Соғу – соғу мен штамптаудың жиынтық атауы.Бұл қажетті пішін мен өлшемдегі бөлшектерді алу үшін пластикалық деформацияны тудыру үшін дайындамаға қысым жасау үшін соғу машинасының немесе қалыптың балғасын, анвильді және штампын қолданатын қалыптау өңдеу әдісі.
Соғу деген не
Соғу процесінде бүкіл дайындама айтарлықтай пластикалық деформацияға және салыстырмалы түрде көп мөлшерде пластикалық ағынға ұшырайды.Штамптау процесінде дайындама негізінен әрбір бөлік аймағының кеңістіктегі орнын өзгерту арқылы қалыптасады және оның ішінде үлкен қашықтықта пластикалық ағын болмайды.Соғу негізінен металл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады.Ол сондай-ақ инженерлік пластмассалар, резеңке, керамикалық дайындамалар, кірпіштер және композиттік материалдарды қалыптау сияқты кейбір бейметалдарды өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Соғу және металлургия өнеркәсібіндегі прокат, тарту және т.б. барлығы пластикалық немесе қысыммен өңдеу болып табылады.Дегенмен, соғу негізінен металл бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, ал прокаттау және тарту негізінен пластиналар, жолақтар, құбырлар, профильдер және сымдар сияқты жалпы мақсаттағы металл материалдарды өндіру үшін қолданылады.
Соғудың классификациясы
Соғу негізінен қалыптау әдісіне және деформация температурасына қарай жіктеледі.Қалыптау әдісі бойынша соғуды екі категорияға бөлуге болады: соғу және штамптау.Деформация температурасына сәйкес соғуды ыстық соғу, суық соғу, жылы соғу және изотермиялық соғу және т.б.
1. Ыстық соғу
Ыстық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалатын соғу.Температураны жоғарылату металдың пластикасын жақсартуы мүмкін, бұл дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға және оның жарылу ықтималдығын азайтуға пайдалы.Жоғары температура сонымен қатар металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді және қажетті тоннажды азайтадысоғу машиналары.Дегенмен, көптеген ыстық соғу процестері бар, дайындаманың дәлдігі нашар, беті тегіс емес.Ал соғылмалар тотығуға, көміртексізденуге және күйіп қалуға бейім.Дайындама үлкен және қалың болған кезде материал жоғары беріктікке және төмен пластикке ие болады (мысалы, қосымша қалың пластиналардың орамды майыстыруы, жоғары көміртекті болат өзекшелердің тартылуы және т.б.) және ыстық соғу қолданылады.
Жалпы қолданылатын ыстық соғу температурасы: көміртекті болат 800 ~ 1250 ℃;легирленген құрылымдық болат 850 ~ 1150 ℃;жоғары жылдамдықты болат 900 ~ 1100 ℃;әдетте қолданылатын алюминий қорытпасы 380 ~ 500 ℃;қорытпа 850 ~ 1000 ℃;жез 700 ~ 900 ℃.
2. Суық соғу
Суық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан төмен орындалатын соғу.Жалпы айтқанда, суық соғу бөлме температурасында соғуды білдіреді.
Бөлме температурасында суық соғу арқылы қалыптасатын дайындамалар пішіні мен өлшемдік дәлдігі жоғары, беттері тегіс, өңдеу қадамдары аз, автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы.Көптеген суық соғылған және суық штампталған бөлшектерді өңдеуді қажет етпестен бөлшектер немесе бұйымдар ретінде тікелей пайдалануға болады.Бірақ суық соғу кезінде металдың пластикалық қасиеті төмен болғандықтан, деформация кезінде крекинг оңай пайда болады және деформацияға төзімділігі үлкен, үлкен тоннажды соғу машиналарын қажет етеді.
3. Жылы соғу
Қалыпты температурадан жоғары, бірақ қайта кристалдану температурасынан аспайтын температурада соғу жылы соғу деп аталады.Металл алдын ала қыздырылған, ал қыздыру температурасы ыстық соғуға қарағанда әлдеқайда төмен.Жылы соғу дәлдігі жоғары, беті тегіс және деформацияға төзімділігі төмен.
4. Изотермиялық соғу
Изотермиялық соғу барлық қалыптау процесінде дайындаманың температурасын тұрақты түрде сақтайды.Изотермиялық соғу – белгілі бір металдардың жоғары пластикалық қасиетін бірдей температурада толық пайдалану немесе нақты құрылымдар мен қасиеттерді алу.Изотермиялық соғу қалыпты және нашар материалды тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл жоғары шығындарды талап етеді және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу процестерінде қолданылады.
Соғудың сипаттамалары
Соғу металл құрылымын өзгертіп, металл қасиеттерін жақсарта алады.Құйманы ыстық соғылғаннан кейін құйылған күйдегі бастапқы борпылдақ, кеуектер, микро жарықтар және т.б. тығыздалады немесе дәнекерленеді.Түпнұсқа дендриттер ыдырап, дәндерді майда етеді.Сонымен бірге карбидтердің бастапқы бөлінуі мен біркелкі емес таралуы өзгереді.Тығыз, біркелкі, жұқа, жалпы өнімділігі жақсы және пайдалануда сенімді соғылмаларды алу үшін құрылымды біркелкі етіп жасаңыз.Соғу ыстық соғумен деформацияланғаннан кейін металл талшықты құрылымға ие болады.Суық соғу деформациясынан кейін металл кристалы реттелген болады.
Соғу - бұл қажетті пішіндегі дайындаманы қалыптастыру үшін металды пластикалық түрде ағу.Сыртқы күш әсерінен пластикалық ағын пайда болғаннан кейін металл көлемі өзгермейді, ал металл әрқашан ең аз кедергісі бар бөлікке ағады.Өндірісте қалыңдату, ұзару, кеңейту, майыстыру және тереңдету сияқты деформацияларға қол жеткізу үшін дайындаманың пішіні көбінесе осы заңдарға сәйкес бақыланады.
Соғылған дайындаманың өлшемі дәл және жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы.Соғу, экструзия және штамптау сияқты қолданбаларда қалыптау өлшемдері дәл және тұрақты.Мамандандырылған жаппай немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімді соғу машиналары мен автоматты соғу өндірістік желілерін пайдалануға болады.
Жиі қолданылатын соғу машиналарына соғу балғалары,гидравликалық престер, және механикалық престер.Соғу балғасының үлкен соққы жылдамдығы бар, бұл металдың пластикалық ағыны үшін пайдалы, бірақ ол діріл тудырады.Гидравликалық престе статикалық соғу қолданылады, бұл металды соғуға және құрылымды жақсартуға пайдалы.Жұмыс тұрақты, бірақ өнімділік төмен.Механикалық престің бекітілген жүрісі бар және механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.
Соғу технологиясының даму тенденциясы
1) Соғылған бөлшектердің ішкі сапасын жақсарту, негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктік, пластикалық, қаттылық, шаршауға төзімділік) және сенімділігін арттыру.
Бұл металдардың пластикалық деформациясы теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді.Вакууммен өңделген болат және вакуумда балқытылған болат сияқты сапалырақ материалдарды қолданыңыз.Соғуға дейінгі қыздыруды және соғу термиялық өңдеуін дұрыс орындаңыз.Соғылған бөлшектерді неғұрлым қатаң және ауқымды бұзылмайтын сынау.
2) Дәл соғу және дәл штамптау технологиясын одан әрі дамыту.Кеспей өңдеу материалды пайдалануды жақсарту, еңбек өнімділігін арттыру және энергия шығынын азайту үшін машина жасау саласы үшін ең маңызды шара және бағыт болып табылады.Соғу дайындамаларын тотықтырмайтын қыздыруды, сондай-ақ қаттылығы жоғары, тозуға төзімді, ұзақ қызмет ететін қалып материалдары мен бетін өңдеу әдістерін дамыту дәл соғу мен дәл штамптауды кеңейтілген қолдану үшін қолайлы болады.
3) Соғу жабдықтарын және соғу өндірісінің жоғары өнімділігі мен автоматтандыру желілерін дамыту.Мамандандырылған өндіріс жағдайында еңбек өнімділігі айтарлықтай артады және соғу шығындары азаяды.
4) Иілгіш соғу қалыптау жүйелерін әзірлеу (топтық технологияны қолдану, қалыптарды жылдам өзгерту және т.б.).Бұл жоғары тиімді және жоғары автоматтандырылған соғу жабдықтарын немесе өндірістік желілерді пайдалану үшін көп сұрыпты, шағын партиялы соғу өндірісіне мүмкіндік береді.Оның өнімділігі мен экономикасын жаппай өндіріс деңгейіне жақындатыңыз.
5) Ұнтақты металлургиялық материалдарды (әсіресе екі қабатты металл ұнтағы), сұйық металды, талшықты арматураланған пластмассаларды және басқа композициялық материалдарды соғу өңдеу әдістері сияқты жаңа материалдарды әзірлеу.Суперпластикалық қалыптау, жоғары энергиялы қалыптау және ішкі жоғары қысымды қалыптау сияқты технологияларды әзірлеу.
Жіберу уақыты: 04 ақпан 2024 ж
