ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ನಾನು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಾಲ್ ಡಿಹೆಚ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿ ಇವರು. ಅವರು 1923 ರಲ್ಲಿ ಯುಎಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. 1960 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟ ಎರಡೂ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಮಿಲಿಟರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದಲ್ಲಿ. ವಾಯುವ್ಯ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಸಾಲ್ಟ್ ರಚನೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆರ್ವ್ಸುಬ್ರಮಣಿಯನ್ ಬಸಾಲ್ಟ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದರು. ಓವೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ನಿಂಗ್ (ಒಸಿ) ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಗಾಜಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯುಎಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿವೆ. 1970 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿಯು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿತು, ತನ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಗಮನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಓವೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಎಸ್ -2 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. 1950 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಮಾಸ್ಕೋ, ಪ್ರೇಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಶೋಧನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಚಿವಾಲಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಕರಣಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಉಕ್ರೇನ್‌ನ ಕೀವ್ ಬಳಿಯ ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು. 1991 ರಲ್ಲಿ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ, ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ಇಂದು, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯವು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಸುಮಾರು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಸಿಚುವಾನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟ್ಯುಕ್ಸಿನ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಯುನಿಟ್ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಘಟಕ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದ್ದು, he ೆಜಿಯಾಂಗ್ ಶಿಜಿನ್ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಘಟಕ ಕುಲುಮೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಯುನಿಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಈ ರೀತಿಯ Ng ೆಂಗ್‌ ou ೌ ಡೆಂಗ್ಡಿಯನ್ ಗುಂಪಿನ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೋನ್ ಫೈಬರ್ ಈಸ್ ರೆಪ್ರೆಸೆಂಟೇಟಿವ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್.
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕುಲುಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಲಿ, ವಾಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ದೇಶವು ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತಿದೆ.

2019 ರಲ್ಲಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗವು "ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ (2019)" ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ಕಿಲ್ನ್‌ಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದರದಿಂದ ಬದಲಾಗಿ. , ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.
ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಷ್ಯಾದ ಕಾಮೆನ್ನಿ ವೆಕ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಲಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1200-ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಲಗ್ ಯುನಿಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ; ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ 200 ಮತ್ತು 400-ರಂಧ್ರಗಳ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಲಗ್ ಯುನಿಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, 1200 ರಂಧ್ರಗಳು, 1600 ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 2400 ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಡೆದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿದೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಸ್ ಫೈಬರ್ (ಸಿಬಿಎಫ್) ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಮೂಲತಃ ಏಕ ಗೂಡುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಬಿಎಫ್ ಉದ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುಮಾರು 40 ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್‌ಗಳನ್ನು 10,000 ಟನ್ ಮತ್ತು 100,000 ಟನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಯಂತೆ ಮಾತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗೂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿವೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಸಿಂಗಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಆದರೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಂಡಿತು.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ: ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗೂಡು ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗೂಡು ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೆ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವು ಬಸಾಲ್ಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹವು ನಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಡೆಂಗ್ಡಿಯನ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮುನ್ನಡೆ ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತ ಜನರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನಿಯು ಈಗ 1,200 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್ ಅನ್ನು 2018 ರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಿಲ್ನ್‌ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರದ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ:ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗೂಡುಗಳು ದೊಡ್ಡ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯ ಅಗತ್ಯವಲ್ಲ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ರತಿಭೆಗಳು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಧೈರ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 200 ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 400 ರಂಧ್ರಗಳು. ಬಹು ಚರಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಗುಣಾಕಾರಗಳಿಂದ ಏಕ-ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು 800 ರಂಧ್ರಗಳು, 1200 ರಂಧ್ರಗಳು, 1600 ರಂಧ್ರಗಳು, 2400 ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ನ ಕಡಿತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನೂ ಆಗಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ನೇರ ಪಟ್ಟಿಮಾಡದ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಗಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಹಿಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದೆ.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದಿರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶುದ್ಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಉದ್ಯಮದ “ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ” ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿವೆ.