នេះដំណើរការផ្សិតសម្ភារៈអេសស៊ីស៊ីគឺមានប្រសិទ្ធិភាពបំផុតនៅក្នុងកែវជាតិសរសៃផ្លាស្ទិចនិងដំណើរការផ្សិតសម្ភារៈផ្សិត។ ដំណើរការនៃការផ្សិត SMC មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា: ទំហំផលិតផលត្រឹមត្រូវផ្ទៃរលោងរូបរាងផលិតផលនិងការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយក៏មិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ដំណើរការផលិតកម្មរបស់ SMC ផងដែរដែលត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ
(ខ្ញុំ)កង្វះសម្ភារៈ: កង្វះខាតសម្ភារៈមានន័យថាផ្នែកផ្សិត SMC មិនត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុងទេហើយតំបន់ផលិតកម្មភាគច្រើនផ្តោតលើគែមនៃផលិតផល SMC ជាពិសេសឫសនិងកំពូលនៃជ្រុង។
(ក) ការហូរទឹករំអិលតិច
(ខ) សម្ភារៈអេសស៊ីស៊ីមានភាពរឹងមាំមិនល្អ
(គ) សម្ពាធឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់
(ឃ) ការព្យាបាលលឿនពេក
យន្តការជំនាន់និងវិធានការណ៍:
Ofterter សម្ភារៈ SMC ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្លែកៗដោយកំដៅភាពវៃឆ្លាតរលាយគឺធំ។ មុនពេលភ្ជាប់គ្នានិងប្រតិកម្មរឹងត្រូវបានបញ្ចប់មិនមានពេលវេលាសម្ពាធនិងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សាងជាមួយរលាយ។
②) ពេលវេលាផ្ទុកឯកសារផ្សិត SMC វែងពេកហើយ Styrene មានភាពរអាក់រអួលខ្លាំងពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរនៃសម្ភារៈផ្សិត SMC ។
ការបិទភ្ជាប់ជ័រមិនត្រូវបានត្រាំក្នុងជាតិសរសៃទេ។ ការបិទភ្ជាប់ជ័រមិនអាចបើកជាតិសរសៃឱ្យហូរក្នុងកំឡុងពេលផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យមានសារធាតុខ្វះខាតសម្ភារៈ។ ចំពោះកង្វះខាតនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលខាងលើដំណោះស្រាយផ្ទាល់បំផុតគឺយកសំភារៈផ្សិតទាំងនេះចេញនៅពេលកាត់វត្ថុធាតុដើម។
បរិមាណបំប៉នផ្តល់ចំណីអាហារដែលមិនមានលក្ខណៈសម្អាងការសម្ភារៈ។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនចំនួនទឹកប្រាក់បំបៅបានសមស្រប។
មានខ្យល់ច្រើនពេកហើយមានបញ្ហាដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុជាច្រើននៅក្នុងសម្ភារៈផ្សិត។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនចំនួនហត់នឿយយ៉ាងសមរម្យ។ បង្កើនតំបន់បំប៉នយ៉ាងសមស្របហើយរអិលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីសម្អាតផ្សិត។ បង្កើនសម្ពាធផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
សម្ពាធគឺយឺតពេលហើយសម្ភារៈផ្សិតបានបញ្ចប់ការភ្ជាប់និងព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញមុនពេលបំពេញប្រហោងផ្សំ។ ⑦ifសីតុណ្ហាភាពផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកប្រតិកម្មការភ្ជាប់និងការព្យាបាលនឹងឡើងដូច្នេះសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានបន្ទាបបានត្រឹមត្រូវ។
(2)stoma ។មានប្រហោងតូចៗតូចៗនៅលើផ្ទៃផលិតផលដែលភាគច្រើនត្រូវបានផលិតនៅជញ្ជាំងស្តើងនិងពាក់កណ្តាលនៃផលិតផល។
យន្តការជំនាន់និងវិធានការណ៍:
ឯកសារផ្សិត smc smc មានបរិមាណខ្យល់យ៉ាងច្រើនហើយមាតិកាដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុគឺមានទំហំធំហើយបំពង់ផ្សែងមិនរលូនទេ។ ប្រសិទ្ធិភាពក្រាស់នៃសម្ភារៈអេសស៊ីស៊ីគឺមិនល្អទេហើយឧស្ម័នមិនអាចត្រូវបានជំរុញឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពទេ។ មូលហេតុខាងលើអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការបង្កើនចំនួននៃបំពង់ខ្យល់និងសម្អាតផ្សិត។
តំបន់បំបៅគឺធំពេកពេកការកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយតំបន់បំបៅអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ នៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្ដិការពិតប្រាកដកត្តាមនុស្សក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានជំងឺរើមក្រពើផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើការដាក់សម្ពាធលឿនពេកវាអាចពិបាកសម្រាប់ឧស្ម័នដែលរុំក្នុងបរិវេណផ្សិតដែលត្រូវបានរំសាយចេញដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពផ្ទៃដូចជារន្ធញើសនៅលើផ្ទៃផលិតផល។
(3)Warpage និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ មូលហេតុចំបងគឺការព្យាបាលមិនស្មើគ្នានៃបរិវេណផ្សិតនិងការរួញតូចនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីដេចុះ។
យន្តការជំនាន់និងវិធានការណ៍:
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការព្យាបាលប្រតិកម្មនៃជ័រ, រចនាសម្ព័ន្ធគីមីផ្លាស់ប្តូរ, បណ្តាលឱ្យបរិមាណរួញតូច។ ឯកសណ្ឋាននៃការព្យាបាលធ្វើឱ្យផលិតផលមាននិន្នាការធ្វើឱ្យមានភាពរឹងមាំចំពោះផ្នែកខាងព្យាបាលដំបូង។ ទីពីរមេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃផលិតផលមានទំហំធំជាងផ្សិតដែក។ នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់អត្រារួញតូចមួយផ្លូវគឺធំជាងអត្រារួញតូចមួយផ្លូវនៃផ្សិត។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះវិធីសាស្ត្រខាងក្រោមត្រូវបានអនុម័តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា:
ការធ្វើឱ្យមានសីតុណ្ហភាពខុសគ្នារវាងផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោមនិងធ្វើឱ្យការចែកចាយសីតុណ្ហភាពកាន់តែងាយស្រួល។
usse fizet ត្រជាក់ដើម្បីកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ;
បង្កើនសម្ពាធនៃការធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើនរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលនិងកាត់បន្ថយអត្រារួញតូចនៃផលិតផល។
④ពន្យារពេលអភិរក្សកំដៅឱ្យបានសមស្របដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង។
addizund und ការព្យាបាលអត្រារួញតូចនៃសម្ភារៈ SMC ។
(4)ពងបែក។ប៉ាក់ពាក់មណ្ដូវពាក់មធ្យមលើផ្ទៃនៃផលិតផលព្យាបាល។
យន្តការជំនាន់និងវិធានការណ៍:
វាអាចថាសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលឱ្យមិនពេញលេញសីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់ខ្ពស់ពេកឬមាតិកាដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈគឺធំហើយអន្ទាក់ខ្យល់នៅចន្លោះសន្លឹកដែលធ្វើឱ្យប៉ោងប៉ោងប៉ោងលើផ្ទៃផលិតផល។
(①whenបង្កើនសម្ពាធផ្សិត
(revestend ពេលវេលាអភិរក្សកំដៅ
(③) បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប។
ការលុបចោលតំបន់ដែលមិនមានការរំខាន
(5)ពណ៌ផ្ទៃនៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នា
យន្តការជំនាន់និងវិធានការណ៍:
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតមិនឯកសណ្ឋានទេហើយផ្នែកនោះខ្ពស់ពេក។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ;
②ityorលីវនៃសម្ភារៈផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយជាតិសរសៃមិនស្មើគ្នាជាទូទៅអាចបង្កើនសម្ពាធនៃការផ្សិតដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃរលាយ។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយជ័រមិនអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អនៅក្នុងដំណើរការនៃការបិទភ្ជាប់ពណ៌។
ពេលវេលាក្រោយ: ឧសភា -20121
