ភាពខុសគ្នារវាងចានកំដៅអគ្គិសនីនិងផ្សិតកំដៅប្រេងកំដៅប្រេង

ការវិភាគអំពីបញ្ហាចម្បងនិងដំណោះស្រាយនៃចានកំដៅអគ្គិសនី:
1 ។ សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃចានកំដៅអគ្គិសនីមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេ
ក។ ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការបច្ចុប្បន្នឧបករណ៍មិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការផលិតផលិតផលបានឡើយ។
ខ។ ឯកសណ្ឋានកំដៅនៃចានកំដៅអគ្គិសនីគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេហើយកំដៅមិនអាចត្រូវបានតំឡើងល្អទេដែលជាលទ្ធផលទិន្នផលផលិតផលទាប។
គ។ បំពង់កំដៅអគ្គិសនីត្រូវបានកំដៅដោយនិចលភាពកម្ដៅធំនិងអត្រាកំដៅមិនស្ថិតស្ថេរ។
2 ។ អត្រាបរាជ័យខ្ពស់នៃបំពង់កំដៅអគ្គិសនីបំពង់អគ្គិសនីកំដៅដោយផ្ទាល់
ក។ ចានកំដៅអគ្គីសនីភាគច្រើនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការបញ្ជូនបន្តរបស់រដ្ឋយ៉ាងរឹងមាំហើយបំពង់កំដៅច្រើនត្រួតពិនិត្យកំដៅដែលបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបរាជ័យ។
ខ។ សៀគ្វីកំដៅមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកំដៅនិងដុតការចំណាយថាំខ្ពស់ហើយមានហានិភ័យសុវត្ថិភាព។
គ។ ដោយសារតែបំពង់កំដៅអគ្គិសនីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងចានកំដៅបំពង់កំដៅបំពង់ដែលត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់សម្រាប់កំដៅរយៈពេលវែងនិងត្រជាក់។ លួសស្ពាន់អគ្គិសនីនៅក្នុងបំពង់កំដៅមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកត់សុីមានអាយុកាលសេវាកម្មខ្លីថ្លៃដើមថែទាំខ្ពស់និងមានគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។
3 ។ កំដៅដោយវិធីសាស្ត្របំរែបំរួលកំដៅប្រេង
ក។ ឆ្លើយតបទៅនឹងបញ្ហាខាងលើលោកឆេងឌូហ្សេងស៊ីធីខូអិលធីឌីខូអិលធីឌីមានដំណោះស្រាយដែលមានភាពចាស់ទុំខ្លាំងដោយប្រើកំដៅកំដៅកំដៅម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពមានផ្សំឡើង។
ខ។ ម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពផ្សិតអាចដឹងពីសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃវត្ថុដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ ប្រភពកំដៅអគ្គិសនីប្រេងកំដៅបានកំដៅកំដៅជាក្រុមហ៊ុនកំដៅកំដៅដោយប្រើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ចរាចរម៉ាស៊ីនបូមប្រេងដើម្បីបង្ខំឱ្យមានថាមពលកំដៅរហូតដល់តំបន់កំដៅ។ បន្ទាប់មកត្រលប់ទៅឧបករណ៍កំដៅ DC វិញដើម្បីបន្តកំដៅម្តងទៀតម្តងទៀតធ្វើឱ្យមានការកើនឡើងនៃកំដៅដែលមានកំដៅការកំដៅដោយប្រយោលការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពឆាប់រហ័សនិងការធ្លាក់ចុះការថែទាំសាមញ្ញនិងនិចលភាពកម្ដៅទាប;
4 ។ ការគ្រប់គ្រងតំបន់ដើម្បីកែលម្អសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាព
ក។ ក្នុងករណីមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពទាបឆេងឌូហ្សេងស៊ីអាយអិលធីឌីប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគម្រោងត្រួតពិនិត្យសកម្មភាពតែមួយ។ ឧទាហរណ៍ទំហំនៃចានក្តៅគឺ 4.5 ម x 1,6m, ចានក្តៅតែមួយត្រូវបានបែងចែកជាបីតំបន់ដែលមានទំហំ 1,5 ម៉ែត្រ x 1,6 ម៉ែត្រសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពតាមឯករាជ្យនិងសំណងកំដៅ។ ចានក្តៅខាងលើនិងខាងក្រោមទទួលបានប៉េងប៉ោងប្រេងចំនួន 6 និង 6 តំបន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពហើយឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពត្រូវបានធានាបន្ថែម។
ខ។ ម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បញ្ជាបិទជិតពីរដែលក្នុងនោះសីតុណ្ហភាពប្រេងនិងប្រព័ន្ធសៀគ្វីប្រេងត្រូវបានប្រើជាវត្ថុបញ្ជាបិទ - រង្វិលជុំដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពប្រេងអាចស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន± 1 ℃ 1 ℃; សីតុណ្ហាភាពកំណត់និងសីតុណ្ហាភាពចានក្តៅត្រូវបានបង្កើតឡើងជាថ្មីម្តងទៀតការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពពេលវេលានៃការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពពិតប្រាកដនៃផ្សិតមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។

ភាពខុសគ្នារវាងដំបងកំដៅអគ្គិសនីនិងម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពប្រេង

1 ។ គុណសម្បត្តិនៃកំណាត់កំដៅអគ្គិសនី: កំដៅដោយផ្ទាល់គ្មានការខាតបង់ dielectric ល្បឿនកំដៅលឿនការចំណាយទាបនិងងាយស្រួលបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងចានក្តៅ។
2 ។ គុណវិបត្តិនៃកំណាត់កំដៅអគ្គិសនី: កំដៅមិនស្មើគ្នាថ្លៃដើមថែទាំខ្ពស់ (តម្រូវឱ្យមានការជំនួសកំណាត់កំដៅញឹកញាប់) និចលភាពកំដៅដ៏ស្មុគស្មាញនិងបំពង់កំដៅចានដែលមានកំដៅធំ ៗ មិនមានសុវត្ថិភាព;
3 ។ គុណសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពប្រេង: ប្រើចរាចរកំដៅដោយប្រយោលការកំដៅដោយប្រយោលការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿននិងការធ្លាក់ចុះការគ្រប់គ្រងយ៉ាងខ្លាំងការត្រួតពិនិត្យកំដៅនិងការត្រួតត្រាដ៏ខ្លាំងក្លា។
4 ។ គុណវិបត្តិនៃម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពប្រេង: ការថែរក្សាឧបករណ៍នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានការបាត់បង់មធ្យមហើយតម្លៃវិនិយោគដំបូងនឹងខ្ពស់ជាងនេះ។

វិធានការណ៍ការពារការបែកធ្លីរបស់ម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពប្រេង

1 ។ បំពង់ប្រព័ន្ធនេះប្រកាន់ខ្ជាប់នូវបំពង់ពិសេសចំនួន 3087 សម្រាប់ឡចំហាយសម្ពាធមធ្យមនិងទាបហើយបំពង់ខ្យល់ 20 # បំពង់បង្ហូរទឹកត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពិតប្រាកដដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធនេះអាចទុកចិត្តបានហើយមិនធ្លាយប្រេង។
2 ។ ធុងប្រេងឥន្ធនៈប្រកាន់ខ្ជាប់ឧបករណ៍រាវរកកម្រិតរាវ។ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធលេចធ្លាយកំរិតរាវនៃធុងឥន្ធនៈថយចុះហើយឧបករណ៍ឈប់និងសំឡេងរោទិ៍;
3 ។ បំពង់បង្ហូរប្រេងនេះប្រកាន់ខ្ជាប់ឧបករណ៍រាវរកសម្ពាធ។ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធលេចធ្លាយប្រេងសម្ពាធវដ្តនៃបំពង់បូមថយចុះហើយសម្ពាធកំដៅមិនអាចទៅដល់បានទេហើយប្រព័ន្ធនេះហាមឃាត់ការកំដៅ។
4 ។ ឧបករណ៍រាវរកការដុតបំពង់បង្ហូរទឹកស្ងួតនៅពេលដែលប្រព័ន្ធលេចធ្លាយប្រេងសីតុណ្ហភាពដែលកំពុងឆេះស្ងួតរបស់បំពង់ទឹកក្តៅនឹងកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ហើយប្រព័ន្ធត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដំណើរការ។
5. The equipment is equipped with alarms for oil leakage, failure, damage, etc. Once a failure occurs, the system judges to automatically terminate or upgrade the operation and display the error condition.