Металл терең тартылатын штамптау бөлігі - прес пен штамптың көмегімен пластинаға, жолаққа, құбырға, профильге және сол сияқтыларға сыртқы күш түсіру арқылы қажетті пішін мен өлшемдегі дайындамаларды (пресстеу бөлігін) қалыптау әдісі. (зең) пластикалық деформацияны немесе бөлінуді тудыратын.Штамптау және соғу - бұл жалпы түрде соғу деп аталатын бірдей пластикалық өңдеу (немесе қысыммен өңдеу).Штампталған дайындамалар негізінен ыстықтай және суықтай илектелген болат табақтар, жолақтар.
Терең сызу штамптары негізінен металды немесе металл емес парақтарды престің қысымымен штамптау арқылы қалыптасады.
Негізгі мүмкіндіктер
Металл терең штамптау бөлшектері материалды аз тұтыну жағдайында штамптау арқылы дайындалады.Бөлшектердің салмағы жеңіл және қаттылығы жақсы, ал қаңылтыр материал пластикалық деформациядан кейін металдың ішкі құрылымы штамптау бөліктері жақсартылатындай жақсарады.Күш күшейді.
Штамптау процесінде материалдың беті зақымданбағандықтан, оның жақсы беттік сапасы және тегіс және әдемі сыртқы түрі бар, бұл бетті бояу, гальванизация, фосфаттау және басқа беттерді өңдеу үшін қолайлы жағдайларды қамтамасыз етеді.
Құймалар мен соғылмалармен салыстырғанда тартылған штамптау бөліктері жұқа, біркелкі, жеңіл және берік.Штамптау қаттылығын арттыру үшін басқа әдістермен жасау қиын болатын қабырғалары, қабырғалары, толқындары немесе фланецтері бар дайындамаларды шығаруы мүмкін.Нақты қалыптарды қолданудың арқасында дайындаманың дәлдігі микронға дейін жетеді және қайталану мүмкіндігі жоғары.
Терең сызылған штамптау процесі
1. Сызылған бөліктердің пішіні мүмкіндігінше қарапайым және симметриялы болуы керек және мүмкіндігінше сызылған болуы керек.
2. Бірнеше рет тереңдетуді қажет ететін бөлшектер үшін ішкі және сыртқы беттерде қажетті бет сапасын қамтамасыз ете отырып, сызу процесінде пайда болуы мүмкін іздер болуы керек.
3. Құрастыру талаптарын қамтамасыз ету жағдайында терең тарту элементінің бүйір қабырғасының белгілі бір көлбеу болуын қамтамасыз ету керек.
4. Шұңқырдың шетінен немесе фланецтің шетінен бүйірлік қабырғаға дейінгі қашықтық сәйкес болуы керек.
5. Терең сызба бөлігінің түбі мен қабырғасы, фланец, қабырға және тікбұрышты бөліктің бұрыштарының бұрыштық радиусы қолайлы болуы керек.
6. Сызу үшін қолданылатын материалдар әдетте жақсы пластикалық, төмен шығымдылық қатынасы, үлкен пластина қалыңдығының бағыттау коэффициенті және шағын пластина жазықтығы бағыты болуы керек.
Жіберу уақыты: 10 қараша 2020 ж
