Ыдыс-аяқты дайындау процесі

Ыдыс ұшы қысымды ыдыстағы соңғы қақпақ болып табылады және қысымды ыдыстың негізгі қысымды құрамдас бөлігі болып табылады.Бастың сапасы қысыммен жұмыс істейтін ыдыстың ұзақ мерзімді қауіпсіз және сенімді жұмысына тікелей байланысты.Бұл мұнай-химия, атом энергетикасы, тамақ, фармацевтика және басқа да көптеген салалардағы қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар жабдықтарының таптырмас және маңызды құрамдас бөлігі.

Пішініне қарай бастарды жалпақ бастар, табақ тәрізді бастар, сопақ бастар, шар тәрізді бастар деп бөлуге болады.Жоғары қысымды ыдыстар мен қазандықтардың бастиектері негізінен шар тәріздес, ал сопақ бастары көбінесе орташа және одан жоғары қысым үшін қолданылады.Төмен қысымды ыдыстардың аз ғана саны диск тәрізді бастарды пайдаланады.

1. Ыдыс-аяқты өңдеу әдісі

(1) Штамптау.Жаппай өндіріске бейімделу үшін қалың қабырғалы және кіші диаметрлі бастарды престеу бас қалыптардың бірнеше жиынтығын қажет етеді.
(2) Айналдыру.Ол өте үлкен және ультра жұқа бастар үшін қолайлы.Әсіресе, химия өнеркәсібінде, ол көбінесе ауқымды және аз көлемді операцияларды қамтиды, бұл әсіресе иіру үшін қолайлы.Сопақ бастары иіруге өте қолайлы, ал табақ бастары сирек пайдаланылады, ал сфералық бастарды басу қиынырақ.

2. Ыдыс бастарын өңдеуге арналған жабдықтар мен құралдар

(1) Жылыту жабдығы: газ плитасы.Қазіргі уақытта қыздыру үшін шағылыстыратын қыздыру пештері пайдаланылады, ал мұнай немесе газбен жылыту мүмкіндігінше пайдаланылады.Өйткені ол таза жанумен, жоғары тиімділікпен, температураны оңай бақылаумен, шамадан тыс жану мен көміртексіздендірудің қиындығымен сипатталады.Жылыту пеші температураны өлшейтін құрылғымен және температураны өлшейтін құралмен жабдықталуы керек
.
(2)Ыдыс аяғын басу.Екі түрі бар: бір әрекетті және қос әрекетті.

Бір әрекет тек штамптау цилиндрін және бос ұстағыш цилиндрдің жоқтығын білдіреді.Оны тек шағын және орта зауыттар пайдаланады.Ірі зауыттардың барлығы қос әрекетті пайдаланады, яғни бос ұстағыш цилиндр және штамптау цилиндрі бар.

Гидравликалық престің беріліс ортасы су болып табылады.Ол арзан, тез қозғалады, тұрақты емес, гидравликалық машиналар сияқты тығыздауға жоғары талаптары жоқ.тиімділігінен төменгидравликалық пресс, және нұсқаулық талаптары қатаң емес.Гидравликалық престің беріліс қорабы тұрақты және тығыздау мен бағыттау үшін жоғары талаптарға ие.

(3) Құралдарды, соның ішінде басын құрайтын жоғарғы және төменгі қалыптардың және тіректердің әртүрлі түрлерін және т.б. пайдаланыңыз.

3. Бастың қалың қабырғасына әсер ететін факторлар

Бастың қалыңдығының өзгеруіне көптеген факторлар әсер етеді, оларды төмендегідей қорытындылауға болады:
(1) Материалдық қасиеттер.Мысалы, қорғасын тығыздағыш басының жұқаруы көміртекті тығыздағыш басынан әлдеқайда көп.
(2) Бас пішіні.Диск тәріздес бастың жіңішкеруінің ең аз мөлшері, сфералық басының ең көп жіңішкеруі, ал эллипстік басының орташа мөлшері бар.
(3) Төменгі қалып филесі радиусы неғұрлым үлкен болса, жұқарту мөлшері соғұрлым аз болады.
(4) Жоғарғы және төменгі штамптар арасындағы саңылау неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жұқару мөлшері аз болады.
(5) Майлау жағдайы жақсы және жіңішкеру мөлшері аз.
(6) Қыздыру температурасы неғұрлым жоғары болса, сұйылту мөлшері соғұрлым көп болады.

4. және Пішім th түймесін басыңызe Ыдыс соңы

(1) Әрбір басты басудан бұрын бас дайындамасындағы оксид шкаласын алып тастау керек.Штамптау алдында қалыпқа майлау керек.

(2) Басу кезінде бас дайындамасын қалыппен мүмкіндігінше концентрлі түрде орналастыру керек.Дайындама мен төменгі қалып арасындағы орталық ауытқу 5 мм-ден аз болуы керек.Саңылау басын басқан кезде дайындамадағы эллиптикалық саңылауды қалыптың ұзын және қысқа осьтерімен бірдей бағытта орналастыруға назар аудару керек.Престеу процесінде, алдымен, тесікті дайындаманың ашылу орнына туралап, сыртқа итеріңіз.Оны төменгі қалып жазықтығынан сәл жоғарырақ (шамамен 20 мм) нүктеге итеріңіз, содан кейін жоғарғы қалыпты қайтадан төмен басыңыз.Басты пішінге келтіру үшін тескіш те бір уақытта түседі.Престеу кезінде тесу күшін кішкентайдан үлкенге дейін баяу арттыру керек және кенеттен ұлғайтуға немесе азайтуға болмайды.

(3) Ыстық штамптау басын қалыптан сүйреп апарып, ол 600°C төмен салқындаған кезде ғана көтеруге болады.Оны желдеткіш тесікке қоймаңыз.Бөлме температурасына дейін салқындату алдында бір-бірінің үстіне екі бөліктен артық қоймаңыз.Үздіксіз штамптау кезінде қалып температурасы шамамен 250°C дейін көтеріледі және штамптауды жалғастыруға болмайды.Жұмысты қалып температурасын төмендету үшін салқындату шаралары қабылданғаннан кейін ғана жалғастыруға болады.

(4) Саңылау басын мүмкіндігінше бір қадаммен жасау керек.Шартты шектеулерге байланысты бір уақытта қалыптасу мүмкін болмаған кезде, тесікті тесу кезінде баспен концентрлілікке назар аудару керек, ал саңылау фланецінде біркелкі қабырға қалыңдығын сақтауға назар аудару керек.

5. Үшін ыстық басыңызming гидравликалық прес

Ол қолдану ауқымында жылдам және икемді, жоғары өндірістік сенімділікке ие және үнемді және қолдануға жарамды.
■ Ыстық пресс басын қалыпқа келтіру үшін қолайлы.
■ Баспа құрылымы төрт бағаналы құрылымды қабылдайды.
■ Ұстағыш сырғытпасы радиалды қозғалатын адаптермен жабдықталған.
■ Бос ұстағыш цилиндрінің жүрісі реттеледі.
■ Бланкі ұстағыш күші мен созылу күшін автоматты түрде реттеуге болады.
■ Бір әрекетті және қосарлы әрекетті орындай алады.

6. Гидравликалық престі қалыптастыратын суық пресс басы

■ Суық сығымдау басын қалыпқа келтіру үшін қолайлы.
■ Баспа құрылымы төрт бағаналы құрылымды қабылдайды.
■ Созғыш машина үстіңгі қалыппен, төменгі қалыппен, қалып қосылымымен және жылдам ауыстыратын құрылғымен жабдықталған.
■ Бланкі ұстағыш күші мен созылу күшін автоматты түрде реттеуге болады.