.
Kalender (lembar, film)
Calendering minangka cara ing ngendi bahan mentah plastik ngliwati seri rol sing digawe panas kanggo nyambungake menyang film utawa lembaran miturut aksi ekstrusi lan peregangan.
Fitur proses:
Kaluwihan:
(1) Kualitas produk apik, kapasitas produksi gedhe, lan produksi terus otomatis.
(2) Cacat: peralatan ageng, syarat tliti dhuwur, akeh peralatan tambahan, lan jembaré produk diwatesi dening dawa roller saka tanggalan.
Aplikasi:
Biasane digunakake ing produksi film alus PVC, lembaran, kulit buatan, wallpaper, kulit lantai, lsp.
Molding Kompresi
Cetakan kompresi utamane digunakake kanggo ngecor plastik thermosetting.Miturut sifat bahan cetakan lan karakteristik peralatan lan teknologi pangolahan, cetakan kompresi bisa dipérang dadi rong jinis: cetakan komprèsi lan cetakan laminasi.
1) Kompresi Molding
Cetakan kompresi minangka cara utama kanggo ngecor plastik thermosetting lan plastik sing dikuatake.Proses kasebut yaiku kanggo meksa bahan mentah ing cetakan sing wis dipanasake nganti suhu sing ditemtokake supaya bahan mentah cair lan mili lan ngisi rongga cetakan kanthi rata.Sawise sawetara wektu ing kahanan panas lan tekanan, bahan mentah dibentuk dadi produk.Mesin ngecor kompresinggunakake proses iki.
Fitur proses:
Produk sing dicetak nduweni tekstur sing padhet, ukuran sing tepat, katon alus lan alus, tanpa tandha gerbang, lan nduweni stabilitas sing apik.
Aplikasi:
Ing antarane produk industri, produk cetakan kalebu peralatan listrik (plug lan soket), gagang panci, gagang peralatan makan, tutup botol, jamban, piring nedha bengi sing ora bisa dipecah (piring melamin), lawang plastik sing diukir, lsp.
2) Laminasi Molding
Cetakan laminasi minangka cara nggabungake rong lapisan utawa luwih saka bahan sing padha utawa beda dadi siji kanthi lembaran utawa bahan fibrous minangka pengisi ing kahanan pemanasan lan tekanan.
Fitur proses:
Proses ngecor laminasi kasusun saka telung tahap: impregnation, pressing, lan post-processing.Biasane digunakake ing produksi lembaran plastik, pipa, rod, lan produk model sing dikuatake.Tekstur kasebut kandhel lan permukaane alus lan resik.
Cetakan Injeksi Kompresi
Cetakan injeksi komprèsi minangka cara ngecor plastik thermosetting sing dikembangake kanthi basis cetakan kompresi, uga dikenal minangka cetakan transfer.Proses kasebut padha karo proses cetakan injeksi.Sajrone ngecor injeksi komprèsi, plastik wis plasticized ing growong dipakani saka jamur lan banjur lumebu ing growong liwat sistem gating.Cetakan injeksi plastik ing tong minyak mesin cetakan injeksi.
Bentenipun antarane ngecor injeksi komprèsi lan ngecor komprèsi: proses ngecor komprèsi kanggo Feed materi pisanan lan banjur nutup jamur, nalika ngecor injeksi umume mbutuhake jamur ditutup sadurunge dipakani.
Fitur proses:
Kaluwihan: (dibandhingake karo cetakan kompresi)
(1) Plastik wis plasticized sadurunge ngetik growong, lan bisa gawé bagean plastik karo wangun Komplek, tembok lancip utawa owah-owahan gedhe ing kekandelan tembok, lan sisipan nggoleki.
(2) Shorten siklus ngecor, nambah efficiency produksi, lan nambah Kapadhetan lan kekuatan bagean plastik.
(3) Wiwit jamur wis rampung ditutup sadurunge ngecor plastik, lampu kilat lumahing parting banget lancip, supaya tliti bagean plastik gampang kanggo njamin, lan roughness lumahing uga kurang.
Kekurangan:
(1) Bakal mesthi ana bagean saka bahan sing isih ana ing ruang pakan, lan konsumsi bahan mentah relatif gedhe.
(2) Pemotongan tandha gerbang nambah beban kerja.
(3) Tekanan cetakan luwih gedhe tinimbang cetakan kompresi, lan tingkat penyusutan luwih gedhe tinimbang cetakan kompresi.
(4) Struktur cetakan uga luwih rumit tinimbang cetakan kompresi.
(5) Kahanan proses luwih ketat tinimbang ngecor kompresi, lan operasi kasebut angel.
Molding rotasi
Cetakan rotasi nambahake bahan mentah plastik menyang cetakan, banjur cetakan terus-terusan diputer ing rong sumbu vertikal lan digawe panas.Ing tumindak gravitasi lan energi termal, bahan mentahan plastik ing jamur wis mboko sithik lan seragam ditutupi lan ilang, lan adhered kanggo kabeh lumahing growong jamur.Dibentuk menyang wangun sing dibutuhake, banjur digawe adhem lan dibentuk, dibongkar, lan pungkasane, produk kasebut dipikolehi.
Kaluwihan:
(1) Nyedhiyakake papan desain luwih akeh lan nyuda biaya perakitan.
(2) Modifikasi prasaja lan biaya murah.
(3) Ngirit bahan baku.
Aplikasi:
Polo banyu, bal ngambang, kolam renang cilik, bantalan kursi sepeda, papan selancar, casing mesin, tutup pelindung, kap lampu, sprayer pertanian, perabotan, kano, atap kendaraan kemah, lsp.
Wolung, Plastik Drop Molding
Cetakan gulung yaiku panggunaan bahan polimer termoplastik kanthi karakteristik negara variabel, yaiku, aliran viskos ing kahanan tartamtu, lan karakteristik bali menyang negara padhet ing suhu kamar.Lan gunakake cara sing cocog lan alat khusus kanggo inkjet.Ing negara aliran kenthel, iku wis nyetak menyang wangun dirancang minangka dibutuhake lan banjur solidified ing suhu kamar.Proses teknologi utamane kalebu telung tahap: ngebotake lem-nempel plastik-cooling lan solidification.
Kaluwihan:
(1) Produk kasebut nduweni transparansi lan kinclong sing apik.
(2) Nduweni sifat fisik kayata anti gesekan, anti banyu, lan anti polusi.
(3) Nduweni efek telung dimensi sing unik.
Aplikasi:
Sarung tangan plastik, balon, kondom, lsp.
Blister Forming
Blister forming, uga dikenal minangka vakum mbentuk, minangka salah sawijining metode thermoforming termoplastik.Iku nuduhake clamping saka sheet utawa materi piring ing pigura saka mesin vakum-mbentuk.Sawise dadi panas lan softening, iku bakal adsorbed ing jamur dening vakum liwat saluran online ing pojok jamur.Sawise wektu sing cendhak, produk plastik sing dicetak dijupuk.
Fitur proses:
Vakum mbentuk cara utamané kalebu cekung mati vakum mbentuk, cembung die vakum mbentuk, cekung lan cembung mati vakum sukses mbentuk, gelembung ndamu vakum mbentuk, plunger push-mudhun vakum mbentuk, vakum mbentuk karo piranti buffer gas, etc.
Kaluwihan:
Peralatan kasebut relatif prasaja, cetakan ora perlu nahan tekanan lan bisa digawe saka logam, kayu, utawa gipsum, kanthi kacepetan cepet lan operasi sing gampang.
Aplikasi:
Digunakake akeh ing kemasan internal lan eksternal panganan, kosmetik, elektronik, perangkat keras, dolanan, kerajinan, obat, produk perawatan kesehatan, kabutuhan saben dina, alat tulis, lan industri liyane;cangkir nganggo, macem-macem cangkir-shaped cangkir, etc., reeding trays, seedling trays, degradable kothak pangan cepet.
Slush Molding
Cetakan slush yaiku tuang plastik tempel (plastisol) menyang cetakan (jamur cekung utawa wadon) sing wis dipanasake nganti suhu tartamtu.Plastik tempel sing cedhak karo tembok njero rongga cetakan bakal dadi gel amarga panas, banjur tuangake plastik tempel sing durung digel.Cara ngobati panas (baking lan leleh) plastik tempel sing dipasang ing tembok njero rongga jamur, banjur adhem kanggo entuk produk kothong saka cetakan.
Fitur proses:
(1) biaya peralatan Low, lan kacepetan produksi dhuwur.
(2) Kontrol proses prasaja, nanging akurasi kekandelan, lan kualitas (bobot) produk kurang.
Aplikasi:
Utamane digunakake kanggo dashboard mobil dhuwur-mburi lan produk liyane sing mbutuhake koyo tangan dhuwur lan efek visual, Toys plastik slush, etc.
Wektu kirim: Apr-19-2023
