ბაზალტის ბოჭკოს განვითარება

ბაზალტის ბოჭკოვანი წარმოების ტექნოლოგიაზე საუბრისას, მე უნდა ვისაუბრო პოლ დჰეზე საფრანგეთიდან. ის იყო პირველი ადამიანი, ვისაც ჰქონდა იდეა ბაზალტისგან ბოჭკოების ექსტრაორდინაციის შესახებ. მან მიმართა აშშ -ს პატენტს 1923 წელს. 1960 წელს, შეერთებულმა შტატებმა და ყოფილმა საბჭოთა კავშირმა დაიწყეს ბაზალტის გამოყენების შესწავლა, განსაკუთრებით სამხედრო აპარატურებში, როგორიცაა რაკეტები. ჩრდილო -დასავლეთ შეერთებულ შტატებში კონცენტრირებულია ბაზალტის წარმონაქმნების დიდი რაოდენობა. ვაშინგტონის სახელმწიფო უნივერსიტეტმა Rvsubbramanian- მა ჩაატარა კვლევა ბაზალტის ქიმიური შემადგენლობის, ექსტრუზიის პირობების და ბაზალტის ბოჭკოების ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შესახებ. Owens Corning (OC) და რამდენიმე სხვა მინის კომპანიამ ჩაატარა დამოუკიდებელი კვლევითი პროექტი და მოიპოვა აშშ -ს რამდენიმე პატენტი. დაახლოებით 1970 წელს, ამერიკულმა მინის კომპანიამ მიატოვა ბაზალტის ბოჭკოს კვლევა, დააწესა თავისი სტრატეგიული ყურადღება მის ძირითად პროდუქტებზე და შეიმუშავა მრავალი უკეთესი შუშის ბოჭკოები, მათ შორის Owens Corning's S-2 მინის ბოჭკოვანი.
ამავდროულად, აღმოსავლეთ ევროპაში კვლევითი სამუშაოები გრძელდება. 1950 -იანი წლებიდან მოყოლებული, დამოუკიდებელი ინსტიტუტები, რომლებიც მონაწილეობდნენ მოსკოვში, პრაღასა და სხვა რეგიონებში კვლევების ამ სფეროში, ყოფილი საბჭოთა კავშირის თავდაცვის სამინისტროს მიერ ნაციონალიზებული იყო და კონცენტრირებულ იქნა უკრაინაში კიევისთან ახლოს ყოფილ საბჭოთა კავშირში. კვლევითი ინსტიტუტები და ქარხნები. 1991 წელს საბჭოთა კავშირის დაშლის შემდეგ, საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგები დაიშალა და დაიწყო მისი გამოყენება სამოქალაქო პროდუქტებში.

დღეს, ბაზალტის ბოჭკოს კვლევის, წარმოებისა და საბაზრო გამოყენების უმეტესი ნაწილი ემყარება ყოფილი საბჭოთა კავშირის კვლევის შედეგებს. შიდა ბაზალტის ბოჭკოს მიმდინარე განვითარების ვითარებას, არსებობს ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოვანი წარმოების უწყვეტი ტექნოლოგიის დაახლოებით სამი ტიპი: ერთი არის ელექტრო კომბინირებული ერთეულის ღუმელი, რომელსაც Sichuan Aerospace Tuoxin წარმოადგენს, მეორე არის ელექტროენერგიის დნობის ერთეულის ღუმელი, რომელიც Zhejiang Shijin Company- ს წარმოადგენს, ხოლო სხვა არის ელექტრო კომბინირებული ერთეულის ღუმელი, რომელიც წარმოადგენს Sichuan Aerospace- ს. სახეობაა Zhengzhou Dengdian Group- ის ბაზალტის ქვის ბოჭკოვანი, როგორც წარმომადგენელი ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელი.
შიდა წარმოების რამდენიმე სხვადასხვა პროცესის ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობის შედარებისას, ამჟამინდელ ყველა ელექტრო ღუმელს აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაღალი კონტროლის სიზუსტე, ენერგიის დაბალი მოხმარება, გარემოს დაცვა და არ აქვს წვის გაზის ემისიები. იქნება ეს მინის ბოჭკოვანი ან ბაზალტის ბოჭკოვანი წარმოების ტექნოლოგია, ქვეყანა ერთხმად ხელს უწყობს ელექტრო ღუმელების განვითარებას ჰაერის ემისიების შესამცირებლად.

2019 წელს, განვითარებისა და რეფორმების ეროვნული კომისია პირველად აშკარად მოიცავდა ბაზალტის ბოჭკოვანი აუზების ხატვის ტექნოლოგიას "ეროვნული სამრეწველო სტრუქტურის რეგულირების სახელმძღვანელო კატალოგი (2019)" განვითარების წახალისების მიზნით, რომელშიც აღნიშნეს ჩინეთის ბაზალტის ბოჭკოვანი ინდუსტრიის განვითარების მიმართულება და ხელმძღვანელობდნენ საწარმოების საწარმოებს თანდათანობით გადაიტანონ ერთეულის კილნებში დიდ აუზში. , მსვლელობა ფართომასშტაბიანი წარმოებისკენ.
გავრცელებული ინფორმაციით, რუსეთის Kamenny Vek Company- ის Slug ტექნოლოგია განვითარდა 1200 ხვრელი Slug ერთეულის ღუმელის ხატვის ტექნოლოგიაში; და ამჟამინდელი შიდა მწარმოებლები კვლავ დომინირებენ 200 და 400 ხვრელი ხატვის Slug ერთეულის ღუმელის ტექნოლოგიაში. ბოლო ორი წლის განმავლობაში, რამდენიმე შიდა კომპანია უწყვეტი მცდელობები იქნა გაკეთებული 1200 ხვრელის, 1600 ხვრელის და 2400 ხვრელის სლეტების კვლევაში, და კარგი შედეგები იქნა მიღწეული და შესვლის ეტაპზე შევიდა საცდელი ეტაპზე, რაც კარგი საფუძველი ჩაუყარა მომავალში ჩინეთის დიდი სატანკო და დიდი ფირფიტების ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის.
ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოვანი (CBF) არის მაღალტექნოლოგიური, მაღალი ხარისხის ბოჭკოვანი. მას აქვს მაღალი ტექნიკური შინაარსის მახასიათებლები, შრომის ზედმიწევნით პროფესიონალური დაყოფა და პროფესიონალური სფეროების ფართო სპექტრი. დღეისათვის, წარმოების პროცესის ტექნოლოგია ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა, ახლა კი მას ძირითადად დომინირებს ერთი ღუმელები. შუშის ბოჭკოვანი ინდუსტრიის შედარებით, CBF ინდუსტრიას აქვს დაბალი პროდუქტიულობა, ენერგიის მაღალი ყოვლისმომცველი მოხმარება, წარმოების მაღალი ხარჯები და საბაზრო არასაკმარისი კონკურენტუნარიანობა. თითქმის 40 წლის განვითარების შემდეგ, შემუშავებულია ამჟამინდელი ფართომასშტაბიანი სატანკო ღუმელები 10,000 ტონა და 100,000 ტონა. ძალიან მომწიფებულია. მხოლოდ შუშის ბოჭკოს განვითარების მოდელის მსგავსად, ბაზალტის ბოჭკოს თანდათანობით შეუძლია გადაადგილება ფართომასშტაბიანი ღუმელის წარმოებისკენ, რათა მუდმივად შეამციროს წარმოების ხარჯები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
წლების განმავლობაში, ბევრმა შიდა წარმოების კომპანიამ და სამეცნიერო სამეცნიერო ინსტიტუტმა ინვესტიცია მოახდინა უამრავი პერსონალის, მატერიალური რესურსისა და ფინანსური რესურსების შესახებ, ბაზალტის ბოჭკოვანი წარმოების ტექნოლოგიის კვლევაში. წლების განმავლობაში ტექნიკური შესწავლისა და პრაქტიკის შემდეგ, ერთი ღუმელის ნახაზის წარმოების ტექნოლოგია მომწიფდა. განაცხადი, მაგრამ არასაკმარისი ინვესტიცია სატანკო კნინის ტექნოლოგიის, მცირე ნაბიჯების კვლევაში და ძირითადად დასრულდა წარუმატებლობით.

გამოკვლევა სატანკო ღუმელის ტექნოლოგიის შესახებ: Kiln Equipment არის ერთ - ერთი მთავარი მოწყობილობა ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოს წარმოებისთვის. გონივრულია თუ არა ღუმელის სტრუქტურა, არის თუ არა ტემპერატურის განაწილება, შეუძლია თუ არა ცეცხლგამძლე მასალას გაუძლოს ბაზალტის ხსნარის ეროზია, თხევადი დონის კონტროლის პარამეტრები და ღუმელის ტემპერატურის საკვანძო ტექნიკური საკითხები, როგორიცაა კონტროლი, ჩვენს წინაშეა და უნდა მოგვარდეს.
ფართომასშტაბიანი სატანკო ღუმელები აუცილებელია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის. საბედნიეროდ, დენგდიურმა ჯგუფმა მიიღო უპირატესობა ძირითადი მიღწევების მიღწევაში, ელექტროენერგიის დნობის სატანკო კნინის ტექნოლოგიის კვლევასა და განვითარებაში. ინდუსტრიის მიერ გაცნობის მქონე ადამიანების თქმით, კომპანიას ახლა ფართომასშტაბიანი ელექტროენერგიის დნობის სატანკო ღუმელი აქვს, რომლის წარმოების სიმძლავრეა 1,200 ტონა, 2018 წლიდან მოქმედებს. ეს არის მნიშვნელოვანი მიღწევა ბაზალტის ბოჭკოვანი ყველა ელექტრო დნობის სატანკო ღუმელის ხატვის ტექნოლოგიაში, რომელიც წარმოადგენს დიდი მითითებისა და ხელსაყრელი მნიშვნელობის მნიშვნელობას მთელი ბაზალტის ბოჭკოვანი ინდუსტრიის განვითარებისთვის.

ფართომასშტაბიანი SLAT ტექნოლოგიის კვლევა:ფართომასშტაბიანი ღუმელები უნდა ჰქონდეთ დიდი ნაჭრების შესატყვისი. SLAT ტექნოლოგიის კვლევა მოიცავს მასალების ცვლილებებს, სლეტების განლაგებას, ტემპერატურის განაწილებას და SLATS სტრუქტურის ზომების დიზაინს. ეს არ არის მხოლოდ აუცილებელი პროფესიონალური ნიჭი, რომელიც თამამად უნდა სცადოს პრაქტიკაში. დიდი ზომის ფირფიტის წარმოების ტექნოლოგია ერთ - ერთი მთავარი საშუალებაა წარმოების ღირებულების შემცირებისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
დღეისათვის, ბაზალტის უწყვეტი ბოჭკოვანი ნაჭრების ხვრელების რაოდენობა, ძირითადად, 200 ხვრელი და 400 ხვრელია. მრავალჯერადი sluices და დიდი slats წარმოების მეთოდი გაზრდის ერთჯერადი სიმძლავრის გამრავლებით. დიდი სლეტების კვლევის მიმართულება მოჰყვება მინის ბოჭკოვანი სლეტების განვითარების იდეას, 800 ხვრელიდან, 1200 ხვრელიდან, 1600 ხვრელიდან, 2400 ხვრელიდან და ა.შ. ამ ტექნოლოგიის კვლევა და კვლევა ხელს შეუწყობს წარმოების ღირებულებას. ბაზალტის ბოჭკოს შემცირება ასევე ხელს უწყობს პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას, რაც ასევე არის მომავალი განვითარების გარდაუვალი მიმართულება. სასარგებლოა ბაზალტის ბოჭკოვანი უშუალო დაუცველი რევინგის ხარისხის გაუმჯობესება და მინაბოჭკოვანი და კომპოზიციური მასალების გამოყენების დაჩქარება.
კვლევა ბაზალტის ნედლეულის შესახებ: ნედლეული წარმოების საწარმოების საფუძველია. ბოლო ორი წლის განმავლობაში, გარემოს დაცვის ეროვნული პოლიტიკის გავლენის გამო, ჩინეთში ბევრ ბაზალტულ მაღაროში ვერ შეძლო ნორმალურად მაღარო. ნედლეული არასოდეს ყოფილა წარსულში საწარმოო საწარმოების ყურადღების ცენტრში. იგი გახდა ინდუსტრიის განვითარებაში და ასევე აიძულა მწარმოებლები და კვლევითი ინსტიტუტები დაიწყონ ბაზალტის ნედლეულის ჰომოგენიზაციის შესწავლა.
ბაზალტის ბოჭკოვანი წარმოების პროცესის ტექნიკური მახასიათებელია ის, რომ იგი მიჰყვება ყოფილი საბჭოთა კავშირის წარმოების პროცესს და იყენებს ერთ ბაზალტის საბადო, როგორც ნედლეულს. წარმოების პროცესი ითხოვს საბადოების შემადგენლობას. ინდუსტრიის განვითარების ამჟამინდელი ტენდენციაა გამოიყენოთ ერთი ან რამდენიმე განსხვავებული სუფთა ბუნებრივი ბაზალტის მინერალები წარმოების ჰომოგენიზაციისთვის, რაც შეესაბამება ბაზალტის ინდუსტრიის ე.წ. "ნულოვანი ემისიის" მახასიათებლებს. რამდენიმე შიდა წარმოების კომპანია იკვლევდა და ცდილობდა.