ბაზალტის ბოჭკოს განვითარება

ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიაზე საუბრისას მე უნდა ვისაუბრო პოლ დაზე საფრანგეთიდან.ის იყო პირველი ადამიანი, ვისაც ბაზალტის ბოჭკოების ამოღების იდეა გაუჩნდა.მან 1923 წელს მიმართა აშშ-ს პატენტს. დაახლოებით 1960 წელს შეერთებულმა შტატებმა და ყოფილმა საბჭოთა კავშირმა დაიწყეს ბაზალტის გამოყენების შესწავლა, განსაკუთრებით სამხედრო ტექნიკაში, როგორიცაა რაკეტები.ჩრდილო-დასავლეთ შეერთებულ შტატებში კონცენტრირებულია ბაზალტის წარმონაქმნების დიდი რაოდენობა.ვაშინგტონის სახელმწიფო უნივერსიტეტის RVSubramanian-მა ჩაატარა კვლევა ბაზალტის ქიმიურ შემადგენლობაზე, ექსტრუზიის პირობებზე და ბაზალტის ბოჭკოების ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე.ოუენს კორნინგმა (OC) და მინის რამდენიმე სხვა კომპანიამ განახორციელეს დამოუკიდებელი კვლევითი პროექტი და მოიპოვეს აშშ-ს პატენტები.დაახლოებით 1970 წელს, American Glass Company-მა მიატოვა ბაზალტის ბოჭკოების კვლევა, სტრატეგიული ფოკუსირება მოახდინა მის ძირითად პროდუქტებზე და შეიმუშავა მრავალი უკეთესი მინის ბოჭკო, მათ შორის Owens Corning-ის S-2 მინის ბოჭკო.
პარალელურად გრძელდება კვლევითი სამუშაოები აღმოსავლეთ ევროპაში.1950-იანი წლებიდან მოყოლებული, მოსკოვში, პრაღაში და სხვა რეგიონებში კვლევის ამ სფეროში ჩართული დამოუკიდებელი ინსტიტუტები ნაციონალიზებული იქნა ყოფილი საბჭოთა თავდაცვის სამინისტროს მიერ და კონცენტრირებული იყო ყოფილ საბჭოთა კავშირში, კიევის მახლობლად, უკრაინაში.კვლევითი ინსტიტუტები და ქარხნები.1991 წელს საბჭოთა კავშირის დაშლის შემდეგ საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგები განიმარტა და დაიწყო მისი გამოყენება სამოქალაქო პროდუქტებში.

დღეს ბაზალტის ბოჭკოს კვლევის, წარმოებისა და ბაზრის გამოყენების უმეტესი ნაწილი ეფუძნება ყოფილი საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგებს.შიდა ბაზალტის ბოჭკოების განვითარების ამჟამინდელი ვითარების გათვალისწინებით, არსებობს ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოების წარმოების დაახლოებით სამი ტიპი: ერთი არის ელექტრული კომბინირებული ღუმელი, რომელიც წარმოდგენილია Sichuan Aerospace Tuoxin-ის მიერ, მეორე არის მთლიანად ელექტრო დნობის ერთეულის ღუმელი, რომელიც წარმოდგენილია Zhejiang Shijin-ის მიერ. კომპანია, ხოლო მეორე არის ელექტრო კომბინირებული ღუმელი, რომელსაც წარმოადგენს Sichuan Aerospace Tuoxin.ეს არის Zhengzhou Dengdian Group-ის ბაზალტის ქვის ბოჭკო, როგორც წარმომადგენლობითი მთლიანად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელი.
შიდა წარმოების რამდენიმე სხვადასხვა პროცესის ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობის შედარებისას, მიმდინარე მთლიანად ელექტრო ღუმელს აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაღალი კონტროლის სიზუსტე, დაბალი ენერგიის მოხმარება, გარემოს დაცვა და წვის გაზების გამონაბოლქვის გარეშე.იქნება ეს მინის ბოჭკოვანი თუ ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგია, ქვეყანა ერთხმად წაახალისებს მთლიანად ელექტრო ღუმელების განვითარებას ჰაერის ემისიების შესამცირებლად.

2019 წელს, განვითარებისა და რეფორმების ეროვნულმა კომისიამ პირველად ნათლად შეიტანა ბაზალტის ბოჭკოვანი აუზის ღუმელის ნახაზის ტექნოლოგია „სამრეწველო სტრუქტურის მორგების სახელმძღვანელოს კატალოგში (2019)“ განვითარების წახალისების მიზნით, რომელიც მიუთითებდა ჩინეთის ბაზალტის განვითარების მიმართულებაზე. ბოჭკოვანი მრეწველობა და ხელმძღვანელობდა წარმოების საწარმოებს თანდათანობით გადასულიყვნენ ერთეული ღუმელებიდან დიდ აუზების ღუმელებზე., მსვლელობა ფართომასშტაბიანი წარმოებისკენ.
გავრცელებული ინფორმაციით, რუსული კომპანია Kamenny Vek-ის შლაგების ტექნოლოგიამ შეიმუშავა 1200 ხვრელიანი შლაკების ერთეული ღუმელის ნახაზის ტექნოლოგია;და ამჟამინდელი ადგილობრივი მწარმოებლები კვლავ დომინირებენ 200 და 400 ხვრელების სახატავი ღუმელის ტექნოლოგიაში.ბოლო ორი წლის განმავლობაში რამდენიმე შიდა კომპანიამ განიცადა უწყვეტი მცდელობები 1200-ხვრელიანი, 1600-ხვრელიანი და 2400-ხვრელიანი შლაკების კვლევაში და მიღწეული იქნა კარგი შედეგები და შევიდნენ საცდელ ეტაპზე. კარგი საფუძველი მომავალში ჩინეთში დიდი სატანკო ღუმელებისა და დიდი ღუმელების ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის.
ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკო (CBF) არის მაღალტექნოლოგიური, მაღალი ხარისხის ბოჭკო.მას აქვს მაღალი ტექნიკური შინაარსის მახასიათებლები, შრომის ზედმიწევნითი პროფესიული დანაწილება და პროფესიული სფეროების ფართო სპექტრი.ამჟამად წარმოების პროცესის ტექნოლოგია ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა და ახლა მასში ძირითადად ერთიანი ღუმელები დომინირებენ.შუშის ბოჭკოების ინდუსტრიასთან შედარებით, CBF ინდუსტრიას აქვს დაბალი პროდუქტიულობა, მაღალი ყოვლისმომცველი ენერგიის მოხმარება, მაღალი წარმოების ხარჯები და არასაკმარისი კონკურენტუნარიანობა ბაზარზე.თითქმის 40 წლიანი განვითარების შემდეგ, შეიქმნა ამჟამინდელი ფართომასშტაბიანი სატანკო ღუმელები 10,000 ტონა და 100,000 ტონა.ძალიან მომწიფებულია.მხოლოდ შუშის ბოჭკოს განვითარების მოდელის მსგავსად, ბაზალტის ბოჭკოს შეუძლია თანდათან გადავიდეს ღუმელების ფართომასშტაბიანი წარმოებისკენ, რათა მუდმივად შემცირდეს წარმოების ხარჯები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
წლების განმავლობაში, ბევრმა ადგილობრივმა მწარმოებელმა კომპანიამ და სამეცნიერო კვლევითმა ინსტიტუტმა მოახდინეს ინვესტიცია დიდი ძალის, მატერიალური რესურსების და ფინანსური რესურსების ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიის კვლევაში.წლების განმავლობაში ტექნიკური კვლევისა და პრაქტიკის შემდეგ, ერთი ღუმელის ნახაზის წარმოების ტექნოლოგია მომწიფდა.განაცხადი, მაგრამ არასაკმარისი ინვესტიცია სატანკო ღუმელის ტექნოლოგიის კვლევაში, მცირე ნაბიჯებით და ძირითადად მარცხით დასრულდა.

კვლევა სატანკო ღუმელის ტექნოლოგიაზე: ღუმელის აღჭურვილობა არის ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოს წარმოების ერთ-ერთი მთავარი მოწყობილობა.არის თუ არა ღუმელის სტრუქტურა გონივრული, არის თუ არა ტემპერატურის განაწილება გონივრული, შეუძლია თუ არა ცეცხლგამძლე მასალა გაუძლოს ბაზალტის ხსნარის ეროზიას, სითხის დონის კონტროლის პარამეტრები და ღუმელის ტემპერატურა ძირითადი ტექნიკური საკითხები, როგორიცაა კონტროლი, ყველა ჩვენს წინაშეა და უნდა გადაწყდეს. .
ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის აუცილებელია სატანკო ღუმელები.საბედნიეროდ, Dengdian Group-მა დაიკავა ლიდერი ძირითადი მიღწევების მიღწევაში მთლიანად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელის ტექნოლოგიის კვლევასა და განვითარებაში.ინდუსტრიაში მცოდნე ადამიანების თქმით, კომპანიას ახლა აქვს ფართომასშტაბიანი მთლიანად ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელი, რომლის წარმოების სიმძლავრეა 1200 ტონა, ფუნქციონირებს 2018 წლიდან. ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელი, რომელსაც დიდი მინიშნება და ხელშემწყობი მნიშვნელობა აქვს მთელი ბაზალტის ბოჭკოვანი ინდუსტრიის განვითარებისთვის.

სლატის ტექნოლოგიის ფართომასშტაბიანი კვლევა:მსხვილმასშტაბიან ღუმელებს უნდა ჰქონდეთ შესაბამისი დიდი ფილები.სლატის ტექნოლოგიის კვლევა მოიცავს ცვლილებებს მასალაში, ფილების განლაგებაში, ტემპერატურის განაწილებასა და ფილების სტრუქტურის ზომის დიზაინს.ეს არ არის მხოლოდ აუცილებელი. პროფესიონალურ ნიჭს პრაქტიკაში თამამად უნდა ეცადონ.დიდი სრიალის ფირფიტის წარმოების ტექნოლოგია ერთ-ერთი მთავარი საშუალებაა წარმოების ღირებულების შესამცირებლად და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
დღეისათვის ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოვანი ფილების ხვრელების რაოდენობა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ არის ძირითადად 200 ხვრელი და 400 ხვრელი.მრავალჯერადი შლაპის და დიდი სლატების წარმოების მეთოდი გაზრდის ერთჯერადი მანქანის სიმძლავრეს მრავალჯერ.დიდი ფილების კვლევის მიმართულება მიჰყვება შუშის ბოჭკოვანი ფილების განვითარების იდეას, 800 ხვრელიდან, 1200 ხვრელიდან, 1600 ხვრელიდან, 2400 ხვრელიდან და ა.შ.ამ ტექნოლოგიის კვლევა და კვლევა ხელს შეუწყობს წარმოების ღირებულებას.ბაზალტის ბოჭკოს შემცირება ასევე ხელს უწყობს პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას, რაც ასევე მომავალი განვითარების გარდაუვალი მიმართულებაა.ეს სასარგებლოა ბაზალტის ბოჭკოების ხარისხის გასაუმჯობესებლად, პირდაპირ გადაუგრიხეს როინგით და დააჩქაროს მინაბოჭკოვანი და კომპოზიტური მასალების გამოყენება.
ბაზალტის ნედლეულის კვლევა: ნედლეული წარმოების საწარმოების საფუძველია.ბოლო ორი წლის განმავლობაში, გარემოს დაცვის ეროვნული პოლიტიკის გავლენის გამო, ჩინეთში ბაზალტის ბევრმა მაღარომ ვერ შეძლო ნორმალურად მოპოვება.ნედლეული წარსულში არასოდეს ყოფილა წარმოების საწარმოების ყურადღების ცენტრში.იგი გახდა მრეწველობის განვითარების ბლოკად და ასევე აიძულა მწარმოებლები და კვლევითი ინსტიტუტები დაეწყოთ ბაზალტის ნედლეულის ჰომოგენიზაციის შესწავლა.
ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების პროცესის ტექნიკური მახასიათებელია ის, რომ იგი მიჰყვება ყოფილი საბჭოთა კავშირის წარმოების პროცესს და ნედლეულად იყენებს ერთ ბაზალტის მადანს.წარმოების პროცესი მოთხოვნადია მადნის შემადგენლობაზე.ინდუსტრიის განვითარების მიმდინარე ტენდენციაა ერთი ან რამდენიმე განსხვავებული სუფთა ბუნებრივი ბაზალტის მინერალის გამოყენება წარმოების ჰომოგენიზაციისთვის, რაც შეესაბამება ბაზალტის ინდუსტრიის ე.წ. „ნულოვანი ემისიის“ მახასიათებლებს.რამდენიმე შიდა მწარმოებელი კომპანია იკვლევდა და ცდილობდა.