IngProses ngecor bahan SMCiku siji sing paling efisien ing serat kaca dikiataken plastik / proses ngecor materi komposit.Proses ngecor SMC wis akeh kaluwihan, kayata: ukuran produk akurat, lumahing Gamelan, katon produk apik lan ukuran repeatability, struktur Komplek uga bisa nyetak ing siji wektu, Processing secondary ora perlu ngrusak produk, etc. Nanging, ala cacat uga bakal katon ing proses produksi ngecor SMC, kang utamané manifested ing alasan ing ngisor iki:
(aku)Kekurangan materi: Lack saka materi tegese bagean SMC nyetak ora rampung kapenuhan, lan situs produksi biasane klempakan ing sudhut produk SMC, utamané ing werna lan ndhuwur sudhut.
(a) Kurang discharge materi
(b) Materi SMC nduweni fluiditas sing kurang
(C) Tekanan peralatan sing ora cukup
(d) Curing cepet banget
Mekanisme generasi lan langkah-langkah pencegahan:
①Sawise materi SMC wis plasticized dening panas, viskositas nyawiji gedhe.Sadurunge reaksi cross-linking lan solidification rampung, ora cukup wektu, tekanan, lan volume kanggo ngisi rongga cetakan kanthi leleh.
②) Wektu panyimpenan saka bahan cetakan SMC dawa banget, lan stirena volatilizes banget, nyebabake nyuda sifat aliran bahan cetakan SMC.
③Tempel resin ora direndhem ing serat.Tempel resin ora bisa nyurung serat supaya mili sajrone ngecor, nyebabake kekurangan materi.Kanggo kekurangan bahan sing disebabake dening alasan ing ndhuwur, solusi sing paling langsung yaiku mbusak bahan cetakan kasebut nalika nglereni bahan.
④ Jumlah pakan sing ora cukup nyebabake kekurangan materi.Solusi kasebut yaiku nambah jumlah pakan kanthi tepat.
⑤Ana akeh hawa lan akeh bahan sing molah malih ing bahan cetakan.Solusi kanggo nambah jumlah exhaust kanthi tepat;kanthi tepat nambah area pakan lan burp kanggo wektu tartamtu kanggo ngresiki jamur;kanthi tepat nambah tekanan cetakan.
⑥Tekanan kasep, lan materi sing dicetak wis rampung ngubungake lan ngobati sadurunge ngisi rongga cetakan.⑦ Yen suhu jamur dhuwur banget, reaksi ngubungake lan ngobati bakal maju, mula suhu kudu diturunake kanthi tepat.
(2)Stoma.Ana bolongan cilik biasa utawa ora duwe aturan baku ing permukaan prodhuk, sing paling akeh diprodhuksi ing tembok tipis ndhuwur lan tengah prodhuk.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah pencegahan:
①Material cetakan SMC ngemot hawa sing akeh lan isi molah malih gedhe, lan knalpot ora lancar;efek thickening saka materi SMC ora apik, lan gas ora bisa èfèktif mimpin metu.Penyebab ing ndhuwur bisa dikontrol kanthi efektif kanthi kombinasi nambah jumlah ventilasi lan ngresiki jamur.
②Wilayah dipakani gedhe banget, ngurangi area pakan kanthi tepat bisa dikontrol.Ing proses operasi nyata, faktor manungsa uga bisa nyebabake trachoma.Contone, yen pressurization banget awal, bisa dadi angel kanggo gas kebungkus ing senyawa ngecor bakal kosong, asil ing cacat lumahing kayata pori ing lumahing prodhuk.
(3)Warpage lan deformasi.Alesan utama yaiku curing sing ora rata saka senyawa cetakan lan nyusut produk sawise demolding.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah pencegahan:
Sajrone reaksi ngobati resin, struktur kimia owah-owahan, nyebabake volume shrinkage.Keseragaman curing ndadekake prodhuk cenderung warp menyang sisih curing pisanan.Kapindho, koefisien ekspansi termal produk luwih gedhe tinimbang cetakan baja.Nalika produk wis digawe adhem, tingkat shrinkage siji-cara luwih saka tingkat shrinkage panas siji-cara saka jamur.Kanggo tujuan iki, cara ing ngisor iki diadopsi kanggo ngatasi masalah kasebut:
①Suda prabédan suhu antarane cetakan ndhuwur lan ngisor, lan nggawe distribusi suhu minangka malah sabisa;
②Gunakake peralatan pendingin kanggo matesi deformasi;
③Tambah tekanan ngecor, nambah compactness struktural prodhuk, lan ngurangi tingkat shrinkage prodhuk;
④ Tambah wektu pengawetan panas kanthi tepat kanggo ngilangi stres internal.
⑤ Nyetel tingkat shrinkage curing saka materi SMC.
(4)blistering.Benjolan setengah bunderan ing permukaan produk sing diobati.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah pencegahan:
Bisa uga materi kasebut ora diobati kanthi lengkap, suhu lokal dhuwur banget, utawa isi molah malih ing materi kasebut gedhe, lan jebakan udara ing antarane lembaran, sing ndadekake bulge setengah bunderan ing permukaan produk.
(①Nalika nambah tekanan cetakan
(②Extend wektu pengawetan panas
(③) Ngurangi suhu cetakan.
④Kurangi area unwinding
(5)Werna lumahing prodhuk ora rata
Mekanisme generasi lan langkah-langkah pencegahan:
①Suhu cetakan ora seragam, lan bagean kasebut dhuwur banget.Suhu jamur kudu dikontrol kanthi bener;
②Miskin fluidity saka materi ngecor, asil ing distribusi serat ora rata, umume bisa nambah meksa ngecor kanggo nambah fluidity saka nyawiji;
③Pigmen lan resin ora bisa dicampur kanthi apik ing proses campuran tempel warna.
Wektu kirim: Mei-04-2021
