ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗು

ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಅನಿವೈಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಖಾಲಿತೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಹೊಡೆತ, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಡೆತ.
ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದವಡೆಯ ಒತ್ತುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಭುಜವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಪ್ರಯೋಜನ:
(1) ಖೋಟಾ ನಮ್ಯತೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಇದು 100 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು 300 ಟಿ ವರೆಗೆ ಭಾರವಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳು ಸರಳ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
(3) ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(4) ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
(5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ.
(2) ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.
(4) ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಮಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣದು, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹ್ಯಾಮರ್ ಮೇಲೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

(2) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಮಿಸುವುದನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(5) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(6) ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಡೈ ರಿಪ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಜನರಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 7 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
(2) ಖೋಟಾ ಸಾಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(3) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

3. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಲೆಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲೆಟ್ ಮೂಲದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವಂತಹ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ರಸ್ತೆ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು, ಹೂಸ್, ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸರಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಚಿತ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಖೋಟಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ.

ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳು ಟೈಪ್ ಡ್ರಾಪ್, ಬಕಲ್ ಅಚ್ಚು, ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚು, ಕುಶನ್ ಅಚ್ಚು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಟರಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ) ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಾಯುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ ರಿಪಿಂಗ್ಸ್, ಮುಂತಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಖೋಟಾ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಅಂಗಾಂಶದ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(3) ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮಿಸುವುದನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಖೋಟಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ 1 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(4) ಉಳಿದಿರುವ ಕೆಲವು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ-ಗಂಟೆಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
(2) ಸಣ್ಣ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು;
(3) ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆ;
(4) ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ;
(5) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Ng ೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ.ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.