TheSMC მასალის ჩამოსხმის პროცესიარის ყველაზე ეფექტური მინის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის/კომპოზიტური მასალის ჩამოსხმის პროცესში.SMC ჩამოსხმის პროცესს ბევრი უპირატესობა აქვს, როგორიცაა: პროდუქტის ზუსტი ზომა, გლუვი ზედაპირი, პროდუქტის კარგი გარეგნობა და ზომის განმეორებადობა, რთული სტრუქტურის ჩამოსხმაც შესაძლებელია ერთ დროს, მეორადი დამუშავება არ საჭიროებს პროდუქტის დაზიანებას და ა.შ. SMC ჩამოსხმის წარმოების პროცესში ასევე გამოჩნდება დეფექტები, რომლებიც ძირითადად გამოიხატება შემდეგი მიზეზების გამო:
(ᲛᲔ)მასალის ნაკლებობა: მასალის ნაკლებობა ნიშნავს, რომ SMC ჩამოსხმული ნაწილები ბოლომდე არ არის შევსებული და წარმოების ადგილები ძირითადად კონცენტრირებულია SMC პროდუქტების კიდეებზე, განსაკუთრებით კი ძირებსა და კუთხეების ზედა ნაწილში.
(ა) ნაკლები მატერიალური გამონადენი
(ბ) SMC მასალას აქვს ცუდი სითხე
(C) მოწყობილობების არასაკმარისი წნევა
(დ) ძალიან სწრაფად გამკვრივება
გენერირების მექანიზმი და კონტრზომები:
① მას შემდეგ, რაც SMC მასალა სითბოს პლასტიზდება, დნობის სიბლანტე დიდია.ჯვარედინი კავშირისა და გამაგრების რეაქციის დასრულებამდე, არ არის საკმარისი დრო, წნევა და მოცულობა, რომ ჩამოსხმის ღრუს დნობით შევსება.
②) SMC ჩამოსხმის მასალის შენახვის დრო ძალიან გრძელია და სტირონი ძალიან აორთქლდება, რაც იწვევს SMC ჩამოსხმის მასალის ნაკადის თვისებების მნიშვნელოვან შემცირებას.
③ ფისოვანი პასტა არ არის გაჟღენთილი ბოჭკოში.ფისოვანი პასტა ვერ აიძულებს ბოჭკოს ნაკადს ჩამოსხმის დროს, რაც იწვევს მასალის ნაკლებობას.ზემოაღნიშნული მიზეზებით გამოწვეული მასალების დეფიციტისთვის ყველაზე პირდაპირი გამოსავალია ამ ჩამოსხმული მასალების ამოღება მასალების ჭრისას.
④ კვების არასაკმარისი რაოდენობა იწვევს მასალის ნაკლებობას.გამოსავალი არის კვების რაოდენობის სათანადოდ გაზრდა.
⑤ ჩამოსხმის მასალაში არის ძალიან ბევრი ჰაერი და ბევრი არასტაბილური ნივთიერება.გამოსავალი არის გამონაბოლქვის რაოდენობის სათანადოდ გაზრდა;სათანადოდ გაზარდეთ კვების არე და ბურღული გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ობის გასასუფთავებლად;სათანადოდ გაზარდოს ჩამოსხმის წნევა.
⑥ წნევა ძალიან დაგვიანებულია და ჩამოსხმულმა მასალამ დაასრულა ჯვარედინი კავშირი და გამკვრივება ყალიბის ღრუს შევსებამდე.⑦ თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ჯვარედინი კავშირი და გამყარების რეაქცია წავა, ამიტომ ტემპერატურა სათანადოდ უნდა შემცირდეს.
(2)სტომა.პროდუქტის ზედაპირზე არის რეგულარული ან არარეგულარული პატარა ხვრელები, რომელთა უმეტესობა წარმოებულია პროდუქტის ზედა და შუა თხელ კედლებზე.
გენერირების მექანიზმი და კონტრზომები:
①SMC ჩამოსხმის მასალა შეიცავს დიდი რაოდენობით ჰაერს და აქროლადი შემცველობა დიდია და გამონაბოლქვი არ არის გლუვი;SMC მასალის გასქელების ეფექტი არ არის კარგი და გაზის ეფექტურად გამოდევნა შეუძლებელია.ზემოაღნიშნული მიზეზების ეფექტურად კონტროლი შესაძლებელია ვენტილატორების რაოდენობის გაზრდისა და ყალიბის გაწმენდის კომბინაციით.
②კვების ფართობი ძალიან დიდია, კვების არეალის სათანადო შემცირების კონტროლი შესაძლებელია.ფაქტობრივი ოპერაციის პროცესში, ადამიანურმა ფაქტორებმა შეიძლება ასევე გამოიწვიოს ტრაქომა.მაგალითად, თუ ზეწოლა ძალიან ადრეა, შეიძლება გაძნელდეს ჩამოსხმის ნაერთში გახვეული აირის გამონადენი, რაც გამოიწვევს ზედაპირულ დეფექტებს, როგორიცაა ფორები პროდუქტის ზედაპირზე.
(3)გაფუჭება და დეფორმაცია.მთავარი მიზეზი არის ჩამოსხმის ნაერთის არათანაბარი გამკვრივება და პროდუქტის შეკუმშვა ჩამოსხმის შემდეგ.
გენერირების მექანიზმი და კონტრზომები:
ფისის გამყარების რეაქციის დროს იცვლება ქიმიური სტრუქტურა, რაც იწვევს მოცულობის შემცირებას.გამყარების ერთგვაროვნება აიძულებს პროდუქტს მიდრეკილებისკენ მიდრეკილება იყოს პირველი დამუშავებული მხარისკენ.მეორეც, პროდუქტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უფრო დიდია, ვიდრე ფოლადის ფორმის.როდესაც პროდუქტი გაცივებულია, მისი ცალმხრივი შეკუმშვის სიჩქარე უფრო მეტია, ვიდრე ყალიბის ცალმხრივი სითბოს შეკუმშვის სიჩქარე.ამ მიზნით, პრობლემის გადასაჭრელად გამოიყენება შემდეგი მეთოდები:
①შეამცირეთ ტემპერატურის სხვაობა ზედა და ქვედა ფორმებს შორის და გახადეთ ტემპერატურის განაწილება მაქსიმალურად თანაბარი;
②გამოიყენეთ გამაგრილებელი მოწყობილობები დეფორმაციის შესაზღუდად;
③ სათანადოდ გაზარდოს ჩამოსხმის წნევა, გაზარდოს პროდუქტის სტრუქტურული კომპაქტურობა და შეამციროს პროდუქტის შეკუმშვის სიჩქარე;
④ გაახანგრძლივეთ სითბოს შენარჩუნების დრო სათანადოდ შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად.
⑤ დაარეგულირეთ SMC მასალის შეკუმშვის სიჩქარე.
(4)ბუშტუკები.ნახევარწრიული ამობურცულობა დამუშავებული პროდუქტის ზედაპირზე.
გენერირების მექანიზმი და კონტრზომები:
შესაძლოა, მასალა არასრულად გაჟღენთილი იყოს, ადგილობრივი ტემპერატურა ძალიან მაღალი იყოს, ან მასალაში არასტაბილური შემცველობა იყოს დიდი და ჰაერის ხაფანგები ფურცლებს შორის, რაც ქმნის ნახევრად წრიულ ამობურცულობას პროდუქტის ზედაპირზე.
(① ჩამოსხმის წნევის გაზრდისას
(②გააგრძელეთ სითბოს შენარჩუნების დრო
(③) ჩამოწიეთ ფორმის ტემპერატურა.
④ შეამცირეთ განტვირთვის არე
(5)პროდუქტის ზედაპირის ფერი არათანაბარია
გენერირების მექანიზმი და კონტრზომები:
① ყალიბის ტემპერატურა არ არის ერთგვაროვანი და ნაწილი ძალიან მაღალია.ყალიბის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი;
② ჩამოსხმის მასალის ცუდი სითხე, რის შედეგადაც ხდება ბოჭკოების არათანაბარი განაწილება, ზოგადად შეიძლება გაზარდოს ჩამოსხმის წნევა დნობის სითხის გაზრდის მიზნით;
③ პიგმენტი და ფისი არ შეიძლება კარგად იყოს შერეული ფერის პასტის შერევის პროცესში.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-04-2021
