მიზეზები და გადაწყვეტილებები ჰიდრავლიკური პრესის ჩამოსხმის უკმარისობისთვის

ეს სტატია ძირითადად წარმოგიდგენთ წარუმატებლობის მიზეზებსჰიდრავლიკური პრესაფორმები და გადაწყვეტილებები.

1. ჩამოსხმის მასალა

MOLD ფოლადი ეკუთვნის შენადნობის ფოლადს. არსებობს დეფექტები, როგორიცაა არა მეტალური ჩანართები, კარბიდის სეგრეგაცია, ცენტრალური ფორები და თეთრი ლაქები მის სტრუქტურაში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჩამოსხმის სიმტკიცეს, სიმკაცრეს და თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობას. საერთოდ, იგი იყოფა ჩვეულებრივ და მაღალხარისხიან ფორმებად ხარისხის მიხედვით. მოწინავე წარმოების ტექნოლოგიის გამო, მაღალი ხარისხის ფორმები სუფთაა ხარისხით, სტრუქტურაში ერთგვაროვანი, მცირე სეგრეგაციაში და აქვთ მაღალი სიმკაცრე და თერმული დაღლილობის შესრულება.

გამოსავალი: ჩვეულებრივი ყლორტების გაყალბება დიდი არა მეტალური ჩანართების გასაშლელად, კარბიდის სეგრეგაციის აღმოფხვრაზე, კარბიდების დახვეწაზე და სტრუქტურის ერთგვაროვანი გახადეთ მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის ეფექტის მისაღწევად.

2. ჩამოსხმის დიზაინი

ჩამოსხმის შექმნისას, მოდულის გარე ზომები უნდა განისაზღვროს ჩამოყალიბებული ნაწილის მასალისა და გეომეტრიული განზომილებების მიხედვით, რათა უზრუნველყოს ჩამოსხმის სიძლიერე. გარდა ამისა, სითბოს დამუშავებისა და ჩამოსხმის გამოყენების დროს, ფილეების მცირე რადიუსის გამო, ფართო თხელი კედლის მონაკვეთი, კედლის დიდი სისქის სხვაობა და ხვრელის და სლოტის შეუსაბამო პოზიცია, ადვილია გამოიწვიოს სტრესის გადაჭარბებული კონცენტრაცია და ბზარის წამოწყება. ჩამოსხმის დიზაინმა მაქსიმალურად თავიდან აიცილოს მკვეთრი კუთხეები, ხოლო ხვრელი და სათამაშო პოზიციები გონივრულად უნდა იყოს მოწყობილი.

3. წარმოების პროცესი

1) გაყალბების პროცესი

ჩამოსხმა შეიცავს ბევრ შენადნობის ელემენტს, აქვს დიდი დეფორმაციის წინააღმდეგობა გაყალბების დროს, ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული და დაბალი ევტექტიკური ტემპერატურა. თუ ყურადღებას არ მიაქცევთ, ეს გამოიწვევს ჩამოსხმის უკმარისობას. ის უნდა გაათბოთ 800-900 ℃ და შემდეგ გაცხელდეს 1065-1175 ℃. დიდი არა მეტალური ჩანართების მოსაშორებლად, კარბიდის სეგრეგაციის აღმოფხვრა და კარბიდების დახვეწა, განმეორება და ხატვა უნდა განმეორდეს გაყალბების პროცესში ერთიანი ორგანიზაციით. გაგრილების პროცესის დროს გაყალბების შემდეგ, ბზარების ჩაქრობა ხდება. ადვილია განივი ბზარების წარმოება ცენტრში. ნელი გაგრილება შემდეგყალბიშეუძლია თავიდან აიცილოს ეს პრობლემა.

2) ჭრა

ჭრის პროცესის ზედაპირის უხეშობა დიდ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის თერმული დაღლილობის შესრულებაზე. ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირის უხეშობა დაბალია, და არ არსებობს დეფექტები, როგორიცაა დანის ნიშნები, ნაკაწრები და ბურუსები, რაც გამოიწვევს სტრესის კონცენტრაციას და გამოიწვევს თერმული დაღლილობის ბზარების წამოწყებას.
გამოსავალი: ჩამოსხმის დამუშავებისას, თავიდან აიცილოთ დანის ნიშნები, რომ არ დარჩეს რთული ნაწილების კუთხეების რადიუსზე. და გახეხეთ ბუჩქები ხვრელებზე, გროვის კიდეებზე და ფესვებზე.

3) სახეხი

სახეხი პროცესის დროს, ადგილობრივი ხახუნის სითბოს ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა დამწვრობა და ბზარები და წარმოქმნას ნარჩენი დაძაბულ სტრესი სახეხი ზედაპირზე, რაც იწვევს ჩამოსხმის ნაადრევ უკმარისობას. სითბოს სახსრებით გამოწვეულმა დამწვრობამ შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის ზედაპირი, სანამ არ ჩამოყალიბდება მარტინსიტი. მყიფე და დაუსაბუთებელი მარტენსიტის ფენა მნიშვნელოვნად შეამცირებს ყბაყურის თერმული დაღლილობის შესრულებას. როდესაც სახეხი ზედაპირის ადგილობრივი ტემპერატურის აწევა აღემატება 800 ℃, ხოლო გაგრილება არასაკმარისია, ზედაპირული მასალა ხელახლა ოსტატირდება და ჩაქრება მარტენსიტში. ჩამოსხმის ზედაპირი წარმოქმნის უფრო მაღალ სტრუქტურულ სტრესს. ჩამოსხმის ზედაპირის ტემპერატურის მატება წარმოქმნის თერმულ სტრესს სახეხი პროცესის დროს, ხოლო სტრუქტურული და თერმული სტრესის სუპერპოზიციამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სახეხი ბზარები.

4) ელექტროპარკის დამუშავება

ელექტროპარკის დამუშავება შეუცვლელი დასრულების მეთოდია თანამედროვე ჩამოსხმის წარმოების პროცესში. როდესაც ნაპერწკლის გამონადენი ხდება, ადგილობრივი მყისიერი ტემპერატურა აღემატება 1000 ℃, ამიტომ გამონადენის წერტილში ლითონი დნება და აორთქლდება. ელექტროპარკის დამუშავების ზედაპირზე მდნარი და რეზოლიდირებული ლითონის თხელი ფენაა. მასში ბევრი მიკროკრეკია. ლითონის ეს თხელი ფენა ნათელი თეთრია. ჩამოსხმის დატვირთვის ქვეშ, ეს მიკროკრეკები მარტივია მაკრო ბზარებად გადასასვლელად, რის შედეგადაც ადრეული მოტეხილობა და ჩამოსხმა აცვიათ.
გამოსავალი: EDM პროცესების შემდეგ, ჩამოსხმა შედის შინაგანი სტრესის აღმოსაფხვრელად. ამასთან, ზომიერი ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს მაქსიმალურ ტემპერატურას EDM– მდე.

5) სითბოს დამუშავების პროცესი

სითბოს დამუშავების გონივრულმა პროცესმა შეიძლება საშუალება მისცეს ფორმას მიიღოს საჭირო მექანიკური თვისებები და გააუმჯობესოს მისი მომსახურების სიცოცხლე. თუ სითბოს დამუშავების პროცესის დიზაინი ან ოპერაცია არასწორია და იწვევს ჩამოსხმის ჩავარდნას, ეს სერიოზულად დააზიანებს ჩამოსხმის ტარების შესაძლებლობებს, რაც გამოიწვევს ადრეულ უკმარისობას და შეამცირებს მომსახურების სიცოცხლეს. სითბოს დამუშავების დეფექტებში შედის გადახურება, გადაჭარბება, დეკარბურიზაცია, ბზარი, არათანაბარი გამკვრივება, არასაკმარისი სიმტკიცე და ა.შ. გამოყენების პერიოდის შემდეგ, როდესაც დაგროვილი შიდა სტრესი აღწევს საშიშ ზღვარს, უნდა განხორციელდეს სტრესის შემსუბუქება და ტემპერამენტი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩამოსხმა დაარტყა შინაგანი სტრესის გამო, როდესაც იგი კვლავ გამოიყენებს.

4. ფორმების გამოყენება

1) ყლორტების წინასწარ გათბობა

MOLD– ს აქვს მაღალი შენადნობის ელემენტის შინაარსი და ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული. ის სრულად უნდა იყოს წინასწარ გათბობამდე. თუ გამოყენების დროს ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, სიძლიერე შემცირდება და პლასტიკური დეფორმაცია ადვილად მოხდება, რის შედეგადაც ხდება ჩამოსხმის ზედაპირის დაშლა. როდესაც წინასწარ გათბობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, მყისიერი ზედაპირის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად იცვლება, როდესაც ჩამოსხმის გამოყენება იწყება, თერმული სტრესი დიდია, და ადვილია მისი გახეხვა.
გამოსავალი: ჩამოსხმის წინასწარ გათბობის ტემპერატურა განისაზღვრება 250-300. ამან შეიძლება არა მხოლოდ შეამციროს კვამლის გაყალბება ტემპერატურის სხვაობა და თავიდან აიცილოს ზედმეტი თერმული სტრესი ჩამოსხმის ზედაპირზე, არამედ ეფექტურად შეამციროს პლასტიკური დეფორმაცია ჩამოსხმის ზედაპირზე.

2) ჩამოსხმის გაგრილება და შეზეთვა

ჩამოსხმის სითბოს დატვირთვის შესამცირებლად და მაღალი ტემპერატურის თავიდან ასაცილებლად, ჩამოსხმა ჩვეულებრივ იძულებულია გაცივდეს ჩამოსხმის ინტერვალის დროს. პერიოდული გათბობა და ჩამოსხმის გაცივება გამოიწვევს თერმული დაღლილობის ბზარებს. ჩამოსხმა უნდა გაცივდეს ნელა გამოყენების შემდეგ; წინააღმდეგ შემთხვევაში, მოხდება თერმული სტრესი, რის შედეგადაც ხდება ჩამოსხმის ბზარი და უკმარისობა.
გამოსავალი: როდესაც ჩამოსხმა მუშაობს, 12% გრაფიტის შემცველობით წყალზე დაფუძნებული გრაფიტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეზეთვისთვის, რათა შეამციროს ფორმირების ძალა, უზრუნველყოს ლითონის ნორმალური ნაკადი ღრუში და გაათავისუფლოს გაყალბების განთავისუფლება. გრაფიტის საპოხი ასევე აქვს სითბოს დაშლის ეფექტი, რამაც შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის ოპერაციული ტემპერატურა.

ზემოთ მოცემულია ჰიდრავლიკური პრესის ჩამოსხმის უკმარისობის ყველა მიზეზი და გადაწყვეტილება.ჟენგქსიარის მწარმოებელი, რომელიც სპეციალიზირებულიაჰიდრავლიკური პრესის მოწყობილობები. თუ რამე გჭირდებათ, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ.