ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಪೈಪ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈ (ಅಚ್ಚು) ಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ (ಒತ್ತಿ ಭಾಗ) ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹೇತರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾದವು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಉನ್ಮಾದಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಳೆಯಬೇಕು.
2. ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಗಾ ened ವಾಗಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯರ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
5. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ತುಂಡು, ಫ್ಲೇಂಜ್, ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಕೆಳ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ನಿರ್ದೇಶನ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.