განსაზღვრული არSMC მასალის ჩამოსხმის პროცესიყველაზე ეფექტურია მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის/კომპოზიციური მასალის ჩამოსხმის პროცესში. SMC ჩამოსხმის პროცესს აქვს მრავალი უპირატესობა, მაგალითად: პროდუქტის ზუსტი ზომა, გლუვი ზედაპირი, პროდუქტის კარგი გარეგნობა და ზომის განმეორებადობა, რთული სტრუქტურა ასევე შეიძლება ერთ დროს ჩამოსხმისას, მეორადი დამუშავებას არ სჭირდება პროდუქტის დაზიანება და ა.შ.
(I)მასალის ნაკლებობა: მატერიალური ნაკლებობა ნიშნავს, რომ SMC ჩამოსხმული ნაწილები მთლიანად არ არის შევსებული, ხოლო წარმოების ადგილები ძირითადად კონცენტრირებულია SMC პროდუქტების კიდეებზე, განსაკუთრებით კუთხეების ფესვებზე და ტოპებზე.
(ა) ნაკლები მატერიალური გამონადენი
(ბ) SMC მასალას აქვს ცუდი სითხე
(გ) აღჭურვილობის არასაკმარისი წნევა
(დ) ძალიან სწრაფად განკურნება
თაობის მექანიზმი და საწინააღმდეგო ღონისძიებები:
Smc მასალის შემდეგ პლასტიზირებულია სითბოს მიერ, დნობის სიბლანტე დიდია. ჯვარედინი კავშირის და გამაგრების რეაქციის დასრულებამდე, არ არის საკმარისი დრო, წნევა და მოცულობა, რომ შეავსოთ ყბაყურის ღრუ დნება.
②) SMC ჩამოსხმის მასალის შენახვის დრო ძალიან გრძელია, ხოლო სტირენი ძალიან ცვალებადია, რის შედეგადაც ხდება SMC ჩამოსხმის მასალის ნაკადის თვისებების მნიშვნელოვანი დაქვეითება.
Reses ფისოვანი პასტა არ არის გაჟღენთილი ბოჭკოვანი. ფისოვანი პასტა ვერ ახერხებს ბოჭკოს გადინებას ჩამოსხმის დროს, რის შედეგადაც მატერიალური დეფიციტია. ზემოაღნიშნული მიზეზებით გამოწვეული მასალების დეფიციტისთვის, ყველაზე პირდაპირი გამოსავალია ამ ჩამოსხმის მასალების ამოღება მასალების მოჭრისას.
- კვების რაციონი იწვევს მატერიალურ დეფიციტს. გამოსავალი არის სათანადო კვების ოდენობის გაზრდა.
The ძალიან ბევრი ჰაერი და ბევრი არასტაბილური ნივთიერებაა ჩამოსხმის მასალაში. გამოსავალი არის სათანადო გაზრდა გამონაბოლქვის რაოდენობა; სათანადოდ გაზარდეთ კვების ფართობი და burp გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რომ გაწმენდის საშუალება; სათანადოდ გაზარდეთ ჩამოსხმის წნევა.
-წნევა ძალიან გვიანია, და ჩამოსხმის მასალამ დაასრულა ჯვარედინი კავშირი და განკურნება, სანამ არ შეავსებს ყუთის ღრუს. ⑦ თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ჯვარედინი დამაკავშირებელი და სამკურნალო რეაქცია წინსვლა იქნება, ამიტომ ტემპერატურა სათანადოდ უნდა შემცირდეს.
(2)სტომა.პროდუქტის ზედაპირზე რეგულარული ან არარეგულარული მცირე ხვრელები არსებობს, რომელთა უმეტესობა წარმოებულია პროდუქტის ზედა და შუა თხელი კედლებით.
თაობის მექანიზმი და საწინააღმდეგო ღონისძიებები:
Smc SMC ჩამოსხმის მასალა შეიცავს დიდ რაოდენობას ჰაერს, ხოლო არასტაბილური შემცველობა დიდია, ხოლო გამონაბოლქვი არ არის გლუვი; SMC მასალის გასქელება არ არის კარგი და გაზის ეფექტურად ამოღება შეუძლებელია. ზემოხსენებული მიზეზები შეიძლება ეფექტურად გააკონტროლოს სავენტილაციო რაოდენობის გაზრდისა და ჩამოსხმის დასუფთავების კომბინაციით.
Seating კვების ფართობი ძალიან დიდია, სათანადო შემცირება კვების ადგილის კონტროლირებადია. ოპერაციის ფაქტობრივი პროცესის დროს, ადამიანის ფაქტორებმა შეიძლება ასევე გამოიწვიოს ტრაქომა. მაგალითად, თუ წნევა ნაადრევია, შეიძლება რთული იყოს ჩამოსხმის ნაერთში გახვეული გაზის განთავისუფლება, რის შედეგადაც პროდუქტის ზედაპირზე ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ფორები.
(3)ომები და დეფორმაცია. მთავარი მიზეზი არის ჩამოსხმის ნაერთის არათანაბარი განკურნება და პროდუქტის შემცირება დემონტაჟის შემდეგ.
თაობის მექანიზმი და საწინააღმდეგო ღონისძიებები:
ფისოვანი სამკურნალო რეაქციის დროს, ქიმიური სტრუქტურა იცვლება, რაც იწვევს მოცულობის შემცირებას. განკურნების ერთგვაროვნება პროდუქტს ტენდენციურად უბიძგებს პირველ განკურნებულ მხარეს. მეორეც, პროდუქტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უფრო დიდია, ვიდრე ფოლადის ჩამოსხმა. როდესაც პროდუქტი გაცივდა, მისი ცალმხრივი შემცირების სიჩქარე უფრო მეტია, ვიდრე ფორმის ცალმხრივი სითბოს შემცირების სიჩქარე. ამისათვის პრობლემის გადასაჭრელად მიიღება შემდეგი მეთოდები:
‘შეამცირეთ ტემპერატურის სხვაობა ზედა და ქვედა ფორმებს შორის და გააკეთეთ ტემპერატურის განაწილება რაც შეიძლება რაც შეიძლება;
② გამოიყენეთ გამაგრილებელი მოწყობილობები დეფორმაციის შეზღუდვის მიზნით;
③ მიზანშეწონილად გაზარდეთ ჩამოსხმის წნევა, გაზარდეთ პროდუქტის სტრუქტურული კომპაქტურობა და შეამცირონ პროდუქტის შემცირების სიჩქარე;
④ გაახანგრძლივეთ სითბოს შენარჩუნების დრო სათანადოდ, შინაგანი სტრესის აღმოსაფხვრელად.
SMC მასალის სამკურნალო მაჩვენებლის სამკურნალო მაჩვენებელი.
(4)ბუშტი.სამკურნალო პროდუქტის ზედაპირზე ნახევარწრიული ნაყენი.
თაობის მექანიზმი და საწინააღმდეგო ღონისძიებები:
შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ მასალა არასრულყოფილად განკურნებადია, ადგილობრივი ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ან მასალაში არასტაბილური შემცველობა დიდია, ხოლო ფურცლებს შორის საჰაერო ხაფანგები, რაც პროდუქტის ზედაპირზე ხდის ნახევარწრიულ ბულგერს.
(როდესაც ჩამოსხმის წნევის გაზრდა
(② შეადგინეთ სითბოს შენარჩუნების დრო
(③) შეამცირეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა.
④ შეამცირეთ უნებლიე ადგილი
(5)პროდუქტის ზედაპირული ფერი არათანაბარია
თაობის მექანიზმი და საწინააღმდეგო ღონისძიებები:
Mold MOLD ტემპერატურა არ არის ერთგვაროვანი, და ნაწილი ძალიან მაღალია. ჩამოსხმის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი;
Molding მასალის სითხის სითხე, რის შედეგადაც არათანაბარი ბოჭკოვანი განაწილება, ზოგადად, შეიძლება გაზარდოს ჩამოსხმის წნევა, რათა გაზარდოს დნობის სითხე;
Pigpigment და ფისოვანი არ შეიძლება კარგად იყოს შერეული ფერის პასტის შერწყმის პროცესში.
პოსტის დრო: მაისი -04-2021
