1. Еркін соғу
Еркін соғу деп қарапайым әмбебап құралдарды қолдану немесе қажетті геометриялық пішіні мен ішкі сапасы бар соғылмаларды алу үшін дайындаманы деформациялау үшін соғу жабдығының жоғарғы және төменгі анвильдері арасындағы дайындамаға тікелей сыртқы күш түсіру арқылы өңдеу әдісін айтады.
Еркін соғу негізінен шағын партияларда соғылмаларды шығарады.Білікті соғылмаларды алу үшін дайындамаларды қалыптастыру үшін соғу балғалары және гидравликалық престер сияқты соғу жабдықтары қолданылады.Еркін соғу ыстық соғу әдісін қолданады.
Еркін соғу процесі негізгі процесті, көмекші процесті және әрлеу процесін қамтиды.
Еркін соғудың негізгі процесі - бұл бұзу, тарту, тесу, майыстыру, кесу, бұрау, ауыстыру және соғу және т.б. Бірақ нақты өндірісте ең көп қолданылатын үш процесс - бұзу, тарту және тесу.
Көмекші процесс: деформацияға дейінгі процесс, мысалы, иекті басу, болат құймасының шетін басу, жауырынды кесу және т.б.
Өңдеу процесі: соғу бетінің тегіс еместігін жою және пішіндеу сияқты соғылмалардың беткі ақауларын азайту процесі.
Артықшылығы:
(1) Соғу икемділігі өте жақсы, ол 100 кг-нан аз кішкене бөліктерді жасай алады.Сондай-ақ ол 300 тоннаға дейінгі ауыр бөлшектерді шығара алады.
(2) Қолданылатын құралдар қарапайым жалпы мақсаттағы құралдар болып табылады.
(3) Соғылмаларды қалыптау әр түрлі аймақтарда дайындаманы біртіндеп деформациялау болып табылады.Сондықтан бір соғуды соғуға қажет соғу жабдығының тоннасы соғуға қарағанда әлдеқайда аз.
(4) Жабдық үшін төмен дәлдік талаптары.
(5) Өндіріс циклі қысқа.
Кемшіліктері:
(1) Өндіріс тиімділігі соғуға қарағанда әлдеқайда төмен.
(2) Соғылмалардың қарапайым пішіндері, өлшемдік дәлдігі төмен және беттері өрескел болады.
(3) Жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы жоғары және жоғары техникалық деңгейлерді талап етеді.
(4) Механизация мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай емес.
2. Қалып соғу
Қалып соғу деп соғу әдісін айтады, онда соғылмаларды арнайы қалыппен соғу жабдығында штамптары бар дайындамаларды қалыптау арқылы алады.Бұл әдіспен өндірілетін соғылмалар өлшемдері бойынша дәл, өңдеу мүмкіндігі аз, құрылымы күрделі және өнімділігі жоғары.
Қолданылатын құрал-жабдықтарға қарай жіктеледі: балғамен соғу, иінді престе соғу, тегіс соғу станогында соғу, фрикционды престе соғу және т.б.
Артықшылықтары:
(1) Жоғары өндіріс тиімділігі.Қалыппен соғу кезінде металдың деформациясы штамп қуысында жүргізіледі, сондықтан қажетті пішінді тез алуға болады.
(2) Күрделі пішіндері бар соғылмаларды соғуға болады.
(3) Ол металды бөлуді тиімдірек етеді және бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсартады.
(4) Қалып соғу өлшемі дәлірек, бет сапасы жақсырақ және өңдеуге рұқсат азырақ.
(5) Металл материалдарды үнемдеңіз және кесу жүктемесін азайтыңыз.
(6) Жеткілікті партиялар жағдайында бөлшектердің құнын төмендетуге болады.
Кемшіліктері:
(1) Соғылмалардың салмағы жалпы соғу жабдығының сыйымдылығымен шектеледі, негізінен 7 кг-нан төмен.
(2) Соғу қалыптарының өндірістік циклі ұзақ және құны жоғары.
(3) Соғу жабдығының инвестициялық құны еркін соғу прессіне қарағанда үлкенірек.
3. Роликті соғу
Рулонды соғу деп, қажетті соғу немесе соғу дайындамасын алу үшін дайындаманы пластикалық деформациялау үшін қарама-қарсы айналатын желдеткіш пішінді матрицалар қолданылатын соғу процесін айтады.
Роликті соғу деформациясы – күрделі үш өлшемді деформация.Деформацияланған материалдың көп бөлігі дайындаманың ұзындығын ұлғайту үшін ұзындық бағыты бойынша ағып кетеді, ал материалдың аз бөлігі дайындаманың енін ұлғайту үшін бүйірлік ағады.Орамды соғу процесінде дайындама түбірінің көлденең қимасының ауданы үздіксіз азаяды.Орамды соғу процесі дайындаманы біртіндеп деформациялау үшін орамды қалыптау принципін пайдаланады.
Роликті соғу ұзарту біліктері, прокат плиталары және ұзындық бағыты бойынша тарату материалдары сияқты деформация процестеріне қолайлы.Роликті соғуды шатундарды, бұрғылау бұрғыларын, кілттерді, жол шыбықтарын, кетіргіштерді, штангаларды және турбиналық қалақтарды және т.б. өндіру үшін пайдалануға болады.
Қалыпты соғумен салыстырғанда, орамды соғу қарапайым жабдық құрылымының, тұрақты өндірістің, төмен діріл мен шудың, жеңіл автоматтандырудың және өндірістің жоғары тиімділігінің артықшылықтарына ие.
4. Шиналарды соғу
Шиналарды соғу - дайындаманы жасау үшін еркін соғу әдісін қабылдайтын соғу әдісі, содан кейін оны шина қалыпында қалыптастырады.Бұл еркін соғу мен қалыпта соғу арасындағы соғу әдісі.Ол соғу жабдықтары аз шағын және орта кәсіпорындарда кеңінен қолданылады және олардың көпшілігі еркін соғу балғалары.
Шина қалыптарын соғуда қолданылатын шина қалыптарының көптеген түрлері бар, ал өндірісте жиі қолданылатындары типті құйма, ілмек қалып, жинақ қалып, жастық қалып, қысқыш қалып және т.б.
Жабық цилиндр пішіні көбінесе айналмалы соғылмаларды соғу үшін қолданылады.Мысалы, кейде айналмайтын соғылмаларды соғу үшін екі ұшында бастары бар тісті доңғалақтар қолданылады.Жабық цилиндрді соғу жарқылсыз соғу болып табылады.
Күрделі пішіндері бар шиналар қалыптарының соғылмалары үшін біріктірілген цилиндрлік қалып жасау үшін цилиндрлік қалыпқа екі жарты қалып қосу (яғни, бөлу бетін қосу) қажет.Ал дайындама екі жарты қалыптан тұратын қуыста қалыптасады.
Композиттік пленка әдетте екі бөліктен, жоғарғы және төменгі қалыптардан тұрады.Үстіңгі және астыңғы қалыптарды сәйкестендіру және соғылмалардың жылжуына жол бермеу үшін позициялау үшін жиі бағыттаушы тіректер мен бағыттаушы түйреуіштер қолданылады.Пішінді қысқыш негізінен күрделі пішінді айналмайтын соғылмаларды өндіру үшін қолданылады, мысалы, шатундар, айыр соғулар және т.б.
Еркін соғумен салыстырғанда шиналарды соғудың келесі артықшылықтары бар:
(1) Дайындама қалып қуысында қалыптасатындықтан, соғу өлшемі салыстырмалы түрде дәл және беті салыстырмалы түрде тегіс.
(2) Тегістеу тінінің таралуы ақылға қонымды, сондықтан сапасы жоғары.
(3) Дөңгелектерді соғу салыстырмалы түрде күрделі пішіні бар соғуларды соғуы мүмкін.Соғудың пішіні қалып қуысымен басқарылатындықтан, дайындама тез қалыптасады.Ал өнімділігі еркін соғуға қарағанда 1-5 есе жоғары.
(4) Қалған блоктар аз, сондықтан өңдеуге рұқсат аз.Бұл металл материалды үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеуге кететін адам-сағаттарын қысқартады.
Кемшіліктері:
(1) Үлкен тоннажды соғу балғасы қажет;
(2) Ұсақ соғылмалар ғана шығарылуы мүмкін;
(3) Шина қалыптарының қызмет ету мерзімі төмен;
(4) Жұмыс кезінде шинаның пішінін жылжыту үшін әдетте жұмыс күшіне сену қажет, сондықтан еңбек қарқындылығы салыстырмалы түрде жоғары;
(5) Дөңгелектерді соғу орта және шағын партияларын соғу үшін қолданылады.
Чжэнси - әйгіліҚытайдағы соғу машинасының өндірушісі, соғу престерінің әртүрлі түрлерін, соның ішінде еркін соғу машиналарын, соғу машиналарын қамтамасыз ету,ыстық соғу машиналары, суық соғу машиналары, және жылы соғу станоктары және т.б. Қажеттіліктеріңіз болса, бізге хабарласыңыз.
Жіберу уақыты: 30 маусым-2023 ж
