10 ხშირად გამოყენებული პლასტიკური ჩამოსხმის პროცესი

აქ წარმოგიდგენთ 10 ხშირად გამოყენებულ პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესს.წაიკითხეთ მეტი დეტალების გასაგებად.

1. საინექციო ჩამოსხმა
2. Blow Moulding
3. ექსტრუზიის ჩამოსხმა
4. კალენდრირება (ფურცელი, ფილმი)
5. შეკუმშვის ჩამოსხმა
6. შეკუმშვის საინექციო ჩამოსხმა
7. ბრუნვითი ჩამოსხმა
8. რვა, პლასტიკური წვეთი ჩამოსხმა
9. ბლისტერის ფორმირება
10. Slush Moulding

1. საინექციო ჩამოსხმა

საინექციო ჩამოსხმის პრინციპია მარცვლოვანი ან ფხვნილი ნედლეულის დამატება საინექციო მანქანის ბუნკერში, ხოლო ნედლეული თბება და დნება თხევად მდგომარეობაში.საინექციო აპარატის ხრახნით ან დგუშით ამოძრავებული, იგი შემოდის ყალიბის ღრუში საქშენისა და ყალიბის კარიბჭის სისტემის მეშვეობით და გამკვრივდება და ყალიბდება ფორმის ღრუში.ინექციური ჩამოსხმის ხარისხზე მოქმედი ფაქტორები: ინექციის წნევა, ინექციის დრო და ინექციის ტემპერატურა.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობა:

(1) ჩამოსხმის მოკლე ციკლი, მაღალი წარმოების ეფექტურობა და მარტივი ავტომატიზაცია.

(2) მას შეუძლია შექმნას პლასტმასის ნაწილები რთული ფორმებით, ზუსტი ზომებით და ლითონის ან არალითონის ჩანართებით.

(3) პროდუქტის სტაბილური ხარისხი.

(4) ადაპტაციის ფართო სპექტრი.

ნაკლოვანება:

(1) ინექციური ჩამოსხმის აღჭურვილობის ფასი შედარებით მაღალია.

(2) საინექციო ფორმის სტრუქტურა რთულია.

(3) წარმოების ღირებულება მაღალია, წარმოების ციკლი გრძელია და არ არის შესაფერისი პლასტიკური ნაწილების ერთი და მცირე პარტიების წარმოებისთვის.

განაცხადი:

სამრეწველო პროდუქტებში ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტები მოიცავს სამზარეულოს მარაგს (ნაგვის ურნები, თასები, თაიგულები, ქოთნები, ჭურჭელი და სხვადასხვა კონტეინერები), ელექტრო მოწყობილობების სათავსოები (თმის საშრობი, მტვერსასრუტები, საკვების მიქსერები და ა.შ.), სათამაშოები და თამაშები, მანქანები. მრეწველობის სხვადასხვა პროდუქცია, მრავალი სხვა პროდუქტის ნაწილები და ა.შ.

1) Insert Injection Moulding

ჩასმის ჩამოსხმა გულისხმობს ფისის ინექციას სხვადასხვა მასალის წინასწარ მომზადებული ჩანართების ყალიბში ჩასმის შემდეგ.ჩამოსხმის მეთოდი, რომლის დროსაც მდნარი მასალა მიმაგრებულია ჩანართზე და მყარდება ინტეგრირებული პროდუქტის შესაქმნელად.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) მრავალჯერადი ჩანართის წინასწარ ფორმირების კომბინაცია პროდუქტის ერთეულის კომბინაციის შემდგომ ინჟინერიას უფრო რაციონალურს ხდის.
(2) ფისოვანი ადვილად ფორმირებადობისა და მოქნილობისა და ლითონის სიმტკიცის, სიმტკიცის და სითბოს წინააღმდეგობის კომბინაცია შეიძლება იქცეს რთულ და დახვეწილ მეტალო-პლასტმასის ინტეგრირებულ პროდუქტად.
(3) განსაკუთრებით ფისოვანი იზოლაციისა და ლითონის გამტარობის კომბინაციის გამოყენებით, ჩამოსხმულ პროდუქტებს შეუძლიათ შეასრულონ ელექტრო პროდუქტების ძირითადი ფუნქციები.
(4) ხისტი ჩამოსხმული პროდუქტებისა და მრუდი ელასტიური ჩამოსხმული პროდუქტებისთვის რეზინის დალუქვის ბალიშებზე, სუბსტრატზე ინექციური ჩამოსხმის შემდეგ ინტეგრირებული პროდუქტის შესაქმნელად, დალუქვის რგოლის მოწყობის რთული სამუშაო შეიძლება გამოტოვდეს, რაც აადვილებს შემდგომ პროცესის ავტომატურ კომბინაციას .

2) ორი ფერის საინექციო ჩამოსხმა

ორი ფერის საინექციო ჩამოსხმა ეხება ჩამოსხმის მეთოდს ორი განსხვავებული ფერის პლასტმასის ერთსა და იმავე ფორმაში შეყვანისთვის.მას შეუძლია პლასტმასის გამოჩენა ორ სხვადასხვა ფერში და ასევე შეუძლია პლასტმასის ნაწილებს წარმოადგინოს რეგულარული ნიმუში ან არარეგულარული moiré ნიმუში, რათა გააუმჯობესოს პლასტიკური ნაწილების გამოყენებადობა და ესთეტიკა.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) ბირთვის მასალას შეუძლია გამოიყენოს დაბალი სიბლანტის მასალები ინექციის წნევის შესამცირებლად.
(2) გარემოს დაცვის გათვალისწინებით, ძირითად მასალას შეუძლია გამოიყენოს გადამუშავებული მეორადი მასალა.
(3) გამოყენების სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით, მაგალითად, რბილი მასალები გამოიყენება სქელი პროდუქტების ტყავის ფენისთვის, ხოლო მყარი მასალები გამოიყენება ძირითადი მასალისთვის.ან ძირითადი მასალა შეიძლება გამოიყენოს ქაფის პლასტმასი წონის შესამცირებლად.
(4) დაბალი ხარისხის ძირითადი მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხარჯების შესამცირებლად.
(5) კანის მასალა ან ძირითადი მასალა შეიძლება დამზადდეს ძვირადღირებული მასალებისგან სპეციალური ზედაპირის თვისებებით, როგორიცაა ანტიელექტრომაგნიტური ტალღის ჩარევა, მაღალი ელექტროგამტარობა და სხვა მასალები.ამან შეიძლება გაზარდოს პროდუქტის შესრულება.
(6) კანის მასალისა და ძირითადი მასალის შესაბამისმა კომბინაციამ შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმული პროდუქტების ნარჩენი სტრესი და გაზარდოს მექანიკური სიმტკიცე ან პროდუქტის ზედაპირის თვისებები.

3) მიკროქაფის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი

მიკროქაფის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი არის ინოვაციური ზუსტი ინექციური ჩამოსხმის ტექნოლოგია.პროდუქტი ივსება ფორების გაფართოებით, ხოლო პროდუქტის ფორმირება სრულდება დაბალი და საშუალო წნევის ქვეშ.

მიკროუჯრედული ქაფის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად:

პირველ რიგში, სუპერკრიტიკული სითხე (ნახშირორჟანგი ან აზოტი) იხსნება ცხელ დნობის წებოვანში, რათა წარმოიქმნას ერთფაზიანი ხსნარი.შემდეგ იგი შეჰყავთ ფორმის ღრუში დაბალ ტემპერატურაზე და წნევაზე გადამრთველი საქშენის მეშვეობით.ჰაერის ბუშტების ბირთვების დიდი რაოდენობა იქმნება პროდუქტში ტემპერატურისა და წნევის შემცირებით გამოწვეული მოლეკულური არასტაბილურობის გამო.ეს ბუშტების ბირთვები თანდათან იზრდებიან და ქმნიან პაწაწინა ხვრელებს.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) ზუსტი საინექციო ჩამოსხმა.
(2) ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის მრავალი შეზღუდვის გარღვევა.მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს სამუშაო ნაწილის წონა და შეამციროს ჩამოსხმის ციკლი.
(3) სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის დეფორმაცია და განზომილებიანი სტაბილურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.

განაცხადი:

მანქანის დაფები, კარების პანელები, კონდიცირების არხები და ა.შ.

4) ნანო ინექციური ჩამოსხმა (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) არის ლითონისა და პლასტმასის ნანოტექნოლოგიასთან შერწყმის მეთოდი.ლითონის ზედაპირის ნანო-დამუშავების შემდეგ, პლასტმასი პირდაპირ შეჰყავთ ლითონის ზედაპირზე, რათა ლითონი და პლასტმასი სრულყოფილად ჩამოყალიბდეს.ნანო ჩამოსხმის ტექნოლოგია პლასტმასის ადგილმდებარეობის მიხედვით იყოფა ორ პროცესად:

(1) პლასტმასი არის არასასურველი ზედაპირის განუყოფელი ჩამოსხმა.
(2) პლასტმასი ინტეგრალურად არის ჩამოყალიბებული გარე ზედაპირისთვის.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) პროდუქტს აქვს მეტალის გარეგნობა და ტექსტურა.
(2) გაამარტივეთ პროდუქტის მექანიკური ნაწილების დიზაინი, რაც პროდუქტს გახდის უფრო მსუბუქი, თხელი, მოკლე, პატარა და უფრო ეკონომიური ვიდრე CNC დამუშავება.
(3) შეამციროს წარმოების ხარჯები და მაღალი შემაკავშირებელი ძალა და მნიშვნელოვნად შეამციროს დაკავშირებული სახარჯო მასალების გამოყენების მაჩვენებელი.

გამოყენებული ლითონის და ფისოვანი მასალები:

(1) ალუმინი, მაგნიუმი, სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი, რკინა, გალვანზირებული ფურცელი, სპილენძი.
(2) ალუმინის შენადნობის ადაპტირება ძლიერია, 1000-დან 7000-მდე სერიების ჩათვლით.
(3) ფისები მოიცავს PPS, PBT, PA6, PA66 და PPA.
(4) PPS-ს აქვს განსაკუთრებით ძლიერი წებოვანი ძალა (3000N/c㎡).

განაცხადი:

მობილური ტელეფონის ქეისი, ლეპტოპის ყუთი და ა.შ.

Blow Moulding

აფეთქებით ჩამოსხმა არის გამდნარი თერმოპლასტიკური ნედლეულის ჩამოსხმა ექსტრუდერიდან ყალიბში და შემდეგ ჰაერის აფეთქება ნედლეულში.გამდნარი ნედლეული ჰაერის წნევის ზემოქმედებით ფართოვდება და ყალიბის ღრუს კედელს ეკვრის.და ბოლოს, გაგრილებისა და გამაგრების მეთოდი სასურველი პროდუქტის ფორმაში.აფეთქებით ჩამოსხმა იყოფა ორ ტიპად: ფირის დარტყმით ჩამოსხმა და ღრუ დარტყმით ჩამოსხმა.

1) ფილმის აფეთქება

ფირის აფეთქება გულისხმობს გამდნარი პლასტმასის გადატანას ცილინდრულ თხელ მილში ექსტრუდერის თავის კალმის რგოლოვანი უფსკრულიდან.ამავდროულად, შეკუმშული ჰაერი ააფეთქეთ თხელი მილის შიდა ღრუში აპარატის თავის ცენტრალური ხვრელიდან.თხელი მილი იფეთქება უფრო დიდი დიამეტრის მილისებურ ფილმად (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც ბუშტუკოვანი მილი) და გაციების შემდეგ ხვდება.

2) Hollow Blow Moulding

ღრუ დარტყმით ჩამოსხმა არის მეორადი ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომელიც გაზის წნევის საშუალებით აბერებს ყალიბის ღრუში დახურულ რეზინის მსგავს პარიზონს ღრუ პროდუქტში.და ეს არის ღრუ პლასტმასის პროდუქტების წარმოების მეთოდი.ღრუ დარტყმით ჩამოსხმა განსხვავდება პარიზონის წარმოების მეთოდის მიხედვით, მათ შორის ექსტრუზიული დარტყმით ჩამოსხმა, ინექციური დარტყმით ჩამოსხმა და გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმა.

1))ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმა:ეს არის მილაკოვანი პარიზონის ექსტრუდია ექსტრუდერით, ჩამაგრება ფორმის ღრუში და დალუქულია ქვედა, სანამ ის ცხელია.შემდეგ გადაიტანეთ შეკუმშული ჰაერი მილის ბლანკის შიდა ღრუში და ააფეთქეთ ფორმაში.

2))საინექციო დარტყმით ჩამოსხმა:გამოყენებული პარიზონი მიიღება ინექციური ჩამოსხმით.პარიზონი რჩება ყალიბის ბირთვზე.მას შემდეგ, რაც ყალიბი დაიხურება საფეთქლით, შეკუმშული ჰაერი გადის ბირთვის ყალიბში.პარიზონი გაბერილია, გაცივდება და პროდუქტს იღებენ ჩამოსხმის შემდეგ.

უპირატესობა:

პროდუქტის კედლის სისქე ერთგვაროვანია, წონის ტოლერანტობა მცირეა, შემდგომი დამუშავება ნაკლებია და ნარჩენების კუთხეები მცირეა.

შესაფერისია მცირე რაფინირებული პროდუქტების წარმოებისთვის დიდი პარტიებით.

3))გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმა:გაჭიმვის ტემპერატურამდე გაცხელებული პარიზონი მოთავსებულია დარტყმის ფორმაში.პროდუქტი მიიღება გრძივად გაჭიმვით გასაჭიმი ჯოხით და ჰორიზონტალურად გაჭიმვით აფეთქებული შეკუმშული ჰაერით.

განაცხადი:

(1) ფირის დარტყმის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება პლასტმასის თხელი ფორმების დასამზადებლად.
(2) ღრუ დარტყმით ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება ღრუ პლასტმასის პროდუქტების დასამზადებლად (ბოთლები, შესაფუთი კასრები, სარწყავი ქილა, საწვავის ავზები, ქილა, სათამაშოები და ა.შ.).

ექსტრუზიის ჩამოსხმა

ექსტრუზიის ჩამოსხმა ძირითადად შესაფერისია თერმოპლასტიკების ჩამოსხმისთვის და ასევე შესაფერისია ზოგიერთი თერმომყარება და გამაგრებული პლასტმასის კარგი სითხის ჩამოსხმისთვის.ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს მბრუნავი ხრახნის გამოყენებას გაცხელებული და გამდნარი თერმოპლასტიკური ნედლეულის თავიდან ამოსაღებად საჭირო კვეთის ფორმის მქონე.შემდეგ მას ფორმას აყალიბებს ფორმირება, შემდეგ კი გაცივდება და მყარდება ქულერით, რათა გახდეს პროდუქტი საჭირო განივი კვეთით.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება.
(2) ოპერაცია მარტივია, პროცესის კონტროლი მარტივია და მოსახერხებელია უწყვეტი ავტომატური წარმოების განხორციელება.
(3) მაღალი წარმოების ეფექტურობა.
(4) პროდუქტის ხარისხი არის ერთგვაროვანი და მკვრივი.
(5) პროდუქცია ან ნახევრად მზა პროდუქცია სხვადასხვა განივი ფორმის ფორმირებით შეიძლება ჩამოყალიბდეს დანადგარის თავსახურის შეცვლით.

განაცხადი:

პროდუქტის დიზაინის სფეროში, ექსტრუზიის ჩამოსხმას აქვს ძლიერი გამოყენებადობა.წნეხილი პროდუქტების სახეობებში შედის მილები, ფილმები, წნელები, მონოფილამენტები, ბრტყელი ლენტები, ბადეები, ღრუ კონტეინერები, ფანჯრები, კარების ჩარჩოები, ფირფიტები, კაბელის მოპირკეთება, მონოფილამენტები და სხვა სპეციალური ფორმის მასალები.

კალენდრირება (ფურცელი, ფილმი)

კალენდრირება არის მეთოდი, რომლის დროსაც პლასტმასის ნედლეული გადის გაცხელებული ლილვაკების სერიაში, რათა დააკავშიროს ისინი ფილმებში ან ფურცლებში ექსტრუზიის და გაჭიმვის მოქმედების ქვეშ.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობები:

(1) კარგი პროდუქტის ხარისხი, დიდი წარმოების სიმძლავრე და ავტომატური უწყვეტი წარმოება.
(2) ნაკლოვანებები: უზარმაზარი აღჭურვილობა, მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები, ბევრი დამხმარე აღჭურვილობა და პროდუქტის სიგანე შემოიფარგლება კალენდრის როლიკერის სიგრძით.

განაცხადი:

იგი ძირითადად გამოიყენება PVC რბილი ფირის, ფურცლების, ხელოვნური ტყავის, შპალერის, იატაკის ტყავის და ა.შ.

შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება თერმომყარი პლასტმასის ჩამოსხმისთვის.ჩამოსხმის მასალების თვისებების და დამუშავების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის მახასიათებლების მიხედვით, შეკუმშვის ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: შეკუმშვის ჩამოსხმა და ლამინირების ჩამოსხმა.

1) შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა არის თერმომყარი პლასტმასის და რკინა პლასტმასის ჩამოსხმის მთავარი მეთოდი.პროცესი არის ნედლეულის ზეწოლა ფორმაში, რომელიც გაცხელებულია მითითებულ ტემპერატურამდე, რათა ნედლეული დნება და მიედინება და თანაბრად ავსებს ფორმის ღრუს.გარკვეული პერიოდის შემდეგ სითბოს და წნევის პირობებში ნედლეული ყალიბდება პროდუქტად.შეკუმშვის ჩამოსხმის მანქანაიყენებს ამ პროცესს. 

პროცესის მახასიათებლები:

ჩამოსხმული პროდუქტები არის მკვრივი ტექსტურით, ზუსტი ზომით, გლუვი და გლუვი გარეგნულად, კარიბჭის ნიშნების გარეშე და აქვს კარგი სტაბილურობა.

განაცხადი:

სამრეწველო პროდუქტებს შორის ჩამოსხმულ პროდუქტებს მიეკუთვნება ელექტრომოწყობილობა (შტეფსელები და სოკეტები), ქოთნის სახელურები, ჭურჭლის სახელურები, ბოთლის თავსახურები, ტუალეტები, სადილის ურყევი თეფშები (მელამინის კერძები), მოჩუქურთმებული პლასტმასის კარები და ა.შ.

2) ლამინირების ჩამოსხმა

ლამინირების ჩამოსხმა არის მეთოდი, რომელიც აერთიანებს იმავე ან სხვადასხვა მასალის ორი ან მეტი ფენის მთლიანობას ფურცელთან ან ბოჭკოვანი მასალებით, როგორც შემავსებლები გათბობისა და წნევის პირობებში.

პროცესის მახასიათებლები:

ლამინირების ჩამოსხმის პროცესი შედგება სამი ეტაპისგან: გაჟღენთვა, დაჭერა და შემდგომი დამუშავება.იგი ძირითადად გამოიყენება არმირებული პლასტმასის ფურცლების, მილების, წნელებისა და მოდელის პროდუქტების წარმოებაში.ტექსტურა მკვრივია და ზედაპირი გლუვი და სუფთაა.

შეკუმშვის საინექციო ჩამოსხმა

შეკუმშვის საინექციო ჩამოსხმა არის თერმომდგრადი პლასტიკური ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც შემუშავებულია შეკუმშვის ჩამოსხმის საფუძველზე, ასევე ცნობილია როგორც გადაცემის ჩამოსხმა.პროცესი ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მსგავსია.შეკუმშვის ინექციური ჩამოსხმის დროს პლასტმასი პლასტიფიცირებულია ფორმის კვების ღრუში და შემდეგ შედის ღრუში კარიბჭის სისტემის მეშვეობით.საინექციო ჩამოსხმა პლასტიზებულია საინექციო ჩამოსხმის მანქანის ლულაში.

განსხვავება შეკუმშვის ინექციურ ჩამოსხმასა და შეკუმშვის ჩამოსხმას შორის: შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესი არის მასალის ჯერ შესანახი და შემდეგ ყალიბის დახურვა, ხოლო ინექციური ჩამოსხმა ზოგადად მოითხოვს ფორმის დახურვას კვებამდე.

პროცესის მახასიათებლები:

უპირატესობები: (შეკუმშვის ჩამოსხმასთან შედარებით)

(1) პლასტმასი პლასტიზირებულია ღრუში შესვლამდე და მას შეუძლია აწარმოოს პლასტმასის ნაწილები რთული ფორმებით, თხელი კედლებით ან კედლის სისქეში დიდი ცვლილებებით და თხელი ჩანართებით.
(2) შეამცირეთ ჩამოსხმის ციკლი, გააუმჯობესეთ წარმოების ეფექტურობა და გააუმჯობესეთ პლასტიკური ნაწილების სიმკვრივე და სიმტკიცე.
(3) ვინაიდან ყალიბი მთლიანად დახურულია პლასტმასის ჩამოსხმამდე, გამყოფი ზედაპირის ციმციმი ძალიან თხელია, ამიტომ პლასტიკური ნაწილის სიზუსტის გარანტია ადვილია და ზედაპირის უხეშობაც დაბალია.

ნაკლოვანება:

(1) დარჩენილი მასალის ნაწილი ყოველთვის დარჩება კვების პალატაში და ნედლეულის მოხმარება შედარებით დიდია.
(2) კარიბჭის ნიშნების მორთვა ზრდის სამუშაო დატვირთვას.
(3) ჩამოსხმის წნევა უფრო დიდია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმისას, და შეკუმშვის სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმისას.
(4) ფორმის სტრუქტურა ასევე უფრო რთულია, ვიდრე შეკუმშვის ფორმის.
(5) პროცესის პირობები უფრო მკაცრია, ვიდრე შეკუმშვის ჩამოსხმა და ოპერაცია რთულია.

როტაციული ჩამოსხმა

ბრუნვითი ჩამოსხმა არის პლასტმასის ნედლეულის დამატება ფორმაში, შემდეგ კი ფორმა მუდმივად ბრუნავს ორი ვერტიკალური ღერძის გასწვრივ და თბება.გრავიტაციისა და თერმული ენერგიის ზემოქმედებით, ყალიბში არსებული პლასტმასის ნედლეული თანდათან და ერთნაირად იფარება და დნება და ყალიბის ღრუს მთელ ზედაპირზე ეკვრება.აყალიბებენ საჭირო ფორმას, შემდეგ აციებენ და აფორმებენ, აყრიან და ბოლოს იღებენ პროდუქტს.

უპირატესობა:

(1) უზრუნველყოს მეტი დიზაინის სივრცე და შეამციროს შეკრების ხარჯები.
(2) მარტივი მოდიფიკაცია და დაბალი ღირებულება.
(3) დაზოგეთ ნედლეული.

განაცხადი:

წყალბურთი, მცურავი ბურთი, პატარა საცურაო აუზი, ველოსიპედის სავარძელი, სერფინგის დაფა, მანქანის გარსაცმები, დამცავი საფარი, აბაჟური, სასოფლო-სამეურნეო გამფრქვევი, ავეჯი, კანოე, საკემპინგე მანქანის სახურავი და ა.შ.

რვა, პლასტიკური წვეთი ჩამოსხმა

წვეთოვანი ჩამოსხმა არის თერმოპლასტიკური პოლიმერული მასალების გამოყენება ცვლადი მდგომარეობის მახასიათებლებით, ანუ ბლანტი ნაკადი გარკვეულ პირობებში და ოთახის ტემპერატურაზე მყარ მდგომარეობაში დაბრუნების მახასიათებლები.და გამოიყენეთ შესაბამისი მეთოდი და სპეციალური ხელსაწყოები ჭავლურისთვის.ბლანტი ნაკადის მდგომარეობაში, იგი ყალიბდება დაპროექტებულ ფორმაში, როგორც საჭიროა და შემდეგ მყარდება ოთახის ტემპერატურაზე.ტექნოლოგიური პროცესი ძირითადად მოიცავს სამ ეტაპს: აწონვა წებოთი პლასტმასის გაცივება და გამაგრება.

უპირატესობა:

(1) პროდუქტს აქვს კარგი გამჭვირვალობა და სიპრიალის.
(2) მას აქვს ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა ხახუნის საწინააღმდეგო, წყალგაუმტარი და დაბინძურების საწინააღმდეგო.
(3) მას აქვს უნიკალური სამგანზომილებიანი ეფექტი.

განაცხადი:

პლასტმასის ხელთათმანები, ბუშტები, პრეზერვატივი და ა.შ.

ბლისტერის ფორმირება

ბლისტერების ფორმირება, ასევე ცნობილი როგორც ვაკუუმის ფორმირება, არის თერმოპლასტიკური თერმოფორმირების ერთ-ერთი მეთოდი.ეს ეხება ფურცლის ან ფირფიტის მასალის დამაგრებას ვაკუუმ-ფორმირების აპარატის ჩარჩოზე.გახურებისა და დარბილების შემდეგ, იგი შეიწოვება ყალიბზე ვაკუუმით, ყალიბის კიდეზე არსებული ჰაერის არხით.გაგრილების ხანმოკლე პერიოდის შემდეგ მიიღება ჩამოსხმული პლასტმასის პროდუქტები.

პროცესის მახასიათებლები:

ვაკუუმის ფორმირების მეთოდები ძირითადად მოიცავს ჩაზნექილი ვაკუუმის ფორმირებას, ამოზნექილი საძირკვლის ვაკუუმის ფორმირებას, ჩაზნექილი და ამოზნექილი კვარცხლბეკის თანმიმდევრული ვაკუუმის ფორმირებას, ბუშტუკების აფეთქებას ვაკუუმის ფორმირებას, დგუშის დაწევის ვაკუუმის ფორმირებას, ვაკუუმის ფორმირებას გაზის ბუფერული მოწყობილობით და ა.შ.

უპირატესობა:

მოწყობილობა შედარებით მარტივია, ყალიბს არ სჭირდება წნევის გაძლება და შეიძლება დამზადდეს ლითონის, ხისგან ან თაბაშირისგან, ფორმირების სწრაფი სიჩქარით და მარტივი ფუნქციონირებით.

განაცხადი:

ფართოდ გამოიყენება საკვების, კოსმეტიკური საშუალებების, ელექტრონიკის, ტექნიკის, სათამაშოების, ხელნაკეთობების, მედიცინის, ჯანდაცვის პროდუქტების, ყოველდღიური საჭიროებების, საკანცელარიო ნივთების და სხვა ინდუსტრიებში შიდა და გარე შეფუთვაში;ერთჯერადი ჭიქები, სხვადასხვა ჭიქის ფორმის ჭიქები და ა.შ., ლერწმის უჯრები, ნერგების უჯრები, დეგრადირებადი სწრაფი კვების ყუთები.

Slush ჩამოსხმა

Slush molding არის პასტის პლასტმასის (პლასტიზოლის) ჩამოსხმა ფორმაში (ჩაზნექილი ან მდედრობითი სქესის ყალიბში), რომელიც წინასწარ არის გაცხელებული გარკვეულ ტემპერატურამდე.პლასტმასის პასტა, რომელიც ახლოს არის ფორმის ღრუს შიდა კედელთან, სიცხის გამო გელდება, შემდეგ კი ამოიღებს პასტის პლასტმასს, რომელიც არ გაჟღენთილია.ყალიბის ღრუს შიდა კედელზე მიმაგრებული პასტის პლასტმასის თერმული დამუშავების (გამოცხობის და დნობის) მეთოდი და შემდეგ მისი გაგრილება ყალიბიდან ღრუ პროდუქტის მისაღებად.

პროცესის მახასიათებლები:

(1) აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება და მაღალი წარმოების სიჩქარე.
(2) პროცესის კონტროლი მარტივია, მაგრამ პროდუქტის სისქის და ხარისხის (წონის) სიზუსტე ცუდია.

განაცხადი:

იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი კლასის მანქანების დაფებისთვის და სხვა პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხელის მაღალ შეგრძნებას და ვიზუალურ ეფექტებს, სველ პლასტმასის სათამაშოებს და ა.შ.