Ұрлау - соғу және штамптау үшін ұжымдық атау. Бұл қажетті пішінді және өлшемнің бөліктерін алу үшін, бітті, анвильді және үгінділерді немесе бланкке қысым жасау үшін, бланкілерді немесе қалыпқа қысым жасау үшін қолданатын қалыптастыру әдісі.
Соғу деген не
Ұятын процесс кезінде барлық бланктер айтарлықтай пластикалық деформациядан және салыстырмалы түрде көп мөлшерде пластикалық ағындардан өтеді. Штамптау процесінде бланк негізінен, негізінен, әр бөліктің кеңістіктік күйін өзгерту арқылы құрылады және оның ішінде үлкен қашықтықта пластикалық ағын жоқ. Соғу негізінен металл бөлшектерін өңдеу үшін қолданылады. Мұны сонымен қатар инженерлік пластмассалар, резеңке, керамикалық бланкілер, кірпіштер және композициялық материалдарды қалыптастыру сияқты металдарды өңдеу үшін де қолданылуы мүмкін.
Ролик, сурет және т.б. Ұятын және металлургиялық өндірістердегі барлық пластик немесе қысыммен өңдеу. Алайда, соғу негізінен металл бөлшектерін шығару үшін қолданылады, ал домалинг және сурет салу, негізінен, тақталар, жолақтар, құбырлар, профильдер және сымдар сияқты жалпы мақсаттағы металл материалдарды өндіру үшін қолданылады.
Ұнаулықтың жіктелуі
Кірдету негізінен қалыптастыру әдісі мен деформация температурасына сәйкес жіктеледі. Қалыптастыру әдісіне сәйкес, соғуды екі санатқа бөлуге болады: соғу және штамптау. Деформация температурасына сәйкес, соғуды Ыстық, салқын, жылы соғу, жылы соғу және изотермиялық соғу және т.б. бөлуге болады.
1. Ыстық соғу
Ыстық қана соғу - металдың рекристаллизация температурасынан жоғарыда жасалады. Температураны жоғарылату металдың икемділігін жақсартады, бұл дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға және оны сындыруға мүмкіндік беретін пайдалы. Жоғары температура металдың деформацияға төзімділігін азайтып, қажет мөлшерді азайтадыКету машиналары. Алайда, көптеген ыстық соғу процестері бар, жұмыс бөлігінің дәлдігі нашар, ал беті тегіс емес. Кірістер тотығуға, декартты және күйдіруге бейім. Жабдықта үлкен және қалың болған кезде, материалдың жоғары беріктігі мен төмен икемділігі бар
Жалпы қолданылатын ыстық температура: көміртекті болат 800 ~ 1250 ℃; Қорытпа құрылымдық болат 850 ~ 1150 ℃; Жоғары жылдамдықты болат 900 ~ 1100 ℃; Жалпы алынған алюминий қорытпасы 380 ~ 500 ℃; қорытпасы 850 ~ 1000 ℃; Жез 700 ~ 900 ℃.
2. Суық соғу
Салқын соғу металдың рекристаллизация температурасының астында орындалады. Жалпы, салқын, суық соғу бөлме температурасында соғуды білдіреді.
Бөлме температурасында суық соғудан жасалған далалар жоғары пішінді және өлшемді дәлдікке, тегіс беттерді, өңдеудің бірнеше қадамына ие және автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы. Көптеген салқын және салқын, суық штампталған бөлшектерді бөлшектер немесе өнімдерді өңдеу қажеттілігінсіз тікелей қолдануға болады. Алайда, суық соғу кезінде металдың төмендеуіне байланысты деформация кезінде крекациялау оңай, ал деформацияға төзімділік үлкен, көп тоналды соғу техникасын қажет етеді.
3. жылыту
Қалыпты температурадан жоғары температурада соғу, бірақ рекреистальдау температурасынан аспайтын температурада жылы соғу жылы соғу деп аталады. Металл алдын ала қыздырылған, қыздыру температурасы ыстыққа соғудан әлдеқайда төмен. Жылы соғу дәл дәлдікке ие, тегіс беті және деформацияға төзімділік.
4. Изотермиялық соғу
Изотермиялық соғу Бүкіл қалыптасу процесінде бос температураны тұрақты ұстайды. Изотермиялық соғу - белгілі бір температурада немесе белгілі бір құрылымдар мен қасиеттер алу үшін белгілі металдардың жоғары икемділігін толық пайдалану. Изотермиялық соғу қалыптарды және нашар материалды тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл жоғары шығындарды қажет етеді және тек қана дайындық процестері үшін қолданылады, мысалы, суперпластикалық қалыптастыру үшін қолданылады.
Ұнатудың сипаттамасы
Ұрлау металл құрылымын өзгерте алады және металл қасиеттерін жақсартады. Құйма ыстық болғаннан кейін, құймалы күйде, тері тесігі, тері тесігі, микро-жарықтар және т.б. ықшамдалған немесе дәнекерленген. Түпнұсқа дендриттер бұзылған, дәнді дақылдар жасайды. Сонымен бірге, түпнұсқа карбидді бөлу және біркелкі бөлінбеу өзгертіледі. Құрылымның формасын жасау, тығыз, біркелкі, айыппұл алу үшін жалпы өнімділікке ие болу үшін және қолдануға сенімді болу. Ұятын кезде, Ыстық қана соғудан кейін, металлға талшықты құрылым бар. Салқын соғудан кейін, металл кристал тәрізді.
Қалаған пішіннің дайындаманы қалыптастыру үшін металл ағынды пластикалық етіп жасау. Сыртқы күшке байланысты пластикалық ағындар пайда болғаннан кейін металл көлемі өзгермейді, ал металл әрқашан ең аз қарсылыққа ұшырайды. Өндірісте дайындаманың пішіні қалыңдау, ұзарту, кеңейту, иілу, иілу, иілу және терең сурет салу сияқты деформацияларға қол жеткізу үшін жиі бақыланады.
Жасалған дайындаманың мөлшері дәл және жаппай өндірісті ұйымдастыруға ықпал етеді. Ұнату, экструзия және штамптау сияқты қосымшалардағы қалыптардың өлшемдері дәл және тұрақты болып табылады. Мамандандырылған массаны немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімділікті соғу техникасы мен автоматты түрде соғу желілерін пайдалануға болады.
Жиі қолданылатын жабысқан техникаларға CHAMMERS,Гидравликалық принтер, және механикалық престер. Ұятын балғамен ауыр жылдамдыққа ие, бұл металлдың пластикалық ағымына пайдалы, бірақ ол діріл береді. Гидравликалық пресс статикалық соғуды қолданады, ол металды соғу және құрылымды жақсарту пайдалы. Жұмыс тұрақты, бірақ өнімділік төмен. Механикалық баспасөзде бекітілген инсульт бар және механикаландыру және автоматтандыру оңай.
Даму технологиясының даму тенденциясы
1) Бекітілген бөлшектердің ішкі сапасын жақсарту үшін, негізінен олардың механикалық қасиеттерін жақсарту (беріктігі, иілгіштік, қатаңдық, шаршау күші) және сенімділік.
Бұл металдардың пластикалық деформациясы теориясын жақсырақ қолдануды қажет етеді. Шаң сорғыш, мысалы, шаңсорғыш және вакуумдалған болат сияқты материалдарды қолданыңыз. Бұрын соғу және соғу және жылу өңдеуді дұрыс жүргізіңіз. Жасанды бөлшектерді қатаң және кеңінен бұзбайтын сынау.
2) Нақты бұрау және дәлдікті бұдан әрі дәлдеу технологиясын одан әрі дамыту. Кесу емес өңдеу - бұл материалдық кәдеге жаратуды жақсарту, еңбек өнімділігін арттыру және энергия шығынын азайту жөніндегі машина жасаудың маңызды шарасы мен бағыты. Ұятпаған бланкілерді, сондай-ақ жоғары қаттылықты, тозуға төзімді, ұзақ уақыт бойы берік, ұзақ мерзімді материалдар мен бетті тазарту әдістерінің дамуы дәлдік пен дәлдікті қолдануға ықпал етеді.
3) Ұятын жабдықтарды және өндірістік желілерді қалыптастыру және өнімділігі жоғары және автоматтандыру. Мамандандырылған өндірісте, еңбек өнімділігі едәуір жақсарады және соғу шығындары азаяды.
4) икемді соғудың икемді жүйелерін дамыту (топтық технологияны қолдану, тез өлім және т.б.). Бұл көп сортты, кішігірім партиялау өндірісін жоғары тиімділігі жоғары және жоғары автоматтандырылған соғу жабдықтарын немесе өндірістік желілерді пайдалануға мүмкіндік береді. Оның өнімділігі мен экономикасын жаппай өндіріс деңгейіне жақындатыңыз.
5) ұнтақты металлургия материалдарын өңдеу әдістерін (әсіресе екі қабатты металл ұнтағы), сұйық металл, талшықты пластмассалар және басқа композициялық материалдарды өңдеу сияқты жаңа материалдарды әзірлеу. Суперпластикалық қалыптастыру, жоғары энергия қалыптастыру және ішкі жоғары қысымды қалыптастыру сияқты технологияларды дамыту.
POST TIME: Feb-04-2024
