Қалыптастыру үшін негізгі жабдық гидравликалық пресс. Гидравликалық баспа машинасының пресс-процесстегі рөлі - пластикке қалыпқа қысым жасау, көгеру арқылы қалып, қалыпты ашып, өнімді шығарыңыз.
Сығымдау қалыптау негізінен термосетикалық пластмассаны қалыптау үшін қолданылады. Термопластика үшін, алдын-ала дайындалу керек, оны кезекпен қыздыру қажет және салқындатылуы керек, сондықтан өндірістік цикл ұзақ, өндіріс тиімділігі төмен, ал энергия шығыны үлкен. Сонымен қатар, күрделі пішіндері бар өнімдерді және дәл өлшемдері жоқ өнімдерді басу мүмкін емес. Демек, инъекциялық инъекциялық қалыпқа келтірудің жалпы үрдісі.
ТаСығымдау қалыптау машинасы(Қысқаша айтқанда басыңыз) Қалыптау үшін қолданылатын гидравликалық пресс. Оның пресстік сыйымдылығы номиналды тоннажда көрсетілген, жалпы, 40т ﹑ 630T ﹑ 100т ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 200T ﹑ 200T ﹑ 200T ﹑ 400T ﹑ 500T Мұнда 1000 тоннадан астам көп қабатты басу бар. Баспасөздің негізгі мазмұны жұмыс көлемін, EJECTION TONNAGE, Piston және Piston және EJECTION PISTON-дің соққыларын және т.б., әдетте, баспасөздің жоғарғы және төменгі шаблондары жылу және салқындату құрылғыларымен жабдықталған. Кішкентай бөлшектерді пішіндеу және салқындату үшін суық басылып, салқын басады (қыздыру, салқындатқыш су). Қыздыруды пайдалану тек қанық пластикизация үшін, оны үнемдеуге болады.
Автоматтандыру дәрежесі бойынша, принтерді қолдарына, жартылай автоматты түрде арналарға, жартылай автоматты түрде басып, автоматты түрде бөлуге болады. Плитаның қабаттарының санына сәйкес, оны екі қабатты және көп қабатты баспаға бөлуге болады.
Гидравликалық пресс - бұл гидравликалық беріліспен жұмыс істейтін қысым машинасы. Басқан кезде пластиктен алдымен ашық қалыпқа қосылады. Содан кейін қысым майларын жұмыс цилиндріне тамақтандырыңыз. Бағанды басшылыққа ала отырып, поршень мен қозғалмалы сәуле қалыптауды жабу үшін төмен қарай жылжу (немесе жоғары). Соңында гидравликалық пресс арқылы пайда болған күш корольге беріліп, пластиктен әрекет етеді.
Қалыпты пластик терлеп ереді және жылу әсерінен жұмсартады. Қалыпты гидравликалық баспасөзден және химиялық реакциядан қысым жасалады. Пластмассаның конденсация реакциясы кезінде пайда болған ылғал мен басқа да қанаттарды ағызу және өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін, қысымның жеңілдеуі мен сарқынды пайдалану қажет. Бірден күшейтіңіз және сақтаңыз. Осы уақытта шаю пластиктен жасалған шайыр химиялық реакциялардан өтеді. Белгілі бір уақыт өткеннен кейін, ерімейтін және инфсивті қатты қатты күй пайда болады және қатайтуға арналған қалыптау аяқталды. Қалыпты дереу ашылады, ал өнім қалыптан шығарылады. Қалыпты тазартылғаннан кейін, өндірістің келесі кезеңі жалғасуы мүмкін.
Мұны жоғарыдағы процестерден көруге болады, бұл температура, қысым және уақыт қысу үшін маңызды жағдайлар. Машинаның өнімділігін және жұмысының қауіпсіздігін жақсарту мақсатында машинаның жұмыс жылдамдығы, сондай-ақ, елемеуге болмайтын маңызды фактор болып табылады. Сондықтан, пластикалық гидравликалық пресс келесі негізгі талаптарға сай болуы керек:
① Престингтің қысымы жеткілікті және реттелетін болуы керек, сонымен қатар белгілі бір уақыт аралығында алдын-ала белгіленген қысымды қол жеткізу және сақтау қажет.
② Гидравликалық баспасөздің жылжымалы сәулесі тоқтап, инсульт кез келген нүктесінде қайтып келуі мүмкін. Бұл қалыптарды, алдын-ала басатын, партияларды зарядтау немесе сәтсіздікке ұшыраған кезде өте қажет.
③ Гидравликалық баспасөздің жылжымалы сәулесі жылдамдықты басқара алады және инсульттің кез-келген нүктесінде жұмыс қысымын қолданады. Әр түрлі биіктіктегі қалыптардың талаптарын қанағаттандыру.
Гидравликтің жылжымалы сәулесі бос инсультте бос жылдамдыққа ие болуы керек, ал ерлер көбегінің пластикке тиіп тұруы керек, ал баспалдақ циклын қысып, машинаның өнімділігін арттырыңыз және пластикалық ағынның төмендеуіне немесе қатаюына жол бермейді. Еркектер құрған кезде, пластикке тиген кезде, қалыптардың жабылатын жылдамдығын баяулату керек. Әйтпесе, қалыптау немесе кірістіру зақымдалуы мүмкін немесе ұнтақты әйел көлігінен жууға болады. Сонымен бірге, жылдамдықты баяулату ауаны қалыпқа толығымен алып тастауы мүмкін.
POST уақыты: сәуір-07-2023
