ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಖೋಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್.
ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದವಡೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಡ್ಡಿಯ ಅಂಚನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಭುಜವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಅನುಕೂಲ:
(1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಮ್ಯತೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಇದು 100kg ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಇದು 300t ವರೆಗೆ ಭಾರೀ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(2) ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
(3) ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್‌ಗಳು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(4) ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
(5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
(3) ಕೆಲಸಗಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಕಲಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುತ್ತಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

(2) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ​​ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(5) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(6) ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 7 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
(3) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

3. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕೌಂಟರ್-ತಿರುಗುವ ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.ಬಹುಪಾಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೂಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವಂತಹ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ರೋಡ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು, ಗುದ್ದಲಿಗಳು, ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸರಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧದ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಪ್ ಡ್ರಾಪ್, ಬಕಲ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಸೆಟ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಕುಶನ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿವಾಲ್ವಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ) ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿವಾಲ್ವಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ​​ಅಂಗಾಂಶದ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.
(3) ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ 1 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
(4) ಕೆಲವು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಉಳಿದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ದೊಡ್ಡ ಟನೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
(2) ಸಣ್ಣ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು;
(3) ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
(4) ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(5) ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ, ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು,ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.