BMC - шыны талшықтың аббревиатурасы - қанықпаған полиэфирлі термосетикалық пластиктен жасалған және қазіргі уақытта ол қазір арматураланған термосетикалық пластиктің ең көп қолданылатын түрі.
BMC мүмкіндіктері мен қосымшалары
BMC жақсы физикалық, электрлік және механикалық қасиеттерге ие, сондықтан оның көптеген қосымшалары бар, мысалы, қабылдау құбырлары, клапан қақпақтары және ортақ кавлодарлық қақпақтар мен жиектер сияқты механикалық бөлшектерді өндіру. Ол сонымен қатар авиация, құрылыс, жиһаз, электр аспаптарында, жер сілкінісі, ал жалынға төзімділік, сұлулық пен беріктік қажет.
BMC өңдеу сипаттамалары
1. Қиынша: BMC жақсы шатқалы бар және төмен қысыммен жақсы сұйықтықты сақтай алады.
2. Қалаулылық: BMC-дің емделу жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам, ал емдеу уақыты - қалыптау температурасы 135-145 ° C.
3. Шалықтау ставкасы: BMC-тің қысқару коэффициенті өте төмен, 0-0,5% аралығында. Шалықтау жиілігін қажет болған жағдайда қоспаларды қосу арқылы да реттеуге болады. Оны үш деңгейге бөлуге болады: Жоқ, шөгу, аз шөгу және жоғары шөгу.
4. Түссіздік: BMC жақсы түсі жақсы.
5. Кемшіліктері: қалыптау уақыты салыстырмалы түрде ұзақ, ал өнім салыстырмалы түрде үлкен.
BMC сығымдау қалыптау
BMC қысуды қалыптастыру - алдын ала қыздырылған қалыпқа (агломератқа) алдын ала қыздырылған құруға, қысымға және жылуға, содан кейін қатайтуға және қалыптастыруға арналған. Салмағы → Қалыптау → Толтыру → Толтыру → Толтыру (Агломерат ағып кетеді және бүкіл қалыпта болады) → Кідірту → Curing → Curing → (оны орнатылған қысым мен температурада) → Жиналған қысымға дейін ұстаңыз) → Бурн және т.с.с. → Дайын өнімді тегістеу.
BMC қысу процесінің шарттары
1
2
3. Қалыпты қысылу жылдамдығы: ең жақсы көйлекті 50 секунд ішінде аяқтауға болады.
4
POST уақыты: мамыр-13-2021
