10 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 10 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಓದಿ.

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
4. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ಶೀಟ್, ಫಿಲ್ಮ್)
5. ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
6. ಸಂಕೋಚನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
7. ಆವರ್ತಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
8. ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
9. ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆ
10. ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ.

(2) ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹೇತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(4) ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರೂಪಾಂತರ.

ನ್ಯೂನತೆ:

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅರ್ಜಿ:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಿಗೆ ಸರಬರಾಜು (ಕಸ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಬಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮಡಕೆಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮನೆ (ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಸ್ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇತರ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ರಾಳದ ಸುಲಭ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಲೋಹದ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಳದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಾಹಕತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
.

2) ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಎರಡು-ಬಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಮೊಯಿರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವು ಮರುಬಳಕೆಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚರ್ಮದ ಪದರಕ್ಕೆ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(6) ಚರ್ಮದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಮೈಕ್ರೋಫೊಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೈಕ್ರೋಫೊಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನವೀನ ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೊ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಪರ್ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ) ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಏಕ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದಿಂದ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಣ್ವಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಏರ್ ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
(2) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ ಮಾಡಿ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಜಿ:

ಕಾರ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ನಾಳಗಳು, ಇಟಿಸಿ.

4) ನ್ಯಾನೊ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎನ್ಎಂಟಿ)

ಎನ್‌ಎಂಟಿ (ನ್ಯಾನೊ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನ್ಯಾನೊ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನ್ಯಾನೊ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
(2) ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಹೀಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹಗುರ, ತೆಳ್ಳಗೆ, ಕಡಿಮೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು:

.
(2) 1000 ರಿಂದ 7000 ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
(3) ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಪಿಎಸ್, ಪಿಬಿಟಿ, ಪಿಎ 6, ಪಿಎ 66, ಮತ್ತು ಪಿಪಿಎ ಸೇರಿವೆ.
(4) ಪಿಪಿಎಸ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (3000 ಎನ್/ಸಿ).

ಅರ್ಜಿ:

ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸ್, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಕೇಸ್, ಇಟಿಸಿ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ತದನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೊ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತಲೆಯ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಂತರದಿಂದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಒಳ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೆಳುವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಬಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾಲೊ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ವಿತೀಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಬ್ಬರ್ ತರಹದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

1))ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು. ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗಿ ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.

2))ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಳಸಿದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋರ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮೂಲೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3))ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ವಿಸ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅರಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಜಿ:

(1) ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
.

ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ತಿರುಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶೇಪರ್‌ನಿಂದ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.
(4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಅರ್ಜಿ:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ನೆಟ್‌ಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಫಲಕಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ಶೀಟ್, ಫಿಲ್ಮ್)

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

(1) ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ.
(2) ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೃಹತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ನ ರೋಲರ್‌ನ ಉದ್ದದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಜಿ:

ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಹಾಳೆಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮ, ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್, ನೆಲದ ಚರ್ಮ, ಇಟಿಸಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚು

ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

1) ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅರ್ಜಿ:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು), ಮಡಕೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಶೌಚಾಲಯಗಳು, ಮುರಿಯಲಾಗದ dinner ಟದ ಫಲಕಗಳು (ಮೆಲಮೈನ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು), ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಹಾರ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: (ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)

(1) ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂನತೆ:

(1) ಆಹಾರ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಭಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.
(5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯು

ಆವರ್ತಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಡು ಲಂಬ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಡಿಮೌಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಸರಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
(3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಅರ್ಜಿ:

ವಾಟರ್ ಪೋಲೊ, ಫ್ಲೋಟ್ ಬಾಲ್, ಸಣ್ಣ ಈಜುಕೊಳ, ಬೈಸಿಕಲ್ ಸೀಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಸರ್ಫ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಮೆಷಿನ್ ಕವಚ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್, ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕ್ಯಾನೋ, ಕ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ರೂಫ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಂಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಡ್ರಾಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೇರಿಯಬಲ್ ರಾಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಮತ್ತು ಇಂಕ್ಜೆಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಂಟು ಬೀಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಇದು ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅರ್ಜಿ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಆಕಾಶಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಕಾಂಡೋಮ್ಗಳು, ಇಟಿಸಿ.

ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆ

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಏರ್ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಚನೆ, ಪೀನ ಡೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಚನೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಸತತ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಬಬಲ್ ing ದುವ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪುಶ್-ಡೌನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಚನೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಬಫರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ, ಮರ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅರ್ಜಿ:

ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, medicine ಷಧ, ಆರೋಗ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕಪ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಕಪ್ ಆಕಾರದ ಕಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ರೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಮೊಳಕೆ ಟ್ರೇಗಳು, ಅವನತಿ ಹೊಂದಬಹುದಾದ ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.

ಕೆಸರುಕಾಯಿ

ಸ್ಲಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್) ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು) ಆಗಿ ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ (ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ) ವಿಧಾನ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ (ತೂಕ) ದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಜಿ:

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸ್ಲಶ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.