ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.

ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

ಯಾನಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ(ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಒತ್ತಿ) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಒತ್ತುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 40 ಟಿ ﹑ 630 ಟಿ ﹑ 100 ಟಿ ﹑ 160 ಟಿ ﹑ 200 ಟಿ ﹑ 250 ಟಿ ﹑ 400 ಟಿ ﹑ 500 ಟಿ ಸರಣಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿವೆ. 1,000 ಟನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟನ್, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಟನ್, ಡೈ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ಲೇಟನ್ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪತ್ರಿಕೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ತಾಪನವಿಲ್ಲ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಮಾತ್ರ). ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ತಾಪನ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಿ. ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕೆಳಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಮೇಲಕ್ಕೆ) ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಾಳವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕರಗದ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತುವಂತೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ:

The ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

The ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮರಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡ, ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಇದು ತುಂಬಾ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

The ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುವಿನ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣವು ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಗಂಡು ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.