10 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಇಲ್ಲಿ ನಾವು 10 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಓದಿ.

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
4. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ಶೀಟ್, ಫಿಲ್ಮ್)
5. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
6. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
7. ತಿರುಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
8. ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
9. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆ
10. ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅನುಕೂಲ:

(1) ಶಾರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ.

(2) ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

(3) ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(4) ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಕೊರತೆ:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಿಗೆ ಸರಬರಾಜುಗಳು (ಕಸ ಡಬ್ಬಗಳು, ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಬಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿಗಳು (ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉದ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅನೇಕ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ರಾಳದ ಸುಲಭ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಲೋಹ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಳದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಾಹಕತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
(4) ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. .

2) ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಮೊಯಿರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಮರುಬಳಕೆಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚರ್ಮದ ಪದರಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಥವಾ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(5) ಚರ್ಮದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ-ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
(6) ಚರ್ಮದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಮೈಕ್ರೋಫೊಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೈಕ್ರೋಫೊಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನವೀನ ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲರ್ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ) ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟುಗೆ ಕರಗಿಸಿ ಏಕ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಣ್ವಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
(2) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳ ಬ್ರೇಕ್‌ಥ್ರೂ.ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕಾರ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ನಾಳಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ನ್ಯಾನೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (NMT)

NMT (ನ್ಯಾನೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನ್ಯಾನೊ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.ನ್ಯಾನೊ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಣಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಹೀಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ, ತೆಳ್ಳಗೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು:

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆ.
(2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು 1000 ರಿಂದ 7000 ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
(3) ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ PPS, PBT, PA6, PA66, ಮತ್ತು PPA ಸೇರಿವೆ.
(4) PPS ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (3000N/c㎡).

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸ್, ಲ್ಯಾಪ್ಟಾಪ್ ಕೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸುವುದು.ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನ.ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್

ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಲೆಯ ಡೈನ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಂತರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಬಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಬ್ಬರ್ ತರಹದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಾಲೋ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

1))ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಇದು ಒಂದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು.ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.

2))ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಳಸಿದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲ:

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ತೂಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮೂಲೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3))ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಾರಿಬಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

(1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಹಾಲೊ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಟಲುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಲೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತಿರುಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶೇಪರ್‌ನಿಂದ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮೂಲಕ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚ.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.
(4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಬಲೆಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ಶೀಟ್, ಫಿಲ್ಮ್)

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

(1) ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ.
(2) ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೃಹತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ನ ರೋಲರ್ನ ಉದ್ದದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

PVC ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಹಾಳೆಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮ, ವಾಲ್ಪೇಪರ್, ನೆಲದ ಚರ್ಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು), ಮಡಕೆ ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಟಾಯ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಒಡೆಯಲಾಗದ ಡಿನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು (ಮೆಲಮೈನ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು), ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ನಾರಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಹಾರದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿನ್ನುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: (ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೊರತೆ:

(1) ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.
(5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಆವರ್ತಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಡು ಲಂಬ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಡಿಮೊಲ್ಡ್, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲ:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಸರಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
(3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ವಾಟರ್ ಪೋಲೋ, ಫ್ಲೋಟ್ ಬಾಲ್, ಸಣ್ಣ ಈಜುಕೊಳ, ಬೈಸಿಕಲ್ ಸೀಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಸರ್ಫ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಮೆಷಿನ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್, ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕ್ಯಾನೋ, ಕ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಛಾವಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಮತ್ತು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತೂಕದ ಅಂಟು-ಬಿಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ.

ಅನುಕೂಲ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಇದು ಘರ್ಷಣೆ-ನಿರೋಧಕ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ವಿರೋಧಿಗಳಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಆಕಾಶಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಕಾಂಡೋಮ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆ

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ನಿರ್ವಾತ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಡೈ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಡೈ ಸತತ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಬಬಲ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪುಶ್-ಡೌನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಬಫರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅನುಕೂಲ:

ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹ, ಮರ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ವೇಗದ ರಚನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧ, ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕಪ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಕಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ರೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಮೊಳಕೆ ಟ್ರೇಗಳು, ಡಿಗ್ರೇಡಬಲ್ ಫಾಸ್ಟ್ ಫುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು.

ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚು (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು) ಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್) ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು.ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೆಲ್ ಮಾಡದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ.ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ (ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ (ತೂಕ)ದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಎಂಡ್ ಕಾರ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸ್ಲಶ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.