Мұнда біз пластикалық қалыптаудың жиі қолданылатын 10 процесімен таныстырамыз.Қосымша мәліметтерді білу үшін оқыңыз.
1. Инъекциялық қалыптау
2. Үрлеу
3. Экструзиялық қалыптау
4. Каландрлау (парақ, пленка)
5. Компрессиялық қалыптау
6. Компрессиялық инъекциялық қалыптау
7. Айналмалы қалыптау
8. Сегіз, Пластмассадан жасалған құю
9. Көпіршіктерді қалыптастыру
10. Шламды қалыптау
1. Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау принципі - бүрку машинасының бункеріне түйіршікті немесе ұнтақты шикізатты қосу, ал шикізатты қыздырып, сұйық күйге дейін балқытады.Инъекциялық машинаның бұрандасы немесе поршені арқылы басқарылатын ол саптама және қалыптың ысырма жүйесі арқылы қалып қуысына түседі және қалып қуысында қатайып, пішін береді.Инъекциялық қалыптау сапасына әсер ететін факторлар: айдау қысымы, бүрку уақыты және бүрку температурасы.
Процесс ерекшеліктері:
Артықшылығы:
(1) Қысқа қалыптау циклі, жоғары өндіріс тиімділігі және оңай автоматтандыру.
(2) Ол күрделі пішіндері, нақты өлшемдері және металл немесе металл емес кірістірулері бар пластикалық бөлшектерді құра алады.
(3) Тұрақты өнім сапасы.
(4) Бейімделудің кең ауқымы.
Кемшілігі:
(1) Инъекциялық қалыптау жабдығының бағасы салыстырмалы түрде жоғары.
(2) Инъекциялық қалыптың құрылымы күрделі.
(3) Өндіріс құны жоғары, өндірістік цикл ұзақ және бір бөлікті және шағын партиялық пластикалық бөлшектерді өндіруге жарамайды.
Қолдану:
Өнеркәсіптік өнімдерде инъекциялық құйылған бұйымдарға ас үй жабдықтары (қоқыс жәшіктері, тостағандар, шелектер, кәстрөлдер, ыдыс-аяқтар және әртүрлі контейнерлер), электр жабдықтарының корпустары (шаш кептіргіштер, шаңсорғыштар, тамақ араластырғыштар және т.б.), ойыншықтар мен ойындар, автомобильдер жатады. Өнеркәсіптің әртүрлі өнімдері, көптеген басқа өнімдердің бөліктері және т.б.
1) Инъекциялық қалыптауды салыңыз
Енгізуді қалыптау деп алдын ала дайындалған әртүрлі материалдардан жасалған қосымшаларды қалыпқа тиегеннен кейін шайырды бүркуді айтады.Балқытылған материалды кірістірумен байланыстыратын және біріктірілген өнімді қалыптастыру үшін қатайтатын қалыптау әдісі.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Бірнеше кірістірулердің алдын ала қалыптау комбинациясы өнім бірлігінің комбинациясын құрастырудан кейінгі өңдеуді ұтымды етеді.
(2) Шайырдың оңай қалыптау және иілу және металдың қаттылығы, беріктігі және ыстыққа төзімділігі комбинациясы күрделі және талғампаз металл-пластикалық біріктірілген бұйымдарды жасауға болады.
(3) Әсіресе шайырдың оқшаулауы мен металдың өткізгіштігінің комбинациясын пайдалану арқылы құйылған бұйымдар электр өнімдерінің негізгі функцияларын қанағаттандыра алады.
(4) Қатты қалыпталған бұйымдар мен резеңке тығыздағыш төсемдердегі қисық серпімді қалыпталған бұйымдар үшін біріктірілген өнімді қалыптастыру үшін субстратқа инъекциялық қалыптаудан кейін тығыздауыш сақинаны орналастырудың күрделі жұмысын өткізіп жіберуге болады, бұл келесі процесті автоматты түрде біріктіруді жеңілдетеді. .
2) Екі түсті инжекторлық қалыптау
Екі түсті инъекциялық қалыптау екі түрлі түсті пластмассаларды бір қалыпқа енгізудің қалыптау әдісін білдіреді.Ол пластикті екі түрлі түсте көрсетуі мүмкін, сонымен қатар пластик бөліктерінің ыңғайлылығы мен эстетикасын жақсарту үшін пластмасса бөліктерін кәдімгі үлгі немесе тұрақты емес муар үлгісін көрсете алады.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Негізгі материал айдау қысымын төмендету үшін тұтқырлығы төмен материалдарды пайдалана алады.
(2) Қоршаған ортаны қорғауды ескере отырып, негізгі материал қайта өңделген екінші материалды пайдалана алады.
(3) Әртүрлі пайдалану сипаттамаларына сәйкес, мысалы, қалың өнімдердің былғары қабаты үшін жұмсақ материалдар, ал негізгі материал үшін қатты материалдар қолданылады.Немесе негізгі материал салмақты азайту үшін көбік пластикті пайдалана алады.
(4) Шығындарды азайту үшін төмен сапалы негізгі материалдарды пайдалануға болады.
(5) Тері материалы немесе негізгі материал арнайы беттік қасиеттері бар қымбат материалдардан жасалуы мүмкін, мысалы, антиэлектромагниттік толқын кедергісі, жоғары электр өткізгіштігі және басқа материалдар.Бұл өнімнің өнімділігін арттыруы мүмкін.
(6) Тері материалы мен негізгі материалдың сәйкес үйлесімі қалыпталған өнімдердің қалдық кернеуін азайтып, механикалық беріктігі немесе өнім бетінің қасиеттерін арттырады.
3) Микрокөбікті инъекциялық қалыптау процесі
Microfoam инъекциялық қалыптау процесі дәлдікпен құюдың инновациялық технологиясы болып табылады.Өнім саңылаулардың кеңеюімен толтырылады, ал төменгі және орташа қысымда өнімді қалыптастыру аяқталады.
Микроклеткалық көбікті қалыптау процесін үш кезеңге бөлуге болады:
Біріншіден, суперкритикалық сұйықтық (көмірқышқыл газы немесе азот) бір фазалы ерітіндіні қалыптастыру үшін ыстық балқыма желімінде ерітіледі.Содан кейін ол қалып қуысына ауыстырып-қосқыш саптама арқылы төмен температурада және қысымда айдалады.Температура мен қысымның төмендеуінен туындаған молекулалық тұрақсыздыққа байланысты өнімде ауа көпіршігі ядроларының көп саны түзіледі.Бұл көпіршікті ядролар бірте-бірте өсіп, кішкентай тесіктерді құрайды.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Дәл инъекциялық қалыптау.
(2) Дәстүрлі инъекциялық қалыптаудың көптеген шектеулері.Ол дайындаманың салмағын айтарлықтай азайтып, қалыптау циклін қысқартуы мүмкін.
(3) Дайындаманың иілу деформациясы және өлшемдік тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.
Қолдану:
Автокөліктің бақылау тақталары, есік панельдері, кондиционерлік құбырлар және т.б.
4) Нано бүрку (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) – металл мен пластикті нанотехнологиямен біріктіру әдісі.Металл беті нано өңдеуден өткеннен кейін пластик металл бетіне тікелей инъекцияланады, осылайша металл мен пластмасса тұтас қалыптаса алады.Нано қалыптау технологиясы пластмассаның орналасуына байланысты екі процеске бөлінеді:
(1) Пластмасса - көрінбейтін беттің ажырамас пішіні.
(2) Пластмасса сыртқы бет үшін тұтас түрде жасалған.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Өнімнің металдық көрінісі мен құрылымы бар.
(2) CNC өңдеуге қарағанда өнімді жеңіл, жұқа, қысқа, кішірек және үнемді етіп, өнімнің механикалық бөліктерінің дизайнын жеңілдетіңіз.
(3) Өндіріс шығындарын және жоғары байланыстыру беріктігін төмендетіңіз және тиісті шығыс материалдарын пайдалану жылдамдығын айтарлықтай төмендетіңіз.
Қолданылатын металл және шайыр материалдары:
(1) Алюминий, магний, мыс, тот баспайтын болат, титан, темір, мырышталған табақ, жез.
(2) Алюминий қорытпасының бейімделгіштігі күшті, оның ішінде 1000-нан 7000-ға дейінгі сериялар.
(3) Шайырларға PPS, PBT, PA6, PA66 және PPA кіреді.
(4) PPS әсіресе күшті жабысқақ күші бар (3000N/c㎡).
Қолдану:
Ұялы телефон корпусы, ноутбук корпусы және т.б.
Үрлеу
Үрлемелі қалыптау - экструдерден экструдталған балқытылған термопластикалық шикізатты қалыпқа қысу, содан кейін шикізатқа ауаны үрлеу.Балқыған шикізат ауа қысымының әсерінен кеңейіп, қалып қуысының қабырғасына жабысады.Ақырында, салқындату және қажетті өнім пішініне қатайту әдісі.Үрлемелі қалыптау екі түрге бөлінеді: пленкалы үрлеу және қуыс үрлеу.
1) Фильмді үрлеу
Пленка үрлеу - балқытылған пластмассаны цилиндрлік жұқа түтікке экструдер басының штампының сақиналы саңылауынан шығару.Бұл ретте машина басының орталық тесігінен жұқа түтіктің ішкі қуысына сығылған ауаны үрлеңіз.Жұқа түтік үлкенірек диаметрі бар құбырлы пленкаға үрленеді (әдетте көпіршікті түтік деп аталады) және салқындағаннан кейін оны орамға айналдырады.
2) Қуыс үрлеу
Қуыс үрлемелі қалыптау – қалып қуысында жабылған резеңке тәрізді паризонды газ қысымы арқылы қуыс өнімге үрлейтін екінші қалыптау технологиясы.Және бұл қуыс пластмасса бұйымдарын өндіру әдісі.Қуыс үрлемелі қалыптау экструзиялық үрлеуді, инъекциялық үрлеуді және созылатын үрлеуді қоса алғанда, паризонның өндіріс әдісіне сәйкес өзгереді.
1))Экструзиялық үрлеу:Бұл түтікшелі паризонды экструдермен экструдтау, оны қалып қуысына қысу және ыстық кезде түбін тығыздау.Содан кейін сығылған ауаны түтік дайындамасының ішкі қуысына өткізіп, оны пішінге келтіріңіз.
2))Инъекциялық үрлеу:Пайдаланылатын парисон инъекциялық қалыптау арқылы алынады.Паризон көгерудің өзегінде қалады.Қалып үрлемелі қалыппен жабылған соң, сығылған ауа өзек қалып арқылы өтеді.Паризон үрленеді, салқындатылады және бұйым қалыптан шығарғаннан кейін алынады.
Артықшылығы:
Өнімнің қабырғасының қалыңдығы біркелкі, салмаққа төзімділік аз, кейінгі өңдеу аз, ал қалдық бұрыштары кішкентай.
Ол үлкен партиялармен шағын тазартылған өнімдерді өндіруге жарамды.
3))Созылған үрлеу қалыптау:Созылу температурасына дейін қыздырылған паризон үрлемелі қалыпқа салынады.Бұйым созылатын штангамен бойлық созу және үрленген сығылған ауамен көлденең созу арқылы алынады.
Қолдану:
(1) Пленкалы үрлемелі қалыптау негізінен пластикалық жұқа қалыптарды жасау үшін қолданылады.
(2) Қуыс үрлемелі қалыптау негізінен қуыс пластмасса бұйымдарын жасау үшін қолданылады (бөтелкелер, орау бөшкелері, су құйғыштар, жанармай бактары, банкалар, ойыншықтар және т.б.).
Экструзиялық қалыптау
Экструзиялық қалыптау негізінен термопластиктерді қалыптау үшін қолайлы, сонымен қатар кейбір термореактивті және жақсы өтімділігі бар арматураланған пластмассаларды қалыптау үшін қолайлы.Қалыптау процесі айналмалы бұранданы пайдаланып қыздырылған және балқытылған термопластикалық шикізатты қажетті көлденең қиманың пішінімен басынан экструзиялау болып табылады.Содан кейін оны пішіндеуішпен пішіндейді, содан кейін оны салқындатқышпен салқындатады және қатайтады, қажетті қимасы бар бұйымға айналады.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Жабдықтың төмен құны.
(2) Операция қарапайым, процесті басқару оңай және үздіксіз автоматты өндірісті жүзеге асыру ыңғайлы.
(3) Жоғары өндіріс тиімділігі.
(4) Өнім сапасы біркелкі және тығыз.
(5) Көлденең қимасының әртүрлі пішіні бар бұйымдар немесе жартылай фабрикаттар машина басының штангасын өзгерту арқылы қалыптаса алады.
Қолдану:
Өнімді жобалау саласында экструзиялық қалыптау күшті қолдану мүмкіндігіне ие.Экструдталған бұйымдардың түрлеріне құбырлар, пленкалар, штангалар, моножіптер, жалпақ ленталар, торлар, қуыс контейнерлер, терезелер, есік жақтаулары, пластиналар, кабель қаптамалары, моножіптер және басқа да арнайы пішінді материалдар жатады.
Күнтізбелік (парақ, пленка)
Каландрлау - бұл пластик шикізатты экструзия және созылу әсерінен пленкаларға немесе парақтарға қосу үшін қыздырылған роликтер сериясынан өтетін әдіс.
Процесс ерекшеліктері:
Артықшылықтары:
(1) Жақсы өнім сапасы, үлкен өндірістік қуаттылық және автоматты үздіксіз өндіріс.
(2) Кемшіліктері: үлкен жабдық, жоғары дәлдік талаптары, көптеген көмекші жабдық және өнімнің ені каландр роликінің ұзындығымен шектеледі.
Қолдану:
Ол көбіне ПВХ жұмсақ пленка, жайма, жасанды былғары, тұсқағаз, еден былғары және т.б. өндірісінде қолданылады.
Компрессиялық қалыптау
Компрессиялық қалыптау негізінен термореактивті пластмассаларды қалыптау үшін қолданылады.Қалыптау материалдарының қасиеттеріне және өңдеу жабдықтары мен технологиясының сипаттамаларына сәйкес компрессиялық қалыптау екі түрге бөлінеді: компрессиялық қалыптау және ламинациялық қалыптау.
1) Компрессиялық қалыптау
Компрессиялық қалыптау термореактивті пластмассалар мен арматураланған пластмассаларды қалыптаудың негізгі әдісі болып табылады.Бұл процесс шикізатты ерітетін және ағып, қалып қуысын біркелкі толтыратындай етіп, белгіленген температураға дейін қыздырылған қалыпқа шикізатты қысыммен түсіру болып табылады.Жылу және қысым жағдайында белгілі бір уақыт өткеннен кейін шикізат өнімге айналады.Компрессиялық қалыптау машинасыбұл процесті пайдаланады.
Процесс ерекшеліктері:
Қалыпталатын бұйымдар текстурасы бойынша тығыз, өлшемдері дәл, сыртқы түрі тегіс және тегіс, қақпа таңбалары жоқ және жақсы тұрақтылыққа ие.
Қолдану:
Өнеркәсіптік өнімдердің ішінен қалыпталған бұйымдарға электр жабдықтары (штепсельдік розеткалар), қазан тұтқалары, ыдыс-аяқтардың тұтқалары, бөтелкелердің қақпақтары, дәретханалар, сынбайтын түскі ас табақтары (меламинді ыдыстар), ойылған пластик есіктер және т.б.
2) Ламинацияны қалыптау
Ламинациялық қалыптау - қыздыру және қысым жағдайында толтырғыштар ретінде бір немесе әртүрлі материалдардың екі немесе одан да көп қабаттарын парақ немесе талшықты материалдармен бір бүтінге біріктіру әдісі.
Процесс ерекшеліктері:
Ламинацияны қалыптау процесі үш кезеңнен тұрады: сіңдіру, престеу және кейінгі өңдеу.Көбінесе арматураланған пластмасса қаңылтырлар, құбырлар, штангалар, үлгі бұйымдарды өндіруде қолданылады.Құрылымы тығыз және беті тегіс және таза.
Компрессиялық инъекциялық қалыптау
Компрессиялық инъекциялық қалыптау - сығымдалған қалыптау негізінде әзірленген термореактивті пластикалық қалыптау әдісі, ол трансфер ретінде де белгілі.Процесс инъекциялық қалыптау процесіне ұқсас.Компрессиялық инъекциялық қалыптау кезінде пластмасса қалыптың қоректену қуысында пластиктендіріледі, содан кейін ысырма жүйесі арқылы қуысқа түседі.Инъекциялық қалыптау инъекциялық қалыптау машинасының бөшкесінде пластиктендіріледі.
Компрессиялық бүрку мен компрессиялық қалыптау арасындағы айырмашылық: сығымдау арқылы қалыптау процесі алдымен материалды беру, содан кейін пішінді жабу болып табылады, ал инъекциялық қалыптау әдетте беру алдында қалыпты жабуды талап етеді.
Процесс ерекшеліктері:
Артықшылықтары: (сығымдалған қалыптаумен салыстырғанда)
(1) Пластмасса қуысқа кірер алдында пластиктендірілген және ол күрделі пішіндері, жұқа қабырғалары немесе қабырға қалыңдығының үлкен өзгерістері және жұқа кірістірулері бар пластикалық бөлшектерді жасай алады.
(2) Қалыптау циклін қысқарту, өндіріс тиімділігін арттыру және пластикалық бөлшектердің тығыздығы мен беріктігін жақсарту.
(3) Пластикалық қалыптау алдында қалып толығымен жабылғандықтан, бөлу бетінің жарқылы өте жұқа, сондықтан пластикалық бөліктің дәлдігіне кепілдік беру оңай, ал бетінің кедір-бұдырлығы да төмен.
Кемшілігі:
(1) Қалған материалдың бір бөлігі әрқашан азықтандыру камерасында қалады және шикізатты тұтыну салыстырмалы түрде үлкен.
(2) Қақпа белгілерін кесу жұмыс көлемін арттырады.
(3) Қалыптау қысымы сығымдаумен қалыптау қысымынан үлкен, ал шөгу жылдамдығы қысумен қалыптау қысымынан үлкен.
(4) Қалыптың құрылымы да қысқыш қалыпқа қарағанда күрделірек.
(5) Процесс шарттары сығымдауға қарағанда қатаңырақ және жұмыс қиын.
Айналмалы қалыптау
Айналмалы қалыптау - қалыпқа пластик шикізатын қосу, содан кейін қалып екі тік ось бойымен үздіксіз айналады және қыздырылады.Ауырлық күші мен жылу энергиясының әсерінен қалыптағы пластик шикізаты бірте-бірте және біркелкі қапталып, балқытылып, қалып қуысының бүкіл бетіне жабысады.Қажетті пішінге келтіріледі, содан кейін салқындатылады және пішінделеді, қалыптан шығарылады, ең соңында өнім алынады.
Артықшылығы:
(1) Дизайнға көбірек орын беріңіз және құрастыру шығындарын азайтыңыз.
(2) Қарапайым модификация және төмен құны.
(3) Шикізатты үнемдеңіз.
Қолдану:
Су полосы, қалқымалы доп, шағын бассейн, велосипедке арналған орындық, серфинг тақтасы, машина корпусы, қорғаныс қақпағы, абажур, ауылшаруашылық бүріккіш, жиһаз, каноэ, кемпингтік көлік шатыры және т.б.
Сегіз, Пластикалық тамшыларды қалыптау
Тамшылатып қалыптау - өзгермелі күй сипаттамалары бар, яғни белгілі бір жағдайларда тұтқыр ағыны және бөлме температурасында қатты күйге оралу сипаттамалары бар термопластикалық полимер материалдарын пайдалану.Сия бүріккіштері үшін сәйкес әдіс пен арнайы құралдарды пайдаланыңыз.Тұтқыр ағын күйінде ол қажетінше жобаланған пішінге құйылады, содан кейін бөлме температурасында қатады.Технологиялық процесс негізінен үш кезеңді қамтиды: өлшеп желім түсіретін пластикті салқындату және қатаю.
Артықшылығы:
(1) Өнімнің мөлдірлігі мен жылтырлығы жақсы.
(2) Үйкеліске қарсы, су өткізбейтін және ластануға қарсы сияқты физикалық қасиеттерге ие.
(3) Оның бірегей үш өлшемді әсері бар.
Қолдану:
Пластикалық қолғаптар, шарлар, презервативтер және т.б.
Көпіршіктерді қалыптастыру
Көпіршіктерді қалыптастыру, сондай-ақ вакуумдық қалыптау деп те аталады, термопластикалық термоформалау әдістерінің бірі болып табылады.Ол вакуум түзетін машинаның жақтауына қаңылтыр немесе пластина материалының қысылуын білдіреді.Қыздырып, жұмсартқаннан кейін ол қалып шетіндегі ауа арнасы арқылы вакуум арқылы қалыпқа адсорбцияланады.Қысқа уақыт салқындағаннан кейін пішінделген пластмасса бұйымдары алынады.
Процесс ерекшеліктері:
Вакуумды қалыптау әдістеріне негізінен ойыс пішінді вакуумды қалыптау, дөңес вакуумды қалыптау, ойыс және дөңес қалыптарды дәйекті вакуумдық қалыптау, көпіршікті үрлейтін вакуумды қалыптастыру, плунжерді итергіш вакуумды қалыптау, газ буферлік құрылғымен вакуумды қалыптау және т.б. жатады.
Артықшылығы:
Жабдық салыстырмалы түрде қарапайым, қалып қысымға төтеп беруді қажет етпейді және металдан, ағаштан немесе гипстен жасалуы мүмкін, жылдам қалыптау жылдамдығымен және оңай жұмыс істейді.
Қолдану:
Тамақ, косметика, электроника, аппараттық бұйымдар, ойыншықтар, қолөнер, медицина, денсаулық сақтау өнімдері, күнделікті қажеттіліктер, кеңсе тауарлары және басқа салаларда ішкі және сыртқы қаптамада кеңінен қолданылады;бір рет қолданылатын шыныаяқтар, әр түрлі кесе тәріздес шыныаяқтар және т.б., қамыс науалары, көшет науалары, ыдырайтын фастфуд жәшіктері.
Шашты қалыптау
Шалшықты қалыптау - белгілі бір температураға дейін алдын ала қыздырылған қалыпқа (шұңқыр немесе аналық қалып) паста пластикті (пластизол) құю.Қалып қуысының ішкі қабырғасына жақын орналасқан паста пластмасса қызудың әсерінен гельденеді, содан кейін гельденбеген паста пластмассасын төгіп тастаңыз.Қалып қуысының ішкі қабырғасына бекітілген паста пластмассасын термиялық өңдеу (пісіру және балқыту), содан кейін қалыптан қуыс өнім алу үшін оны салқындату әдісі.
Процесс ерекшеліктері:
(1) Жабдықтың төмен құны және жоғары өндіріс жылдамдығы.
(2) Процесті басқару қарапайым, бірақ өнімнің қалыңдығы мен сапасының (салмағы) дәлдігі нашар.
Қолдану:
Ол негізінен жоғары сапалы автомобиль бақылау тақталары мен жоғары қол сезімін және визуалды эффектілерді қажет ететін басқа да өнімдер үшін қолданылады, пластикалық ойыншықтар және т.б.
Жіберу уақыты: 19 сәуір 2023 ж
