ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಕಮ್ಮಾರನು ಪ್ರಾಚೀನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕ್ರಿ.ಪೂ 2000 ರ ಹಿಂದಿನದು. ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗು

ಉಚಿತ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ರಾಡ್) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಅವರು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ನಮ್ಯತೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಪದ್ದುಗಳಿಗೆ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ: ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆ: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
2. ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟ: ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಹಾಯವಿಲ್ಲದೆ, ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಖೋಟಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ:
1. ಕ್ಷಮೆಗಳು, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
2.. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
3. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.
2. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದುಬಾರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
3. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಖೋಟಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಎಂಜಿನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ವೀಲ್ ಹಬ್‌ಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
2. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಮಾನ ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು.
3. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗು ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೂಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮುಂದುವರಿದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯು ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

Ng ೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಚಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದುಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.