នៅទីនេះយើងនឹងណែនាំ 10 ដំណើរការផ្សិតប្លាស្ទិកដែលប្រើជាទូទៅ។អានដើម្បីដឹងព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែម។
1. ការចាក់ថ្នាំ
2. ផ្លុំផ្សិត
3. ការពង្រីកផ្សិត
4. ប្រតិទិន (សន្លឹក, ខ្សែភាពយន្ត)
5. ការបង្ហាប់ផ្សិត
6. ការបង្ហាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត
7. ការបង្វិលផ្សិត
8. ប្រាំបី, ផ្សិតទម្លាក់ផ្លាស្ទិច
9. ការបង្កើតពងបែក
10. Slush Molding
1. ការចាក់ថ្នាំ
គោលការណ៍នៃការចាក់ថ្នាំគឺត្រូវបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមជាគ្រាប់ ឬម្សៅទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅ និងរលាយចូលទៅក្នុងសភាពរាវ។ជំរុញដោយវីស ឬស្តុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ វាចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតតាមរយៈរន្ធ និងប្រព័ន្ធច្រកចេញចូលនៃផ្សិត ហើយរឹង និងរាងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់ថ្នាំ៖ សម្ពាធចាក់ ពេលវេលាចាក់ និងសីតុណ្ហភាពចាក់។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
អត្ថប្រយោជន៍៖
(1) វដ្តផ្សិតខ្លី ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មងាយស្រួល។
(2) វាអាចបង្កើតផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្មុគស្មាញ វិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចូលលោហៈ ឬមិនមែនលោហធាតុ។
(3) គុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព។
(4) ជួរដ៏ធំទូលាយនៃការសម្របខ្លួន។
កង្វះខាត៖
(1) តម្លៃនៃឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំគឺខ្ពស់គួរសម។
(2) រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតចាក់គឺស្មុគស្មាញ។
(3) តម្លៃនៃការផលិតគឺខ្ពស់ វដ្តនៃការផលិតមានរយៈពេលយូរ ហើយវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចដុំតែមួយ និងដុំតូចនោះទេ។
កម្មវិធី៖
នៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្ម ផលិតផលចាក់ថ្នាំរួមមានការផ្គត់ផ្គង់ផ្ទះបាយ (ធុងសម្រាម ចានដាក់ធុង ផើង តុដាក់ចាន និងធុងផ្សេងៗ) ផ្ទះឧបករណ៍អគ្គិសនី (ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឧបករណ៍លាយអាហារ។ល។) ប្រដាប់ក្មេងលេង និងហ្គេម រថយន្ត។ ផលិតផលផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្ម ផ្នែកនៃផលិតផលជាច្រើនទៀត។ល។
1) ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត
ការបញ្ចូលផ្សិតសំដៅលើការចាក់ជ័រ បន្ទាប់ពីផ្ទុកវត្ថុធាតុផ្សេងៗដែលបានរៀបចំជាមុនចូលទៅក្នុងផ្សិត។វិធីសាស្ត្រផ្សិតដែលវត្ថុធាតុរលាយត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងការបញ្ចូល និងរឹងដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទម្រង់មុននៃការបញ្ចូលច្រើនធ្វើឱ្យការបញ្ចូលគ្នាក្រោយវិស្វកម្មនៃអង្គភាពផលិតផលមានភាពសមហេតុផល។
(2) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទម្រង់ងាយស្រួល និងអាចពត់បាននៃជ័រ និងភាពរឹង កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅនៃលោហៈ អាចបង្កើតបានជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នារវាងលោហៈ និងផ្លាស្ទិចដ៏ស្មុគស្មាញ និងអស្ចារ្យ។
(3) ជាពិសេសដោយការប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអ៊ីសូឡង់នៃជ័រនិងចរន្តនៃលោហៈ, ផលិតផល molded អាចបំពេញមុខងារជាមូលដ្ឋាននៃផលិតផលអគ្គិសនី។
(4) សម្រាប់ផលិតផលផ្សិតរឹង និងផលិតផលធ្វើពីផ្សិតយឺតនៅលើបន្ទះផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូ បន្ទាប់ពីចាក់ថ្នាំលើស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា ការងារស្មុគស្មាញនៃការរៀបចំចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់អាចត្រូវបានលុបចោល ដែលធ្វើឱ្យការរួមបញ្ចូលគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់កាន់តែងាយស្រួល។ .
2) ការចាក់ថ្នាំពីរពណ៌
ការចាក់ថ្នាំពីរពណ៌សំដៅលើវិធីបង្កើតផ្សិតនៃការចាក់ប្លាស្ទិកពណ៌ពីរផ្សេងគ្នាទៅក្នុងផ្សិតដូចគ្នា។វាអាចធ្វើឱ្យផ្លាស្ទិចលេចចេញជាពីរពណ៌ផ្សេងគ្នា ហើយក៏អាចធ្វើឱ្យផ្នែកផ្លាស្ទិចបង្ហាញនូវលំនាំធម្មតា ឬលំនាំម៉ូរ៉េមិនទៀងទាត់ ដើម្បីកែលម្អការប្រើប្រាស់ និងសោភ័ណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើវត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធនៃការចាក់។
(2) ពីការពិចារណាលើការការពារបរិស្ថាន សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើប្រាស់សម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំដែលកែច្នៃឡើងវិញបាន។
(3) យោងតាមលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ឧទាហរណ៍ វត្ថុធាតុដើមទន់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ស្បែកនៃផលិតផលក្រាស់ ហើយវត្ថុធាតុដើមរឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈស្នូល។ឬសម្ភារៈស្នូលអាចប្រើផ្លាស្ទិចស្នោដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់។
(4) សម្ភារៈស្នូលដែលមានគុណភាពទាបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ។
(5) សម្ភារៈស្បែក ឬសម្ភារៈស្នូលអាចផលិតពីវត្ថុធាតុមានតម្លៃថ្លៃដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសលើផ្ទៃ ដូចជាការជ្រៀតជ្រែកប្រឆាំងនឹងរលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។នេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល។
(6) ការរួមបញ្ចូលគ្នាសមស្របនៃសម្ភារៈស្បែក និងសម្ភារៈស្នូលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងសំណល់នៃផលិតផលផ្សិត និងបង្កើនកម្លាំងមេកានិច ឬលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃផលិតផល។
3) ដំណើរការចាក់ថ្នាំមីក្រូហ្វូម
ដំណើរការចាក់ថ្នាំ Microfoam គឺជាបច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតប្រកបដោយភាពជាក់លាក់ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត។ផលិតផលនេះត្រូវបានបំពេញដោយការពង្រីករន្ធញើសហើយការបង្កើតផលិតផលត្រូវបានបញ្ចប់ក្រោមសម្ពាធទាបនិងមធ្យម។
ដំណើរការផ្សិតមីក្រូកោសិកាអាចបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖
ទីមួយ វត្ថុរាវ supercritical (កាបូនឌីអុកស៊ីត ឬអាសូត) ត្រូវបានរំលាយចូលទៅក្នុងសារធាតុស្អិតរលាយក្តៅ ដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយតែមួយដំណាក់កាល។បន្ទាប់មកវាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពទាបនិងសម្ពាធតាមរយៈ nozzle ប្តូរ។ស្នូលពពុះខ្យល់មួយចំនួនធំត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលដោយសារតែអស្ថិរភាពម៉ូលេគុលដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធកាត់បន្ថយ។ស្នូលពពុះទាំងនេះលូតលាស់បន្តិចម្តងៗ បង្កើតជារន្ធតូចៗ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ការចាក់ផ្សិតភាពជាក់លាក់។
(2) ទម្លាយដែនកំណត់ជាច្រើននៃការចាក់ថ្នាំបុរាណ។វាអាចកាត់បន្ថយទំងន់នៃ workpiece បានយ៉ាងសំខាន់ និងកាត់បន្ថយវដ្តនៃផ្សិត។
(3) ការខូចទ្រង់ទ្រាយ warping និងស្ថេរភាពវិមាត្រនៃ workpiece ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
កម្មវិធី៖
ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងរថយន្ត បន្ទះទ្វារ បំពង់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ល។
4) Nano Injection Molding (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងលោហៈ និងផ្លាស្ទិច ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាណាណូ។បន្ទាប់ពីផ្ទៃលោហៈត្រូវបានព្យាបាលដោយណាណូ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃលោហៈ ដូច្នេះលោហៈ និងផ្លាស្ទិចអាចបង្កើតបានជាអង្គធាតុរាវ។បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត Nano ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទនៃដំណើរការទៅតាមទីតាំងនៃផ្លាស្ទិច៖
(1) ផ្លាស្ទិចគឺជាផ្សិតអាំងតេក្រាលនៃផ្ទៃដែលមិនមានរូបរាង។
(2) ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្កើតជាអាំងតេក្រាលសម្រាប់ផ្ទៃខាងក្រៅ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) ផលិតផលមានរូបរាងលោហធាតុ និងវាយនភាព។
(2) ធ្វើឱ្យការរចនាផ្នែកមេកានិចរបស់ផលិតផលមានភាពសាមញ្ញ ធ្វើឱ្យផលិតផលកាន់តែស្រាល ស្តើងជាង ខ្លីជាង តូចជាង និងសន្សំសំចៃជាងដំណើរការ CNC ។
(3) កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងភាពរឹងមាំនៃការផ្សារភ្ជាប់ខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយអត្រាប្រើប្រាស់នៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដែលពាក់ព័ន្ធយ៉ាងច្រើន។
វត្ថុធាតុដែក និងជ័រដែលអាចអនុវត្តបាន៖
(1) អាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ដែក សន្លឹកស័ង្កសី លង្ហិន។
(2) អាដាប់ធ័រនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានភាពរឹងមាំរួមទាំងស៊េរី 1000 ទៅ 7000 ។
(3) ជ័ររួមមាន PPS, PBT, PA6, PA66, និង PPA ។
(4) PPS មានកម្លាំងស្អិតខ្លាំងពិសេស (3000N/c㎡)។
កម្មវិធី៖
ស្រោមទូរស័ព្ទ ស្រោម Laptop ។ល។
ផ្លុំផ្លុំ
ផ្លុំផ្លុំគឺដើម្បីតោងវត្ថុធាតុដើមដែលរលាយចេញពីវត្ថុធាតុបន្ថែមចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកផ្លុំខ្យល់ចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។វត្ថុធាតុដើមរលាយពង្រីកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃសម្ពាធខ្យល់និងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ទីបំផុតវិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរឹងចូលទៅក្នុងរូបរាងផលិតផលដែលចង់បាន។ផ្លុំផ្លុំត្រូវបានចែកចេញជាពីរប្រភេទ៖ ផ្លុំផ្លុំខ្សែភាពយន្ត និងទម្រង់ផ្លុំប្រហោង។
1) ការផ្លុំខ្សែភាពយន្ត
ការផ្លុំខ្សែភាពយន្តគឺដើម្បីបញ្ចោញផ្លាស្ទិចរលាយចូលទៅក្នុងបំពង់ស្តើងរាងស៊ីឡាំងពីគម្លាត annular នៃការស្លាប់នៃក្បាល extruder ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងប្រហោងខាងក្នុងនៃបំពង់ស្តើងចេញពីរន្ធកណ្តាលនៃក្បាលម៉ាស៊ីន។បំពង់ស្តើងត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាបំពង់ពពុះ) ហើយវាត្រូវបានរុំបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
2) ផ្សិតផ្លុំប្រហោង
Hollow blow molding គឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតបន្ទាប់បន្សំដែលបំប៉ោងស្រទាប់កៅស៊ូដែលបិទនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតចូលទៅក្នុងផលិតផលប្រហោងដោយមធ្យោបាយនៃសម្ពាធឧស្ម័ន។ហើយវាគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោង។ការបង្កើតទម្រង់ផ្លុំប្រហោងប្រែប្រួលទៅតាមវិធីសាស្រ្តផលិតរបស់ parison រួមទាំងការបញ្ចូលផ្លុំផ្លុំ ការចាក់បញ្ចូលផ្លុំ និងការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ។
1))ការបង្កើតផ្លុំបន្ថែម៖វាគឺដើម្បី extrude parison tubular ជាមួយ extruder មួយ, តោងវានៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនិងបិទបាតខណៈពេលដែលវាក្តៅ។បន្ទាប់មកបញ្ជូនខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃបំពង់ទទេហើយផ្លុំវាទៅជារូបរាង។
2))ការចាក់ថ្នាំបាញ់ថ្នាំ៖parison ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់គឺទទួលបានដោយការបាញ់ថ្នាំ។parison នៅតែស្ថិតនៅលើស្នូលនៃផ្សិត។បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទជាមួយនឹងផ្សិតផ្លុំ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ផ្សិតស្នូល។parison ត្រូវបានបំប៉ោង, ត្រជាក់, ហើយផលិតផលត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីការ demoulding ។
អត្ថប្រយោជន៍៖
កំរាស់ជញ្ជាំងរបស់ផលិតផលគឺឯកសណ្ឋាន ធន់នឹងទម្ងន់តូច ការកែច្នៃក្រោយមានតិច ហើយជ្រុងសំណល់តូច។
វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតផលិតផលចម្រាញ់តូចៗដែលមានបាច់ធំ។
3))ការបង្កើតផ្លុំលាតសន្ធឹង៖parison ដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព stretching ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ។ផលិតផលនេះត្រូវបានទទួលដោយការលាតសន្ធឹងតាមបណ្តោយដោយប្រើដំបងលាតសន្ធឹងនិងលាតសន្ធឹងផ្ដេកជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។
កម្មវិធី៖
(1) ផ្សិតផ្លុំខ្សែភាពយន្តត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យផ្សិតស្តើងប្លាស្ទិក។
(2) ការបង្កើតផ្លុំប្រហោងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោង (ដប ធុងវេចខ្ចប់ កំប៉ុងទឹក ធុងឥន្ធនៈ កំប៉ុង ប្រដាប់ក្មេងលេង។ល។)។
ការបង្កើតផ្សិត
ការបង្កើតទម្រង់ Extrusion គឺសមរម្យជាចម្បងសម្រាប់ការ molding នៃ thermoplastics ហើយវាក៏សមរម្យសម្រាប់ការ molding នៃ thermosetting មួយចំនួននិងប្លាស្ទិចដែលបានពង្រឹងជាមួយនឹងលំហូរល្អ។ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតគឺត្រូវប្រើវីសបង្វិលដើម្បីបញ្ចោញវត្ថុធាតុដើមដែលកម្តៅ និងរលាយចេញពីក្បាលជាមួយនឹងរូបរាងផ្នែកកាត់ដែលត្រូវការ។បនា្ទាប់មកវាត្រូវបានរាងដោយអ្នករាងហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរឹងដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដើម្បីក្លាយជាផលិតផលដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលត្រូវការ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) តម្លៃឧបករណ៍ទាប។
(2) ប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញ ដំណើរការងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់។
(3) ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។
(4) គុណភាពផលិតផលគឺឯកសណ្ឋាននិងក្រាស់។
(5) ផលិតផលឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមានរាងផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្សេងៗអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរក្បាលម៉ាស៊ីន។
កម្មវិធី៖
នៅក្នុងវិស័យនៃការរចនាផលិតផល ការបង្កើតទម្រង់ extrusion អាចអនុវត្តបានខ្លាំង។ប្រភេទនៃផលិតផល extruded រួមមាន បំពង់ ខ្សែភាពយន្ត កំណាត់ monofilaments កាសែតសំប៉ែត សំណាញ់ ធុងប្រហោង បង្អួច ស៊ុមទ្វារ ចាន ការតោងខ្សែ monofilaments និងសម្ភារៈដែលមានរាងពិសេសផ្សេងទៀត។
ប្រតិទិន (សន្លឹក, ខ្សែភាពយន្ត)
Calendering គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចឆ្លងកាត់ជាស៊េរីនៃ rollers ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ដើម្បីភ្ជាប់ពួកវាទៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត ឬសន្លឹកក្រោមសកម្មភាពនៃ extrusion និង stretching ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
គុណសម្បត្តិ៖
(1) គុណភាពផលិតផលល្អ សមត្ថភាពផលិតធំ និងការផលិតបន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
(2) គុណវិបត្តិ៖ ឧបករណ៍ដ៏ធំ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ជំនួយច្រើន និងទទឹងផលិតផលត្រូវបានកំណត់ដោយប្រវែងនៃ roller នៃ calender នេះ។
កម្មវិធី៖
វាត្រូវបានគេប្រើភាគច្រើនក្នុងការផលិតខ្សែភាពយន្ត PVC ទន់ សន្លឹក ស្បែកសិប្បនិម្មិត ផ្ទាំងរូបភាព ស្បែកជាន់។ល។
ការបង្ហាប់ផ្សិត
ការបង្កើតទម្រង់បង្ហាប់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិច thermosetting ។យោងតាមលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈផ្សិត និងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍កែច្នៃ និងបច្ចេកវិជ្ជា ផ្សិតបង្ហាប់អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ផ្សិតបង្ហាប់ និងផ្សិតស្រទាប់។
1) ការបង្ហាប់ផ្សិត
ការបង្ហាប់ផ្សិតគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់ផ្សិតប្លាស្ទិក thermosetting និងប្លាស្ទិកពង្រឹង។ដំណើរការនេះគឺដើម្បីសំពាធវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងផ្សិតដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលាយ និងហូរ ហើយបំពេញប្រហោងផ្សិតឱ្យស្មើៗគ្នា។បន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់មួយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកំដៅនិងសម្ពាធវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផលិតផល។ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ប្រើដំណើរការនេះ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
ផលិតផលដែលធ្វើពីផ្សិតមានវាយនភាពក្រាស់ មានទំហំច្បាស់លាស់ រលោង និងរលោងដោយគ្មានស្នាមច្រកទ្វារ និងមានស្ថេរភាពល្អ។
កម្មវិធី៖
ក្នុងចំណោមផលិតផលឧស្សាហកម្ម ផលិតផលដែលធ្វើពីផ្សិតរួមមានឧបករណ៍អគ្គិសនី (ដោត និងរន្ធ) ចំណុចទាញឆ្នាំង ចំណុចទាញដាក់ចាន មួកដប បង្គន់ ចានអាហារពេលល្ងាចដែលមិនអាចបំបែកបាន (ចានមេឡាមីន) ទ្វារផ្លាស្ទិចឆ្លាក់។ល។
2) ការដាក់កម្រាលឥដ្ឋ
Lamination molding គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងស្រទាប់ពីរ ឬច្រើននៃវត្ថុធាតុដូចគ្នា ឬផ្សេងគ្នាចូលទៅក្នុងទាំងមូលជាមួយនឹងសន្លឹក ឬសារធាតុសរសៃជាសារធាតុបំពេញនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅ និងសម្ពាធ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
ដំណើរការផ្សិត lamination មានបីដំណាក់កាល៖ impregnation, pressing, and post-processing.វាត្រូវបានគេប្រើភាគច្រើនក្នុងការផលិតបន្ទះប្លាស្ទិកពង្រឹង បំពង់ កំណាត់ និងផលិតផលគំរូ។វាយនភាពគឺក្រាស់ហើយផ្ទៃគឺរលោងនិងស្អាត។
ទម្រង់ចាក់ថ្នាំបង្ហាប់
ការដាក់ផ្សិតដោយការបង្ហាប់គឺជាវិធីសាស្ត្រផ្សិតផ្លាស្ទិច thermosetting ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃការបង្ហាប់ផ្សិត ដែលគេស្គាល់ថាជាការផ្ទេរផ្សិត។ដំណើរការគឺស្រដៀងនឹងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។កំឡុងពេលចាក់ថ្នាំបង្ហាប់ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្លាស្ទិចនៅក្នុងបែហោងធ្មែញចំណីរបស់ផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញតាមរយៈប្រព័ន្ធច្រកចូល។ការចាក់ថ្នាំត្រូវបានផ្លាស្ទិចនៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។
ភាពខុសប្លែកគ្នារវាងការបាញ់ថ្នាំ និងការបង្កើតផ្សិតបង្ហាប់៖ ដំណើរការបង្កើតផ្សិតបង្ហាប់គឺត្រូវផ្តល់ចំណីឱ្យវត្ថុធាតុជាមុនសិន បន្ទាប់មកបិទផ្សិត ខណៈការបាញ់ថ្នាំជាទូទៅតម្រូវឱ្យបិទផ្សិតមុនពេលបំបៅ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
គុណសម្បត្តិ៖ (ធៀបនឹងការបង្ហាប់)
(1) ផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្លាស្ទិចមុនពេលចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ហើយវាអាចបង្កើតផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ជញ្ជាំងស្តើង ឬការផ្លាស់ប្តូរដ៏អស្ចារ្យនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង និងការបញ្ចូលដ៏ល្អ។
(2) កាត់បន្ថយវដ្តនៃផ្សិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
(3) ដោយសារផ្សិតត្រូវបានបិទទាំងស្រុងមុនពេលផ្សិតផ្លាស្ទិច ពន្លឺនៃផ្ទៃផ្នែកគឺស្តើងណាស់ ដូច្នេះភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកផ្លាស្ទិចងាយស្រួលក្នុងការធានា ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃក៏ទាបផងដែរ។
កង្វះខាត៖
(1) វាតែងតែមានផ្នែកមួយនៃវត្ថុធាតុដែលនៅសេសសល់ក្នុងបន្ទប់បំបៅ ហើយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមមានច្រើនគួរសម។
(2) ការកាត់ស្លាកសញ្ញាទ្វារបង្កើនបន្ទុកការងារ។
(3) សម្ពាធផ្សិតមានទំហំធំជាងការបង្ហាប់ផ្សិត ហើយអត្រានៃការរួញធំជាងការបង្ហាប់ផ្សិត។
(4) រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតក៏មានភាពស្មុគស្មាញជាងផ្សិតបង្ហាប់ដែរ។
(5) លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការគឺតឹងរ៉ឹងជាងការបង្ហាប់ផ្សិត ហើយប្រតិបត្តិការគឺពិបាក។
ការបង្វិលផ្សិត
ការបង្វិលផ្សិតកំពុងបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់តាមអ័ក្សបញ្ឈរពីរ និងកំដៅ។នៅក្រោមសកម្មភាពនៃទំនាញផែនដី និងថាមពលកម្ដៅ វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកនៅក្នុងផ្សិតត្រូវបានស្រោប និងរលាយជាលំដាប់ និងស្មើភាពគ្នា ហើយជាប់នឹងផ្ទៃទាំងមូលនៃប្រហោងផ្សិត។កាត់ចូលទៅក្នុងរូបរាងដែលត្រូវការបន្ទាប់មកត្រជាក់និងរាង demoulded ហើយទីបំផុតផលិតផលត្រូវបានទទួល។
អត្ថប្រយោជន៍៖
(1) ផ្តល់កន្លែងរចនាកាន់តែច្រើន និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការដំឡើង។
(2) ការកែប្រែសាមញ្ញ និងតម្លៃទាប។
(3) រក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម។
កម្មវិធី៖
ប៉ូឡូទឹក បាល់អណ្តែត អាងហែលទឹកតូច បន្ទះកៅអីកង់ ក្តារ surf ស្រោមម៉ាស៊ីន គម្របការពារ អំពូលភ្លើង ឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំកសិកម្ម គ្រឿងសង្ហារឹម ទូកកាណូ ដំបូលយានជំនិះ។ល។
ប្រាំបី, ផ្សិតទម្លាក់ផ្លាស្ទិច
ការទម្លាក់ផ្សិតគឺជាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer thermoplastic ដែលមានលក្ខណៈរដ្ឋអថេរ ពោលគឺលំហូរ viscous នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ និងលក្ខណៈនៃការត្រឡប់ទៅសភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ហើយប្រើវិធីសាស្រ្តសមស្រប និងឧបករណ៍ពិសេសដើម្បី inkjet ។នៅក្នុងស្ថានភាពលំហូរ viscous របស់វាត្រូវបាន molded ចូលទៅក្នុងរូបរាងដែលបានរចនាតាមតម្រូវការហើយបន្ទាប់មករឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារួមមានបីដំណាក់កាល៖ ការថ្លឹងទម្ងន់ការទម្លាក់ផ្លាស្ទិច - ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យរឹង។
អត្ថប្រយោជន៍៖
(1) ផលិតផលមានតម្លាភាព និងរលោងល្អ។
(2) វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដូចជា ប្រឆាំងនឹងការកកិត មិនជ្រាបទឹក និងប្រឆាំងនឹងការបំពុល។
(3) វាមានឥទ្ធិពលបីវិមាត្រតែមួយគត់។
កម្មវិធី៖
ស្រោមដៃប្លាស្ទិក ប៉េងប៉ោង ស្រោមអនាម័យ។ល។
ការបង្កើតពងបែក
ការបង្កើតពងបែក ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបង្កើតកន្លែងទំនេរ គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយក្នុងចំនោមវិធីសាស្ត្រ thermoplastic thermoforming ។វាសំដៅទៅលើការគៀបនៃសម្ភារៈសន្លឹក ឬបន្ទះនៅលើស៊ុមនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលី។បន្ទាប់ពីកំដៅនិងបន្ទន់វានឹងត្រូវបាន adsorbed នៅលើផ្សិតដោយបូមធូលីតាមរយៈឆានែលខ្យល់នៅលើគែមនៃផ្សិតនេះ។បន្ទាប់ពីរយៈពេលខ្លីនៃការត្រជាក់ផលិតផលប្លាស្ទិកផ្សិតត្រូវបានទទួល។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
វិធីសាស្រ្តបង្កើតសុញ្ញកាស ភាគច្រើនរួមមាន ការបង្កើតកន្លែងបូមធូលី concave Die, concave die vacuum forming, concave and convex die successive vacuum forming, bubble blowing vacuum forming, plunger push-down vacuum forming, vacuum forming with gas buffer device ជាដើម។
អត្ថប្រយោជន៍៖
គ្រឿងបរិក្ខារមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ផ្សិតមិនចាំបាច់ទប់ទល់នឹងសម្ពាធ និងអាចធ្វើពីលោហៈ ឈើ ឬហ្គីបស៊ូម ជាមួយនឹងល្បឿនបង្កើតលឿន និងប្រតិបត្តិការងាយស្រួល។
កម្មវិធី៖
ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃអាហារ គ្រឿងសំអាង គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ផ្នែករឹង ប្រដាប់ក្មេងលេង សិប្បកម្ម ថ្នាំពេទ្យ ផលិតផលថែទាំសុខភាព របស់ប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ សម្ភារៈការិយាល័យ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ពែងដែលអាចចោលបាន ពែងដែលមានរាងដូចពែងផ្សេងៗ។ល។ ថាសដុះពន្លក ថាសបណ្តុះកូន ប្រអប់អាហាររហ័សដែលអាចរលួយបាន។
ផ្សិតរអិល
ផ្សិតរអិលគឺចាក់បិទភ្ជាប់ផ្លាស្ទិច (plastisol) ចូលទៅក្នុងផ្សិត (ផ្សិតរាងពងក្រពើ ឬផ្សិតស្រី) ដែលត្រូវបានកំដៅមុនដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ផ្លាស្ទិចបិទភ្ជាប់ទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតនឹងរលាយដោយសារកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកចាក់ផ្លាស្ទិចបិទភ្ជាប់ដែលមិនទាន់រលាយ។វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅ (ដុតនំនិងរលាយ) ផ្លាស្ទិចបិទភ្ជាប់ភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាដើម្បីទទួលបានផលិតផលប្រហោងពីផ្សិត។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖
(1) តម្លៃឧបករណ៍ទាប និងល្បឿនផលិតកម្មខ្ពស់។
(2) ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ និងគុណភាព (ទម្ងន់) នៃផលិតផលគឺអន់។
កម្មវិធី៖
វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងរថយន្តកម្រិតខ្ពស់ និងផលិតផលផ្សេងទៀតដែលត្រូវការអារម្មណ៍ដៃខ្ពស់ និងបែបផែនដែលមើលឃើញ ប្រដាប់ក្មេងលេងប្លាស្ទីករអិល ជាដើម។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៩-២០២៣
