ТаSMC материалды қалыптау процесіШыны талшықтағы ең тиімдісі - пластикалық / композитті материалды қалыптау процесін күшейтеді. SMC қалыптау процесінде көптеген артықшылықтар бар, мысалы, өнімнің нақты мөлшері, тегіс беті, жақсы өңдеу және өлшемді құрылымды бір уақытта өңдеуге болады, сонымен қатар екінші өңдеуді қажет етпейді, олар негізінен келесі себептермен көрінетін ш.б.
(I)Материалдың болмауы: Материалдың болмауы, SMC қалыпталған бөлшектері толығымен толтырылмаған және өндірістік алаңдар негізінен SMC өнімдерінің жиектеріне, әсіресе бұрыштар мен бұрыштардың шеттеріне шоғырланған.
(a) аз материалдық разряд
(b) SMC материалдары сапасыз
(C) жабдықтың жеткіліксіз қысымы
(г) тым тез емделуде
Ұрпақтар механизмі және қарсы шаралар:
①Көсер ①К-дің материалы жылумен пластификацияланған, еріген тұтқырлық үлкен. Бұрмыстық байланыстыру және қатайту реакциясы аяқталғанға дейін, балқыма қуысын толтыру үшін уақыт, қысым және көлем жеткіліксіз.
②) SMC қалыптау материалын сақтау мерзімі тым ұзақ, ал стирол тым көп, нәтижесінде SMC-ті қалыптастыру материалының ағу қасиеттерінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
③Жаңалықтар шайыр пастасы талшыққа малынған емес. Шайыр пастасы талшықты қалыптау кезінде ағып кетуге болмайды, нәтижесінде материал жетіспейді. Жоғарыда келтірілген себептерден туындаған материалдардың тапшылығы үшін, ең көп тікелей шешім - материалдарды кесу кезінде осы төселген материалдарды жою.
Азықтандырудың жеткіліксіз мөлшері материалдың жетіспеушілігін тудырады. Шешім - тамақтандыру сомасын тиісті түрде көбейту.
Air тым көп ауа және қалыптау материалында көпшілікке арналған заттар көп. Шешім - сорғыштардың санын тиісті түрде арттыру; азықтандыру аймағын тиісті түрде көбейтіңіз және белгілі бір уақыт аралығында қалыптарды тазарту; қалыптастыру қысымын тиісті түрде көбейтіңіз.
⑥ Қысым кеш емес, ал қалыптандырылған материал комбс қуысын толтырмас бұрын көлденең байланыс пен емделуді аяқтады. ⑦Егер температура тым жоғары болса, көлденең байланыс және емделу реакциясы жоғарылайды, сондықтан температураны тиісті түрде төмендету керек.
(2)Стома.Өнімнің үстіндегі тұрақты немесе тұрақты емес тесіктер бар, олардың көпшілігі өнімнің жоғарғы және орта жұқа қабырғаларында шығарылады.
Ұрпақтар механизмі және қарсы шаралар:
① SMC қалыптау материалында ауаның көп мөлшері бар, ал құбылмалы құрамы үлкен, ал сорғыш тегіс емес; SMC материалының қалыңдаушы әсері жақсы емес, ал газды тиімді басқаруға болмайды. Жоғарыда келтірілген себептер саңылаулардың санын көбейту және қалыптарын тазарту жиынтығымен тиімді бақылануы мүмкін.
② Тамақтандыру аймағы тым үлкен, тамақтандыру аймағын тиісті түрде азайту мүмкін. Нақты жұмыс процесінде адам факторлары да трахома тудыруы мүмкін. Мысалы, егер пресеушіліктер ерте болса, оны қалыптау қосындысына оралған газды төгу қиын болуы мүмкін, нәтижесінде ол өнім бетіне тері тесігі сияқты беттік ақаулар пайда болуы мүмкін.
(3)Заряд және деформация. Басты себеп - қалыптау құрамын біркелкі емес емдеу және сөндіргеннен кейін өнімнің шөгуі.
Ұрпақтар механизмі және қарсы шаралар:
Шариннің емделу реакциясы кезінде химиялық құрылым өзгереді, көлемді қысады. Қарап шығудың біркелкілігі өнімді бірінші емделген жағына бұруға бейім етеді. Екіншіден, өнімнің жылу кеңею коэффициенті болат қалыптарға қарағанда үлкенірек. Өнім салқындаған кезде, оның бір жақты қысқару жылдамдығы зеңдің бір жақты жылу мөлшерлемесінен көп. Осы мақсатта мәселені шешу үшін келесі әдістер қабылданады:
①Көттілік жиырма айырмашылықты жоғарғы және төменгі қалыптар арасындағы айырмашылықты және температураны мүмкіндігінше мүмкіндігінше тегіс етуге;
② деформацияны шектеу үшін салқындату қондырғыларын қолданыңыз;
③ Қалыптастыру қысымын бағалау, өнімнің құрылымдық ықшамдылығын арттырыңыз және өнімнің қысқару жылдамдығын азайтады;
④ Жылуды сақтау уақытын ішкі күйзелісті жою үшін тиісті түрде ұзартыңыз.
The SMC материалының қысқару жылдамдығын түзетіңіз.
(4)Ақыры.Емделген өнім бетіне жартылай шеңберлі бөртпе.
Ұрпақтар механизмі және қарсы шаралар:
Материал толық емес, жергілікті температура тым жоғары, немесе материалдағы құбылмалы құрамы үлкен, алайда құбылмалы құрамы үлкен, бұл парақтардың арасындағы ауа тұзақтары, бұл өнімнің бетіне жартылай шеңберлендіреді.
(Қалыпты қысымның жоғарылауы)
(Gext extem uplation) уақытты сақтаңыз
(③) қалыптың температурасын төмендетіңіз.
Ашу аймағын алдыңыз
(5)Өнімнің беткі түсі біркелкі емес
Ұрпақтар механизмі және қарсы шаралар:
① Көмек температурасы біркелкі емес, ал бөлігі тым жоғары. Қалыпты температура дұрыс бақылау керек;
②Поордың өңделуі, нәтижесінде тістілік талшықты таратылатын, нәтижесінде талшықты таратылудың пайда болуы, әдетте, балқыманың белсенділігін арттыру үшін қалыптастыру қысымын арттыра алады;
Color Payne араластыру процесінде жақсы араласуға болмайды.
POST TIME: мамыр-04-2021
