Бұл мақала негізінен істен шығу себептерін енгізедіГидравликалық баспасөзқалыптар мен шешімдер.
1. қалыптан жасалған материал
Мол Болат легірленген болатқа тиесілі. Металл емес қосындылар, карбид сегрегациясы, орталық тері тесігі және оның құрылымындағы ақ дақтар сияқты ақаулар бар, бұл оның күші, қаттылығы және қалыптың термиялық кедергісін азайтады. Жалпы, ол сапаға сәйкес қарапайым және сапалы қалыптарға бөлінеді. Озық өндіріс технологиясының арқасында жоғары сапалы қалыптар сапада таза, құрылымда таза, бөлшектеу, бөлшекте, алайда, қаттылық пен жылу шаршауы бар.
Шешім: Кәдімгі қалыптарды көбейту үшін ірі металл емес қосылыстарды бұзу, карбидтің бөлінуін жою, карбидтерді тазарту және сапалы қалыптардың әсеріне әсер ету үшін құрылымды формула жасаңыз.
2. Қалталар дизайны
Қалыпты жобалау кезінде модульдің сыртқы өлшемдері қалыптың беріктігін қамтамасыз ету үшін құрылған бөлігінің материалдық және геометриялық өлшемдеріне сәйкес анықталуы керек. Сонымен қатар, филенің кішкене радиусында, кеңейтілген радиуста, кеңейтілген сәуле, кеңейтілген қабырға бөлімі, үлкен қабырға қалыңдығы айырмашылығы және тесік пен ұяның орынсыз орналасуы, шамадан тыс стресс концентрациясы мен жарылыстарды бастауға көмектеседі. Қалыпты дизайн мүмкіндігінше өткір бұрыштардан аулақ болуы керек, ал тесік пен ұяшықтардың позицияларын ақылға қонымды түрде орналастыру керек.
3. Өндіріс процесі
1) соғу процесі
Қалыпты құрамында көптеген легирленген элементтер бар, ұру кезінде, термиялық өткізгіштіктің нашарлығы, аз эвтектикалық температура бар. Егер сіз назар аудармасаңыз, ол көбейе бермейді. Мұны 800-900 ℃-де алдын ала қыздыру керек, содан кейін 1065-1175 ℃ дейін қыздырылуы керек. Ірі металл емес қосындыларды алып тастау, карбидтің бөлінуін жою және карбидтерді тазарту, реніш, реніштер мен сызу бірыңғай ұйыммен соғу барысында қайталануы керек. Салқындату кезінде, соғудан кейін жарықтарды сөндіруге бейім. Орталықта көлденең жарықтар шығару оңай. Кейін баяу салқындатусоғубұл проблемадан аулақ бола алады.
2) кесу
Кесу процесінің бетінің кедір-бұдырлығы жұмсартылған шаршаудың нәтижесіне айтарлықтай әсер етеді. Қалың қуысының бетінің кедір-бұдырлығы төмен, ал ешқандай кемшіліктер, мысалы, пышақ белгілері, сызаттар, сызаттар және бұрылыстар жоқ, бұл стресстің концентрациясын тудырады және термиялық шаршауды бастайды.
Шешім: Қалыпты өңдеу кезінде пышақ белгілерін күрделі бөлшектердің корпусының радиусы қалмаңыз. Тесіктер, ойық жиектері мен тамырларындағы бұршақтарды тегістеңіз.
3) тегістеу
Тегістеу процесінде жергілікті үйкеліс жылуы күйіктер мен жарықтар сияқты ақауларды оңай тудыруы мүмкін, мысалы, күйіктер мен үгінділердің қалдық күйзелісіне, қалыпқа қалдық күйзеліске әкелуі мүмкін. Ұнтақтаудан туындаған күйіктер Тегіс мартенсит пайда болғанша, қалыптарды ұстай алады. Мінсіз және ұсталған мартенситті қабат қалыптың термиялық шаршауын едәуір азайтады. Егер тегістеу бетінің жергілікті температурасы 800 ℃-ден асып, салқындату жеткіліксіз болған кезде, суыту жеткіліксіз, беттік материал қайтадан әуенді және мартенситке түседі. Мол беті жоғары құрылымдық стрессті тудырады. Қалтатын бетінің температурасының көтерілуі тегістеу процесінде жылу кернеуін тудырады, ал құрылымдық және жылу кернеулерінің суперпозициясы қалыпта жарықтарды тегістеуі мүмкін.
4) электроспаққа өңдеу
Электроскінің өңдеуі қазіргі заманғы қалыптарын өндіру процесінде ажырамас әрлеу әдісі болып табылады. Ұшқының төгілуі кезінде жергілікті лезде температура 1000 ℃-ден асады, сондықтан разрядтағы металл металл ерітіп, буландырады. Электросуктің бетіне еріген және шешілетін металл жұқа қабаты бар. Онда көптеген микрокректер бар. Металлдың бұл жұқа қабаты ашық ақ. Қалыптың жүктемесінің астында бұл микро-жарықтар макро-жарықтарға оңай дами алады, нәтижесінде қалыптардың ерте сынуы мен тозуы қажет.
Шешім: ЭДМ процестерінен кейін, корле ішкі стрессті жою үшін сабырлы. Алайда, температура температурасы ЭДМ-ге дейін температураның максималды температурасынан аспауы керек.
5) термиялық өңдеу процесі
Термиялық өңдеудің ақылға қонымды процесі қалыпқа қажетті механикалық қасиеттерді алуға және қызмет ету мерзімін жақсартуға мүмкіндік береді. Егер термиялық өңдеу процесі дизайны немесе жұмыс істемейтін болса, дұрыс емес болса, қалыптаудың орындалмауы керек, ол күйдің берілу қабілетіне зақым келтіреді, нәтижесінде қызмет ету мерзімін қысқартады және қысқарады. Қыздыруды емдеудің ақаулары қызып кету, кері әсер ету, сыну, сынулы қабат, қатайту қабаты, қатаю, жинақталған жағдайда, жинақталған ішкі стресс қауіпті шектік болған кезде, стрессті жеңілдету және температура орындалуы керек. Әйтпесе, қалып, оны пайдалану кезінде ішкі күйзеліске байланысты жарылып кетеді.
4. Қалыпты пайдалану
1) қалыптарды алдын ала қыздыру
Қалыпты легирленген элемент мазмұны және термиялық өткізгіштік бар. Ол жұмыс алдында толығымен алдын ала қыздыруы керек. Егер қалыпқа температура тым жоғары болса, күш азаяды, ал пластмасса деформация оңай болады, нәтижесінде қалыптардың құлдырауы пайда болады. Алдын ала қыздыру температурасы тым төмен болған кезде, бірден беттік температура көбейген кезде, көбейген кезде, жылу кернеуі үлкен, ал оны сындыру оңай.
Шешім: қалыптау температурасы 250-300 ℃ деп анықталады. Бұл тек қана соғу температурасының айырмашылығын азайтып қана қоймай, қалыптар бетіне шамадан тыс термиялық стресстен аулақ бола алады, сонымен қатар қалыптардың бетіндегі пластикалық деформацияны тиімді түрде азайтады.
2) Қалыпты салқындату және майлау
Қалыптың жылу жүктемесін азайту және жоғары температуралардан аулақ болу үшін, көгеру әдетте қалыптар аралығында салқындатуға мәжбүр болады. Мезгілдік қыздыру және көгершін салқындату термиялық шаршауды тудырады. Пайдаланғаннан кейін көгершін баяу салқындату керек; Әйтпесе, термиялық стресс пайда болады, нәтижесінде қалыптар пайда болады және сәтсіздікке ұшырайды.
Шешім: Қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде, майлы графитпен 12% графитті майлы графитті қалыптастыру күштерін азайту үшін қолдануға болады, қуыста металдың қалыпты ағынын қамтамасыз етеді және соғудан шығарылады. Графитті майлаушы сонымен қатар, жылуды тарату әсері бар, бұл олардың жұмысының температурасын төмендетеді.
Жоғарыда айтылғандар - гидравликалық баспасөздің алдын-алу себептері мен шешімдері.Zhengxiмамандандырылған өндірушіГидравликалық пресс жабдықтары. Егер сізге бірдеңе керек болса, бізбен байланысыңыз.
POST TIME: Dec-24-2024
